CN208534447U - 机械开关阀式防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械开关阀式防喷装置，包括套装在泵筒内的外管，所述外管的上端内侧安装有环形的防喷密封座，所述防喷密封座的上端压紧有与所述外管固定连接的上接头，所述外管内滑动套装有内管，所述内管的上部设置有与所述防喷密封座相互配合的防喷密封环，所述防喷密封环的上端连接有泄压阀，所述内管上位于所述防喷密封环的下部设置有泄油孔，所述内管下部套装有延伸出所述内管的中心管，所述内管通过换向装置与所述中心管外壁连接，所述外管的下端固定连接有下接头，所述下接头与所述中心管固定连接，所述中心管的上端连接有固定阀总成，将不压井工具与固定阀的作用合二为一，开关方便,简单可靠，增加油田经济效益。

Description

机械开关阀式防喷装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油用的管式泵配件技术领域，尤其涉及一种管式泵用防喷装置。

背景技术

目前高产油井通常采用的是管式泵，油井产量大，井底压力较大，常规管式泵在检泵时，极易发生井喷或者井涌现象，井口原油溢出，造成原油浪费，并且污染环境，并可能会发生安全事故。目前常采用的手段是在修井时，通过采用压井液进行压井作业，该作业容易污染井底环境，并且作业周期长，成本高。还有的油田采用专用的防喷工具，如油管堵塞器、防喷脱接器等进行防喷作业，但是该种方法作业繁琐，成功率低，容易造成频繁检泵，并且作业成本加高，严重影响油田的经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种周期短、成本低、作业简单、成功率高的机械开关阀式防喷装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：机械开关阀式防喷装置，包括套装在泵筒内的外管，所述外管的上端内侧安装有环形的防喷密封座，所述防喷密封座的上端压紧有与所述外管固定连接的上接头，所述外管内滑动套装有内管，所述内管的上部设置有与所述防喷密封座相互配合的防喷密封环，所述防喷密封环的上端连接有泄压阀，所述内管上位于所述防喷密封环的下部设置有泄油孔，所述内管下部套装有延伸出所述内管的中心管，所述内管通过换向装置与所述中心管外壁连接，所述外管的下端固定连接有下接头，所述下接头与所述中心管固定连接，所述中心管的上端连接有固定阀总成。

作为优选的技术方案，所述换向装置包括设置在所述内管下端向所述中心管方向延伸的定位销钉和设置在所述中心管外壁上的换向轨道，所述定位销钉的末端滑动设置在所述换向轨道内，所述换向轨道为设置在所述中心管外壁上、由长轨道和短轨道依次交替呈“之”字形首尾连接的凹槽；所述中心管外位于所述内管和所述下接头之间套装有下复位弹簧。

作为优选的技术方案，所述泄压阀和所述防喷密封环之间设置有上复位弹簧。

作为优选的技术方案，所述内管的外侧壁上设置有刮砂装置。

作为优选的技术方案，所述刮砂装置为设置在所述内管的外侧壁上的环状凹坑。

由于采用了上述技术方案，机械开关阀式防喷装置，包括套装在泵筒内的外管，所述外管的上端内侧安装有环形的防喷密封座，所述防喷密封座的上端压紧有与所述外管固定连接的上接头，所述外管内滑动套装有内管，所述内管的上部设置有与所述防喷密封座相互配合的防喷密封环，所述防喷密封环的上端连接有泄压阀，所述内管上位于所述防喷密封环的下部设置有泄油孔，所述内管下部套装有延伸出所述内管的中心管，所述内管通过换向装置与所述中心管外壁连接，所述外管的下端固定连接有下接头，所述下接头与所述中心管固定连接，所述中心管的上端连接有固定阀总成；本实用新型的有益效果是：防喷工作时，通过下放柱塞总成碰泵，通过所述换向装置使所述泄压阀带动所述内管下行，所述防喷密封环与所述防喷密封座进行接触密封，所述固定阀总成的油流通道被阻断，此时所述固定阀总成失去作用，实现防喷作业；在进行抽油工作时，所述泄压阀通过柱塞碰泵下压，通过所述换向装置将所述内管内的液体压力释放，此时所述防喷密封环在所述内管的带动下与所述防喷密封座分离，所述固定阀总成的油流通道与泵筒连通，实现该装置的正常采油工作，本实用新型满足管式泵抽油井的不压井作业或者防喷作业，将不压井工具与固定阀的作用合二为一，既可以作为管式抽油泵的固定阀使用，又可实现管式泵的不压井作业，开关方便，靠提放抽油杆柱及柱塞总成来实现开关动作，简单可靠，不仅减少压井作业费用，还可以减少劳动强度，增加油田经济效益。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的打开状态结构示意图；

