CN208533243U - 一种无粘结预应力钢绞线涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无粘结预应力钢绞线涂油装置，包括第一定位轮固定杆和滚动轮，所述第一定位轮固定杆内部安装有第一定位轮，且第一定位轮固定杆下端固定有槽体，所述滚动轮内部安装有吸油圈，所述槽体内部安装有滚动轮，且槽体上端固定有固定片，并且槽体上端连接有第二定位轮固定杆，所述固定片内部安装有压辊固定块，所述压辊固定块内部固定有压辊，且压辊固定块上端安装有定位杆，并且定位杆外部固定有弹簧。该无粘结预应力钢绞线涂油装置设有自动化涂抹结构，可以自动对钢绞线进行涂油的工作，自动化程度较高，节约大量的人力物力，有效的提高了钢绞线加工的速度，而且涂抹油不容易滴落到加工车间内，提高加工车间的洁净度。

Description

一种无粘结预应力钢绞线涂油装置

技术领域

本实用新型涉及预应力钢绞线加工装置技术领域，具体为一种无粘结预应力钢绞线涂油装置。

背景技术

无粘结预应力钢绞线是在钢绞线上涂一层油脂，然后再在涂有的钢绞线上外包塑料护套制成的。在工程施工中，打在混凝土里的无粘结预应力钢绞线由于其外表面上有油脂和护套，钢绞线和混凝土有隔离，所以钢绞线可以自由地松动，从而使钢绞线和混凝土保持没有粘结的状态。

传统的在钢绞线上涂油脂的工序完全由人工完成，需要人工将油桶内部的油脂盛起再倒洒到钢绞线的表面上，存在费时费力的问题，加工效率比较慢，而且在人工倒洒的过程中，不可避免的会将油脂倒落在油桶之外，以及在钢绞线涂完油脂导到下一个工序传送的过程中，其上的油脂也会滴落到地面上，这些现象都增加了车间的清理负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无粘结预应力钢绞线涂油装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上钢绞线上涂油脂的工序完全由人工完成，加工效率比较慢，而且在人工倒洒的过程中，不可避免的会将油脂倒落在油桶之外，以及在钢绞线涂完油脂向下一工序传送的过程中，其上的油脂也会滴落到地面上，这些现象都增加了车间的清理负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无粘结预应力钢绞线涂油装置，包括第一定位轮固定杆和滚动轮，所述第一定位轮固定杆内部安装有第一定位轮，且第一定位轮固定杆下端固定有槽体，所述滚动轮内部安装有吸油圈，所述槽体内部安装有滚动轮，且槽体上端固定有固定片，并且槽体上端连接有第二定位轮固定杆，所述固定片内部安装有压辊固定块，所述压辊固定块内部固定有压辊，且压辊固定块上端安装有定位杆，并且定位杆外部固定有弹簧，所述弹簧外部连接有固定片，所述压辊外部嵌套有压辊涂抹圈，所述第二定位轮固定杆内部安装有第二定位轮。

优选的，所述滚动轮内部为环状凹槽结构，且其数量为三个，并且滚动轮与压辊之间的距离为零。

优选的，所述压辊涂抹圈外部为内凹结构，且其在压辊上的位置与滚动轮上的凹槽结构位置相对应。

优选的，所述吸油圈包括吸油圈主体、固定槽和固定孔，且吸油圈主体外部设置有固定槽，并且吸油圈主体内部安装有固定孔。

优选的，所述吸油圈主体采用吸油棉材质，且固定槽外部为弧形内凹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无粘结预应力钢绞线涂油装置设有自动化涂抹结构，可以自动对钢绞线进行涂油的工作，自动化程度较高，节约大量的人力物力，有效的提高了钢绞线加工的速度，而且涂抹油不容易滴落到加工车间内，提高加工车间的洁净度。该装置的上的环状凹槽起到固定吸油圈的作用，这样通过吸油圈可以将钢绞线包裹住，使吸油圈内部的油可以被涂抹到钢绞线上，这样便起到涂抹油的工作，而且可以同时进行多条钢绞线的加工，大大提高生产速度，而且滚动轮在转动的时候可以带动压辊进行旋转，而压辊上的压辊涂抹圈可以将钢绞线牢牢的压在滚动轮的内部，防止滚动轮内部的钢绞线出现偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚动轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型吸油圈结构示意图。

