CN208537334U - 称重法碎米率测量分析机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种称重法碎米率测量分析机，包括底座，其技术要点是：底座上方由左至右依次设有筛分装置、称重装置和回收装置，筛分装置包括振动箱体A、振动盘A、一对支撑柱A、铰接于一对支撑柱A之间的上、中、下支撑框A、固定于上、中、下支撑框A上方的一、二、三级盛米盘和驱动机构A；称重装置包括振动箱体B、振动盘B、一对支撑柱B、铰接于一对支撑柱B之间的上、中、下支撑框B、分别固定于上、中、下支撑框B上方的一、二、三级收米盘、分别设于一、二、三级收米盘底部的一、二、三级压力传感器和驱动机构B。其从根本上解决现有碎米率分析机存在的操作难度大、生产成本高的问题，操作方便，测量结果准确高，生产和使用成本低。

Description

称重法碎米率测量分析机

技术领域

本实用新型涉及碎米率分析机，特别是一种称重法碎米率测量分析机，适用于大米等的碎米率检测。

背景技术

众所周知，大米的碎米率是影响大米质量和售价的重要指标，同时也是反应稻米种植水平、大米加工水平的重要指标，碎米率即是在稻谷的碾磨过程中造成的不完整米粒数占总米粒数的百分比，相对于碎米率的另一概念是整精米率，即完整的米粒占总米粒数的百分比。碎米率的检测和分析对大米生产设备的改进具有重要的推进意义和参考价值，也是销售企业对大米品级进行分类的重要依据。

目前，碎米率分析机主要采用图像采集器对落入采集范围内的大米进行像素分析，图像采集器根据检测大米的种类，对大米的体积做一个预定值，小于预定值的大米标记为碎米，然后根据碎米数量和整精米数量计算得到碎米率。在上述检测分析过程中采用的布米装置尤为重要，如果布米不均匀，那么就会极大的影响像素分析，从而影响碎米率分析的准确性，然而布米均匀的难度较大；另外，这种采用图像采集器的碎米率分析机成本较大。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的称重法碎米率测量分析机，从根本上解决现有碎米率分析机存在的操作难度大、生产成本高的问题，操作方便，测量结果准确高，生产和使用成本低。

本实用新型的技术方案是：

一种称重法碎米率测量分析机，包括底座，其技术要点是：所述底座上方由左至右依次设有筛分装置、称重装置和回收装置，所述筛分装置包括固定于底座上的内含振动电机的振动箱体A、设于振动箱体A上的振动盘A、设于振动盘A上的一对支撑柱A、铰接于一对支撑柱A之间的上、中、下支撑框A、固定于上支撑框A上方的底部设有一级筛网的一级盛米盘、固定于中支撑框A上方的底部设有二级筛网的二级盛米盘、固定于下支撑框A上方的底部封闭的三级盛米盘、驱动上、中、下支撑框A向称重装置侧发生翻转的驱动机构A；所述称重装置包括固定于底座上的内含振动电机的振动箱体B、设于振动箱体B上的振动盘B、设于振动盘B上的一对支撑柱B、铰接于一对支撑柱B之间的上、中、下支撑框B、分别固定于上、中、下支撑框B上方的一、二、三级收米盘、分别设于一、二、三级收米盘底部的一、二、三级压力传感器、驱动上、中、下支撑框B向回收装置侧发生翻转的驱动机构B。

上述的称重法碎米率测量分析机，所述一级收米盘在垂直方向上位于一级盛米盘下方，所述一级盛米盘的出料端与一级收米盘的进料端之间具有一级收米导向槽，所述二级收米盘在垂直方向上位于二级盛米盘下方，所述二级盛米盘的出料端与二级收米盘的进料端之间具有二级收米导向槽，所述三级收米盘在垂直方向上位于三级盛米盘下方，所述三级盛米盘的出料端与三级收米盘的进料端之间具有三级收米导向槽，所述一、二、三级收米导向槽分别利用连接板与支撑柱A连接固定。

上述的称重法碎米率测量分析机，所述驱动机构A由与上、中、下支撑框A分别铰接的联动杆A、立设于振动盘A上的电动推杆A组成，所述电动推杆A的伸缩杆末端与联动杆A铰接。

上述的称重法碎米率测量分析机，所述驱动机构B由与上、中、下支撑框B分别铰接的联动杆B、立设于振动盘B上的电动推杆B组成，所述电动推杆B的伸缩杆末端与联动杆B铰接。

