CN208534807U - 后倾式离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种后倾式离心风机，包括一叶轮，所述叶轮包括若干个叶片和在所述叶片非工作面与所述叶片固定的上底盘和下底盘，所述上底盘的面积大于所述下底盘，所述上底盘与所述叶片接触的一面设置有流线型凸起。叶片旋转时形成的气流经过流线型凸起的整合后，即使再反弹回风机，由于流线型凸起的适当阻挡，使得气流柔和地进入风机内，减少了噪音的产生，从而降低风机的工作噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种后倾式离心风机。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型。其中离心式风机按照叶片的结构可以分为前倾式、后倾式和径向式。所谓前倾式、后倾式的区别在于风机叶片的出口角的大小不同。出口角大于90度时称为前倾式(前弯式)，小于90度时称为后倾式(后弯式)，等于90度时称为径向式。当离心风机大小和转速都一样时，出口角越大，产生的压力越高，因此后倾式离心风机中产生的气压是离心风机中最高的，当后倾式离心风机安装在机器内部时，叶片旋转造成的气流遇到机器内壁会产生反弹，使得机器内离心式风机的噪音较大。
实用新型内容
本实用新型提供一种后倾式离心风机，用于解决在机器内部安装时造成噪音较大的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种后倾式离心风机，包括一叶轮，所述叶轮包括若干个叶片和在所述叶片非工作面与所述叶片固定的上底盘和下底盘，所述上底盘的面积大于所述下底盘，所述上底盘与所述叶片接触的一面设置有流线型凸起。
作为优选，所述流线型凸起的长度为两个相邻叶片所夹的圆心角在所述上底盘圆周上对应的圆周弧度，且沿着所述叶轮的旋转方向，所述流线型凸起与所述下底盘的直线距离先增大后减小再增大。
作为优选，所述叶片与所述上底盘和下底盘的固定方式为：所述叶片非工作面上设置有若干个凸柱，所述上底盘和所述下底盘上开设有与所述凸柱对应的固定孔，所述凸柱固定在所述固定孔内。
作为优选，所述上底盘和所述下底盘中央开设有一用于固定电机的马达孔，所述马达孔圆周向上凸起。
作为优选，所述下底盘上的马达孔孔壁上设置一径向凸起圈。
作为优选，所述径向凸起圈与所述下底盘的马达孔的两个底面距离相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种后倾式离心风机，包括一叶轮，所述叶轮包括若干个叶片和在所述叶片非工作面与所述叶片固定的上底盘和下底盘，所述上底盘的面积大于所述下底盘，所述上底盘与所述叶片接触的一面设置有流线型凸起。叶片旋转时形成的气流经过流线型凸起的整合后，即使再反弹回风机，由于流线型凸起的适当阻挡，使得气流柔和地进入风机内，减少了噪音的产生，从而降低风机的工作噪音。
附图说明
图1和图2为本实用新型提供的后倾式离心风机结构示意图；
图3为本实用新型提供的后倾式离心风机主视图；
图4为图3的俯视图。
图中：100-叶片、110-凸柱、210-上底盘、211-流线型凸起、212-固定孔、213-轴孔、220-下底盘、221-马达孔、222-径向凸起圈。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
请参照图1至图4，本实用新型提供了一种后倾式离心风机，包括一叶轮，所述叶轮包括若干个叶片100和在所述叶片100非工作面与所述叶片100固定的上底盘210和下底盘220，所述上底盘210的面积大于所述下底盘220，所述上底盘210与所述叶片100接触的一面设置有流线型凸起。
具体地，上底盘210中央开设有轴孔213，该轴孔213的半径大于叶片100根部与风机中心的半径但小于叶片100顶部与风机中心的半径。上底盘210分为两个部分，一部分为以轴孔213底面为上底面，沿径向向外延伸形成圆台状，圆台状斜面内凹，另一部分为以圆台状底面沿径向向外延伸圆环状，所述流线型凸起211即位于该圆环部分朝向叶片100的一面。
作为优选，所述流线型凸起211的长度为两个相邻叶片100所夹的圆心角在所述上底盘210圆周上对应的圆周弧度，且沿着所述叶轮的旋转方向，所述流线型凸起211与所述下底盘220的直线距离先增大后减小再增大。
沿着所述叶轮也即叶片100的旋转方向，所述流线型凸起211与所述下底盘220的在竖直方向上的距离先增大后减小再增大。
具体地，该流线型凸起211的尺寸为：曲率0.03，曲率半径38，经检测，具有上述尺寸的流线形凸起211的风机，工作噪音最小。
在本实施例中，所述叶片100与所述上底盘210和下底盘220的固定方式为：所述叶片100非工作面上设置有若干个凸柱110，所述上底盘210和所述下底盘220上开设有与所述凸柱110对应的固定孔212，所述凸柱110固定在所述固定孔212内。
下底盘220上也开设与所述轴孔213同轴的马达孔221，用于安装电机，一般地，下底盘220在径向上从外向内逐渐向上凸起，形成圆台状或者说碟状，因此下底盘220中马达孔221形成一圆柱形，在马达孔221的内壁上形成一在径向上向内凸起的径向凸起圈222，该径向凸起圈222起导流作用，能够降低风机旋转时产生的阻力。
作为优选，所述径向凸起圈222与该圆柱形两个底面距离相等。
综上所述，本实用新型提供的一种后倾式离心风机，包括一叶轮，所述叶轮包括若干个叶片100和在所述叶片100非工作面与所述叶片100固定的上底盘210和下底盘220，所述上底盘210的面积大于所述下底盘220，所述上底盘210与所述叶片100接触的一面设置有流线型凸起211。叶片100旋转时形成的气流经过流线型凸起211的整合后，即使再反弹回风机，由于流线型凸起211的适当阻挡，使得气流柔和地进入风机内，减少了噪音的产生，从而降低风机的工作噪音。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种后倾式离心风机，其特征在于，包括一叶轮，所述叶轮包括若干个叶片和在所述叶片非工作面与所述叶片固定的上底盘和下底盘，所述上底盘的面积大于所述下底盘，所述上底盘与所述叶片接触的一面设置有流线型凸起。
2.如权利要求1所述的后倾式离心风机，其特征在于，所述流线型凸起的长度为两个相邻叶片所夹的圆心角在所述上底盘圆周上对应的圆周弧度，且沿着所述叶轮的旋转方向，所述流线型凸起与所述下底盘的直线距离先增大后减小再增大。
3.如权利要求2所述的后倾式离心风机，其特征在于，所述叶片与所述上底盘和下底盘的固定方式为：所述叶片非工作面上设置有若干个凸柱，所述上底盘和所述下底盘上开设有与所述凸柱对应的固定孔，所述凸柱固定在所述固定孔内。
4.如权利要求2所述的后倾式离心风机，其特征在于，所述下底盘中央开设有一用于固定电机的马达孔，所述马达孔圆周向上凸起。
5.如权利要求4所述的后倾式离心风机，其特征在于，所述下底盘上的马达孔孔壁上设置一径向凸起圈。
6.如权利要求5所述的后倾式离心风机，其特征在于，所述径向凸起圈与所述下底盘的马达孔的两个底面距离相等。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-07-03 CN CN201821046930.0U patent/CN208534807U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |