CN208534058U - 一种钢筋绑扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于建筑机械领域，提供了一种钢筋绑扎机，包括绑扎组件和传动组件，所述绑扎组件包括连接栓、传导圈、开口挡板、金属管和拉簧，所述连接栓位于所述传导圈右端，并与所述传导圈转动连接，然后将所述开口挡板对准需要绑扎的钢筋，向前推动所述挡板，所述开口挡板受到钢筋的挤压张开，从而带动所述传导圈张开，当钢筋处于所述传导圈内部后，所述拉簧拉动所述传导圈使其闭合，扎丝通过所述金属管限制从而环绕于钢筋外表面，然后向外拉动所述传导圈，钢筋从所述传导圈内部脱离，然后打开所述电机，所述电机转动带动所述转动轴转动，将扎丝绑扎在钢筋上，然后用力按压所述转动圈，将扎丝剪断，从而实现对钢筋的绑扎工作。

Description

一种钢筋绑扎机

技术领域

本实用新型属于建筑机械领域，尤其涉及一种钢筋绑扎机。

背景技术

建筑工程中对于经常需要通过扎丝对钢筋进行绑扎固定，目前只能通过人工通过扎钩绑扎，因此一种结构简单、绑扎速度快的钢筋绑扎机拥有广阔的市场前景。

由于钢筋绑扎工作是通过人工完成，不仅费时费力，而且效率低下，同时，扎丝的长度是固定的，对于较粗的钢筋绑扎时可能出现扎丝长度不够，而较细的钢筋绑扎时扎丝长度过长，造成扎丝的浪费，带来不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢筋绑扎机，旨在解决由于钢筋绑扎工作是通过人工完成，不仅费时费力，而且效率低下，同时，扎丝的长度是固定的，对于较粗的钢筋绑扎时可能出现扎丝长度不够，而较细的钢筋绑扎时扎丝长度过长，造成扎丝的浪费，带来不必要的经济损失的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢筋绑扎机，包括绑扎组件和传动组件，所述绑扎组件包括连接栓、传导圈、开口挡板、金属管和拉簧，所述连接栓位于所述传导圈右端，并与所述传导圈转动连接，所述开口挡板位于所述传导圈的左端，并与所述传导圈外表面固定连接，所述金属管位于所述传导圈内表面，并与所述传导圈固定连接，所述拉簧位于所述传导圈内部，其两端均固定连接所述传导圈的内表面，所述传动组件包括外壳、传动轴、电机、固定板、散热壳、把手、内置电源和横杆，所述传动轴位于所述外壳内部，并与所述外壳转动连接，所述传动轴左端固定连接于所述连接栓，所述电机位于所述外壳内部，并与所述外壳内表面固定连接，所述固定板位于所述外壳内部，并与所述外壳转动连接，所述散热壳位于所述外壳右端，并与所述外壳相螺接，所述把手位于所述外壳底部，并与所述外壳固定连接，所述内置电源位于所述把手内部，并与所述把手内表面固定连接，所述横杆位于所述固定板内部，并与所述固定板固定连接。

优选的，所述传导圈分成两段，两段所述传导圈均呈半圆形，两段所述连接栓的右端均与所述连接栓转动连接。

优选的，所述开口挡板的数量为两个，两个所述开口挡板分别与两段所述传导圈左端固定连接，并与所述传导圈成四十五度夹角。

优选的，所述金属管的数量为两个，两个所述金属管贴合在一起能组成圆环，所述金属管的内径与扎丝直径相同。

优选的，所述传动轴为圆柱形管状结构，其管壁厚度不小于两毫米，所述传动轴上开设有小孔，该小孔的孔径与所述金属管的内径相同。

优选的，所述散热壳的内部设有螺纹，所述外壳通过该螺纹与所述散热壳相螺接，所述散热壳上开设有多个通孔，该通孔的孔径不大于一毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钢筋绑扎机，通过设置所述连接栓、所述传导圈、所述开口挡板、所述拉簧和所述金属管，将扎丝穿过过所述转动轴上的小孔，并将其对准所述金属管管口，转动所述横杆，使扎丝沿所述金属管内部管道向前延伸，然后将所述开口挡板对准需要绑扎的钢筋，向前推动所述挡板，所述开口挡板受到钢筋的挤压张开，从而带动所述传导圈张开，当钢筋处于所述传导圈内部后，所述拉簧拉动所述传导圈使其闭合，扎丝通过所述金属管限制从而环绕于钢筋外表面，然后向外拉动所述传导圈，钢筋从所述传导圈内部脱离，然后打开所述电机，所述电机转动带动所述转动轴转动，将扎丝绑扎在钢筋上，然后用力按压所述转动圈，将扎丝剪断，从而实现对钢筋的绑扎工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型绑扎组件结构示意图；

图3为本实用新型的转动结构示意图；

图中：1-绑扎组件、11-连接栓、12-传导圈、13-开口挡板、14-金属管、15-拉簧、21-外壳、22-传动轴、23-电机、24-固定板、25-散热壳、26-把手、27-内置电源、28-横杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋绑扎机，包括绑扎组件1和传动组件2，所述绑扎组件1包括连接栓11、传导圈12、开口挡板13、金属管14和拉簧15，所述连接栓11位于所述传导圈12右端，并与所述传导圈12转动连接，所述开口挡板13位于所述传导圈12的左端，并与所述传导圈12外表面固定连接，所述金属管14位于所述传导圈12内表面，并与所述传导圈12固定连接，所述拉簧15位于所述传导圈12内部，其两端均固定连接所述传导圈12的内表面，所述传动组件2包括外壳21、传动轴22、电机23、固定板24、散热壳25、把手26、内置电源27和横杆28，所述传动轴22位于所述外壳21内部，并与所述外壳21转动连接，所述传动轴22左端固定连接于所述连接栓11，所述电机23位于所述外壳21内部，并与所述外壳21内表面固定连接，所述固定板24位于所述外壳21内部，并与所述外壳21转动连接，所述散热壳25位于所述外壳21右端，并与所述外壳21相螺接，所述把手26位于所述外壳21底部，并与所述外壳21固定连接，所述内置电源27位于所述把手26内部，并与所述把手26内表面固定连接，所述横杆28位于所述固定板24内部，并与所述固定板24固定连接

在本实施方式中，设置连接栓11、传导圈12、开口挡板13、拉簧15和金属管14，将扎丝穿过过转动轴22上的小孔，并将其对准金属管14管口，转动横杆28，使扎丝沿金属管11内部管道向前延伸，然后将开口挡板13对准需要绑扎的钢筋，向前推动开口挡板13，开口挡板13受到张力张开，从而带动传导圈12张开，当钢筋处于传导圈12内部后，拉簧15拉动传导圈12使其闭合，扎丝由于金属管14限制从而环绕于钢筋外表面，然后向外拉动传导圈12，钢筋从传导圈12内部脱离，打开电机23，电机23转动带动转动轴22转动，将扎丝绑扎在钢筋上，并可以通过用力按压转动圈13，将扎丝剪断，从而实现对钢筋的绑扎工作。

在本实施方式中，将扎丝缠绕在横杆28上，螺动散热壳25，使散热壳25与外壳21分离，然后将横杆28置于外壳21内部，将扎丝顶端通过转动轴22顶部的小孔贯穿转动轴2，并对准金属管14管口，转动横杆28使扎丝沿金属管11内部管道向前滑动，然后将开口挡板13对准需要绑扎的钢筋，向前推动开口挡板13，开口挡板13受到张力张开，从而带动传导圈12张开，当钢筋处于传导圈12内部后，拉簧15拉动传导圈12使其闭合，扎丝由于金属管14限制从而环绕于钢筋外表面，然后向外拉动传导圈12，钢筋从传导圈12内部脱离，将电机23与内置电源27电性连接使电机23转动，电机23转动带动转动轴22从动，从而带动传导圈12转动将扎丝绑扎在钢筋上，绑扎结束后通过按动转动圈12将扎丝剪断，从而代替手工绑扎钢筋，提高了绑扎效率，也避免了浪费扎丝的问题。

进一步的，所述传导圈12分成两段，两段所述传导圈12均呈半圆形，两段所述连接栓11的右端均与所述连接栓11转动连接。

在本实施方式中，将传导圈12设置成两段，且两段传导圈12右端与连接栓转动连接，使传导圈12能够打开，将钢筋包裹在其内部，从而实现对钢筋的绑扎工作。

进一步的，所述开口挡板13的数量为两个，两个所述开口挡板13分别与两段所述传导圈12左端固定连接，并与所述传导圈12成四十五度夹角。

在本实施方式中，设置两个开口挡板13便在按压传导圈12时通过钢筋对开口挡板13的张力使开口挡板打开，开口挡板13与传导圈12呈四十五度夹角便于开口挡板13对准钢筋。