上述的称重法碎米率测量分析机，所述振动箱体A和振动盘A之间设有缓冲弹簧组A，所述振动箱体B和振动盘B之间设有缓冲弹簧组B。

上述的称重法碎米率测量分析机，所述回收装置包括在垂直方向上位于三级收米盘下方的回收槽。

上述的称重法碎米率测量分析机，所述一、二、三级盛米盘的收料端、一、二、三级收米盘的进料端和收料端均为斜面。

本实用新型的有益效果是：

1、利用一、二、三级盛米盘对投入的大米进行分级，根据对筛网的设定，较碎的米落入二级盛米盘中，更碎的米最终落入三级盛米盘中，分级后，在驱动机构A的作用下，一、二、三级盛米盘发生翻转并将米倒入相应的一、二、三级收米盘中，通过一、二、三级压力传感器对三个级别的米粒进行称重，并传送给电脑计录，计算得到碎米率，一、二、三级收米盘中的米粒在测量结束后在驱动机构B的作用下，倒入回收装置。整个过程操作简单，测量数据准确率高，而且装置的生产和使用成本比较低。

2、通过采用振动箱体A和振动箱体B产生振动，利于一、二级盛米盘筛分，同时利于一、二、三级盛米盘和一、二、三级收米盘倒料彻底，防止米粒粘盘，从而保证测量结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.底座、2.振动箱体B、3.电动推杆B、4.支撑柱B、5.联动杆B、6.三级收米导向槽、7.振动箱体A、8.支撑柱A、9.电动推杆A、10.缓冲弹簧组A、11.振动盘A、12.下支撑框A、13.三级盛米盘、14.联动杆A、15.中支撑框A、16.二级盛米盘、17.上支撑框A、18.一级盛米盘、19.一级收米导向槽、20.二级收米导向槽、21.一级收米盘、22.一级压力传感器、23.上支撑框B、24.二级收米盘、25.二级压力传感器、26.中支撑框B、27.三级收米盘、28.三级压力传感器、29.下支撑框B、30.回收槽、31.振动盘B、32.缓冲弹簧组B。

具体实施方式

如图1所示，该称重法碎米率测量分析机，包括底座1，所述底座1上方由左至右依次设有筛分装置、称重装置和回收装置。

其中，所述筛分装置包括固定于底座1上的内含振动电机的振动箱体A7、设于振动箱体A7上的振动盘A11、设于振动盘A11上的一对支撑柱A8、铰接于一对支撑柱A8之间的上、中、下支撑框A17、15、12、固定于上支撑框A17上方的底部设有一级筛网的一级盛米盘18、固定于中支撑框A15上方的底部设有二级筛网的二级盛米盘16、固定于下支撑框A12上方的底部封闭的三级盛米盘13、驱动上、中、下支撑框A17、15、12向称重装置侧发生翻转的驱动机构A。所述驱动机构A由与上、中、下支撑框A17、15、12分别铰接的联动杆A14、立设于振动盘A11上的电动推杆A9组成，所述电动推杆A9的伸缩杆末端与联动杆A14铰接。所述振动箱体A7和振动盘A11之间设有缓冲弹簧组A10。

所述称重装置包括固定于底座1上的内含振动电机的振动箱体B2、设于振动箱体B2上的振动盘B31、设于振动盘B31上的一对支撑柱B4、铰接于一对支撑柱B4之间的上、中、下支撑框B23、26、29、分别固定于上、中、下支撑框B23、26、29上方的一、二、三级收米盘21、24、27、分别设于一、二、三级收米盘21、24、27底部的一、二、三级压力传感器22、25、28、驱动上、中、下支撑框B23、26、29向回收装置侧发生翻转的驱动机构B。所述驱动机构B由与上、中、下支撑框B23、26、29分别铰接的联动杆B5、立设于振动盘B31上的电动推杆B3组成，所述电动推杆B3的伸缩杆末端与联动杆B5铰接。所述振动箱体B2和振动盘B31之间设有缓冲弹簧组B32。