图2是本实用新型实施例的打开状态油流向示意图；

图3是本实用新型实施例的关闭状态油流向示意图；

图4是本实用新型实施例的中心管外壁展开状态换向轨道示意图；

图中：1-上接头；2-泄压阀；3-换向轨道；4-防喷密封座；5-防喷密封环；6-外管；7-固定阀总成；8-内管；9-定位销钉；10-中心管；11-下复位弹簧；12-下接头；13-刮砂装置；14-上复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，机械开关阀式防喷装置，包括套装在泵筒内的外管6，所述外管6的上端内侧安装有环形的防喷密封座4，所述防喷密封座4的上端压紧有与所述外管6固定连接的上接头1，所述外管6内滑动套装有内管8，所述内管8的上部设置有与所述防喷密封座4相互配合的防喷密封环5，所述防喷密封环5的上端连接有泄压阀2，所述内管8上位于所述防喷密封环5的下部设置有泄油孔，所述内管8下部套装有延伸出所述内管8的中心管10，所述内管8通过换向装置与所述中心管10外壁连接，所述外管6的下端固定连接有下接头12，所述下接头12与所述中心管10固定连接，所述中心管10的上端连接有固定阀总成7；防喷工作时，通过下放柱塞总成碰泵，通过所述换向装置使所述泄压阀2带动所述内管8下行，所述防喷密封环5与所述防喷密封座4进行接触密封，所述固定阀总成7的油流通道被阻断，此时所述固定阀总成7失去作用，实现防喷作业；在进行抽油工作时，所述泄压阀2通过柱塞碰泵下压，通过所述换向装置将所述内管8内的液体压力释放，此时所述防喷密封环5在所述内管8的带动下与所述防喷密封座4分离，所述固定阀总成7的油流通道与泵筒连通，实现该装置的正常采油工作，本实用新型满足管式泵抽油井的不压井作业或者防喷作业，将不压井工具与固定阀的作用合二为一，既可以作为管式抽油泵的固定阀使用，又可实现管式泵的不压井作业，开关方便，靠提放抽油杆柱及柱塞总成来实现开关动作，简单可靠，不仅减少压井作业费用，还可以减少劳动强度，增加油田经济效益。

如图1至图3所示，所述换向装置包括设置在所述内管8下端向所述中心管10方向延伸的定位销钉9和设置在所述中心管10外壁上的换向轨道3，所述定位销钉9的末端滑动设置在所述换向轨道3内，如图4所示，所述换向轨道3为设置在所述中心管10外壁上、由长轨道和短轨道依次交替呈“之”字形首尾连接的凹槽；所述中心管10外位于所述内管8和所述下接头12之间套装有下复位弹簧11；所述泄压阀2和所述防喷密封环5之间设置有上复位弹簧14；如图3所示，防喷工作时，通过下放柱塞总成碰泵，使所述泄压阀2带动所述内管8下行，此时所述内管8上的所述定位销钉9换向至所述中心管10的所述长轨道内，在所述下复位弹簧11的作用力下，所述防喷密封环5与所述防喷密封座4进行接触密封，所述固定阀总成7的油流通道被阻断，此时所述固定阀总成7失去作用，通过图3可以看到油的流向，实现防喷作业；如图2所示，在进行抽油工作时，所述泄压阀2通过柱塞碰泵下压，通过所述换向装置将所述内管8内的液体压力释放，此时所述定位销钉9在所述内管8的带动下移动至所述中心管10的所述短轨道内，在所述上复位弹簧14的作用力下，所述防喷密封环5在所述内管8的带动下与所述防喷密封座4分离，所述固定阀总成7的油流通道与泵筒连通，如图2所示可以看到油的流向，实现该装置的正常采油工作。

如图1至图3所示，所述内管8的外侧壁上设置有刮砂装置13。无论是在防喷工作时，还是在抽油工作时，所述内管8主体外侧壁上设有的所述刮砂装置13在所述内管8的上下移动下，清除所述外管6内壁上的垢质及砂粒。

如图1至图3所示，所述刮砂装置13为设置在所述内管8的外侧壁上的环状凹坑，所述内管8上下移动时，垢质及砂粒进入所述环状凹坑内，作为本领域的普通技术人员，基于本实施例的技术启示，也可以采用其他形状的凹坑，只要能容纳垢质及砂粒即可，另外本实用新型中的连接方式可以为螺纹连接也可以是其他方式的连接，优选的是螺纹连接，连接方式为公知技术在此不赘述，作为这些技术方案的选择也应在本实用新型的保护范围之内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.机械开关阀式防喷装置，其特征在于：包括套装在泵筒内的外管，所述外管的上端内侧安装有环形的防喷密封座，所述防喷密封座的上端压紧有与所述外管固定连接的上接头，所述外管内滑动套装有内管，所述内管的上部设置有与所述防喷密封座相互配合的防喷密封环，所述防喷密封环的上端连接有泄压阀，所述内管上位于所述防喷密封环的下部设置有泄油孔，所述内管下部套装有延伸出所述内管的中心管，所述内管通过换向装置与所述中心管外壁连接，所述外管的下端固定连接有下接头，所述下接头与所述中心管固定连接，所述中心管的上端连接有固定阀总成。

2.如权利要求1所述的机械开关阀式防喷装置，其特征在于：所述换向装置包括设置在所述内管下端向所述中心管方向延伸的定位销钉和设置在所述中心管外壁上的换向轨道，所述定位销钉的末端滑动设置在所述换向轨道内，所述换向轨道为设置在所述中心管外壁上、由长轨道和短轨道依次交替呈“之”字形首尾连接的凹槽；所述中心管外位于所述内管和所述下接头之间套装有下复位弹簧。

3.如权利要求2所述的机械开关阀式防喷装置，其特征在于：所述泄压阀和所述防喷密封环之间设置有上复位弹簧。

4.如权利要求1、2或3所述的机械开关阀式防喷装置，其特征在于：所述内管的外侧壁上设置有刮砂装置。

5.如权利要求4所述的机械开关阀式防喷装置，其特征在于：所述刮砂装置为设置在所述内管的外侧壁上的环状凹坑。