进一步的，所述金属管14的数量为两个，两个所述金属管14贴合在一起能组成圆环，所述金属管14的内径与扎丝直径相同。

在本实施方式中，设置两段金属管14使金属管14能随传导圈12张开而打开，便于金属管14将钢筋包裹在其内部，金属管14能够贴合成圆环，使扎丝在金属管14内部滑动时不受阻碍。

进一步的，所述传动轴22为圆柱形管状结构，其管壁厚度不小于两毫米，所述传动轴22上开设有小孔，该小孔的孔径与所述金属管14的内径相同。

使在本实施方式中，将传动轴22设置成管状结构便于扎丝贯穿转动轴22，管壁厚度不小于两毫米能够避免转动轴22在转动过程中断裂，从而影响钢筋绑扎机的使用。

进一步的，所述散热壳25的内部设有螺纹，所述外壳21通过该螺纹与所述散热壳25相螺接，所述散热壳25上开设有多个通孔，该通孔的孔径不大于一毫米。

在本实施方式中，螺接结构使其连接更加稳定，也方便散热壳25与外壳21之间的分离，散热壳25上设置多个通孔便于外壳21内部散热，避免因为长时间使用造成外壳21内部温度过高引起电机23损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋绑扎机，其特征在于：包括绑扎组件（1）和传动组件（2），所述绑扎组件（1）包括连接栓（11）、传导圈（12）、开口挡板（13）、金属管（14）和拉簧（15），所述连接栓（11）位于所述传导圈（12）右端，并与所述传导圈（12）转动连接，所述开口挡板（13）位于所述传导圈（12）的左端，并与所述传导圈（12）外表面固定连接，所述金属管（14）位于所述传导圈（12）内表面，并与所述传导圈（12）固定连接，所述拉簧（15）位于所述传导圈（12）内部，其两端均固定连接所述传导圈（12）的内表面，所述传动组件（2）包括外壳（21）、传动轴（22）、电机（23）、固定板（24）、散热壳（25）、把手（26）、内置电源（27）和横杆（28），所述传动轴（22）位于所述外壳（21）内部，并与所述外壳（21）转动连接，所述传动轴（22）左端固定连接于所述连接栓（11），所述电机（23）位于所述外壳（21）内部，并与所述外壳（21）内表面固定连接，所述固定板（24）位于所述外壳（21）内部，并与所述外壳（21）转动连接，所述散热壳（25）位于所述外壳（21）右端，并与所述外壳（21）相螺接，所述把手（26）位于所述外壳（21）底部，并与所述外壳（21）固定连接，所述内置电源（27）位于所述把手（26）内部，并与所述把手（26）内表面固定连接，所述横杆（28）位于所述固定板（24）内部，并与所述固定板（24）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种钢筋绑扎机，其特征在于：所述传导圈（12）分成两段，两段所述传导圈（12）均呈半圆形，两段所述连接栓（11）的右端均与所述连接栓（11）转动连接。

3.如权利要求1所述的一种钢筋绑扎机，其特征在于：所述开口挡板（13）的数量为两个，两个所述开口挡板（13）分别与两段所述传导圈（12）左端固定连接，并与所述传导圈（12）成四十五度夹角。

4.如权利要求1所述的一种钢筋绑扎机，其特征在于：所述金属管（14）的数量为两个，两个所述金属管（14）贴合在一起能组成圆环，所述金属管（14）的内径与扎丝直径相同。

5.如权利要求1所述的一种钢筋绑扎机，其特征在于：所述传动轴（22）为圆柱形管状结构，其管壁厚度不小于两毫米，所述传动轴（22）上开设有小孔，该小孔的孔径与所述金属管（14）的内径相同。

6.如权利要求1所述的一种钢筋绑扎机，其特征在于：所述散热壳（25）的内部设有螺纹，所述外壳（21）通过该螺纹与所述散热壳（25）相螺接，所述散热壳（25）上开设有多个通孔，该通孔的孔径不大于一毫米。