所述一级收米盘21在垂直方向上位于一级盛米盘18下方，所述一级盛米盘18的出料端与一级收米盘21的进料端之间具有一级收米导向槽19，所述二级收米盘24在垂直方向上位于二级盛米盘16下方，所述二级盛米盘16的出料端与二级收米盘24的进料端之间具有二级收米导向槽20，所述三级收米盘27在垂直方向上位于三级盛米盘13下方，所述三级盛米盘13的出料端与三级收米盘27的进料端之间具有三级收米导向槽6，所述一、二、三级收米导向槽19、20、6分别利用连接板与支撑柱A8连接固定。所述一、二、三级盛米盘18、16、13的收料端、一、二、三级收米盘21、24、27的进料端和收料端均为斜面。

所述回收装置包括在垂直方向上位于三级收米盘27下方的回收槽30。

工作原理：

将需要检测的大米放入一级盛米盘18，振动箱体A7中的振动电机开始工作，碎米由一级筛网过滤后落入二级盛米盘16，由二级筛网再次进行筛分，将更碎的米过滤落入三级盛米盘13。就这样被测大米按照要求的形状体积分成三类，此时振动箱体A7中的振动电机停止工作，电动推杆A9向上推出伸缩杆，将三类米分别倒入一、二、三级收米盘21、24、27（为避免粘米，可以启动数秒振动箱体A7中的振动电机），利用回收盘下安装的一、二、三级压力传感器22、25、28，对这三类米进行称重，称重结果数据保存至电脑后，电动推杆B3向上推出，将三个收米盘中的米共同倒入回收槽30内进行回收，为避免粘米，启动数秒振动箱体B2中的振动电机，最后由电脑根据称重数据计算出碎为率。

Claims (7)

1.一种称重法碎米率测量分析机，包括底座，其特征在于：所述底座上方由左至右依次设有筛分装置、称重装置和回收装置，所述筛分装置包括固定于底座上的内含振动电机的振动箱体A、设于振动箱体A上的振动盘A、设于振动盘A上的一对支撑柱A、铰接于一对支撑柱A之间的上、中、下支撑框A、固定于上支撑框A上方的底部设有一级筛网的一级盛米盘、固定于中支撑框A上方的底部设有二级筛网的二级盛米盘、固定于下支撑框A上方的底部封闭的三级盛米盘、驱动上、中、下支撑框A向称重装置侧发生翻转的驱动机构A；所述称重装置包括固定于底座上的内含振动电机的振动箱体B、设于振动箱体B上的振动盘B、设于振动盘B上的一对支撑柱B、铰接于一对支撑柱B之间的上、中、下支撑框B、分别固定于上、中、下支撑框B上方的一、二、三级收米盘、分别设于一、二、三级收米盘底部的一、二、三级压力传感器、驱动上、中、下支撑框B向回收装置侧发生翻转的驱动机构B。

2.根据权利要求1所述的称重法碎米率测量分析机，其特征在于：所述一级收米盘在垂直方向上位于一级盛米盘下方，所述一级盛米盘的出料端与一级收米盘的进料端之间具有一级收米导向槽，所述二级收米盘在垂直方向上位于二级盛米盘下方，所述二级盛米盘的出料端与二级收米盘的进料端之间具有二级收米导向槽，所述三级收米盘在垂直方向上位于三级盛米盘下方，所述三级盛米盘的出料端与三级收米盘的进料端之间具有三级收米导向槽，所述一、二、三级收米导向槽分别利用连接板与支撑柱A连接固定。

3.根据权利要求1所述的称重法碎米率测量分析机，其特征在于：所述驱动机构A由与上、中、下支撑框A分别铰接的联动杆A、立设于振动盘A上的电动推杆A组成，所述电动推杆A的伸缩杆末端与联动杆A铰接。

4.根据权利要求1所述的称重法碎米率测量分析机，其特征在于：所述驱动机构B由与上、中、下支撑框B分别铰接的联动杆B、立设于振动盘B上的电动推杆B组成，所述电动推杆B的伸缩杆末端与联动杆B铰接。

5.根据权利要求1所述的称重法碎米率测量分析机，其特征在于：所述振动箱体A和振动盘A之间设有缓冲弹簧组A，所述振动箱体B和振动盘B之间设有缓冲弹簧组B。

6.根据权利要求1所述的称重法碎米率测量分析机，其特征在于：所述回收装置包括在垂直方向上位于三级收米盘下方的回收槽。

7.根据权利要求1所述的称重法碎米率测量分析机，其特征在于：所述一、二、三级盛米盘的收料端、一、二、三级收米盘的进料端和收料端均为斜面。