图中：1、第一定位轮固定杆，2、第一定位轮，3、滚动轮，4、槽体，5、固定片，6、定位杆，7、弹簧，8、压辊固定块，9、压辊，10、第二定位轮固定杆，11、第二定位轮，12、压辊涂抹圈，13、吸油圈，1301、吸油圈主体，1302、固定槽，1303、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无粘结预应力钢绞线涂油装置，包括第一定位轮固定杆1和滚动轮3，第一定位轮固定杆1内部安装有第一定位轮2，且第一定位轮固定杆1下端固定有槽体4，滚动轮3内部安装有吸油圈13，吸油圈13包括吸油圈主体1301、固定槽1302和固定孔1303，且吸油圈主体1301外部设置有固定槽1302，并且吸油圈主体1301内部安装有固定孔1303，此结构的吸油圈13可以将槽体4内部的油脂吸收掉，这样吸油圈13在被挤压的时候，吸油圈13内部的油脂会粘到钢绞线上，起到涂抹油脂的效果，吸油圈主体1301采用吸油棉材质，且固定槽1302外部为弧形内凹结构，此材质的吸油圈主体1301可以迅速吸收本身重量数十倍的油脂，这样吸油圈主体1301再被挤压的时候，吸油圈主体1301内部的油会流出，从而粘到挤压物上，起到涂抹的效果，而且弧形内凹结构可以将钢绞线夹住，增加涂抹油脂的效果，滚动轮3内部为环状凹槽结构，且其数量为三个，并且滚动轮3与压辊9之间的距离为零，此结构的滚动轮3上的环状凹槽起到固定吸油圈13的作用，这样便可以通过吸油圈13将钢绞线固定住，而且滚动轮3上的凹槽数量为三个，这样便可以固定多条钢绞线，使多条钢绞线可以同时进行涂抹油脂的加工，提高加工的效率，而且滚动轮3在转动的时候可以带动压辊9进行转动，避免压辊9被钢绞线磨坏，槽体4内部安装有滚动轮3，且槽体4上端固定有固定片5，并且槽体4上端连接有第二定位轮固定杆10，固定片5内部安装有压辊固定块8，压辊固定块8内部固定有压辊9，且压辊固定块8上端安装有定位杆6，并且定位杆6外部固定有弹簧7，弹簧7外部连接有固定片5，压辊9外部嵌套有压辊涂抹圈12，压辊涂抹圈12外部为内凹结构，且其在压辊9上的位置与滚动轮3上的凹槽结构位置相对应，此结构的压辊涂抹圈12可以将钢绞线牢牢的固定在吸油圈13的内部，而且压辊涂抹圈12上的内凹结构起到固定外界钢绞线的作用，防止钢绞线出现晃动的情况，同时吸油圈13在被挤压的时候，吸油圈13内部的油脂会粘到压辊涂抹圈12的表面，使压辊涂抹圈12同时具有涂抹的效果，第二定位轮固定杆10内部安装有第二定位轮11。

工作原理：在使用该无粘结预应力钢绞线涂油装置时，先将该装置放置在合适的地方，然后将需要涂抹油脂的钢绞线穿过第一定位轮固定杆1内部的第一定位轮2，通过第一定位轮2将钢绞线夹住，然后再将钢绞线穿过吸油圈13，通过吸油圈13将钢绞线包裹住，这时压辊9上的压辊涂抹圈12会将钢绞线压住，防止钢绞线出现松动的情况，如果钢绞线的直径过粗，这样钢绞线会通过压辊涂抹圈12将压辊9朝上顶，同时压辊9外部的压辊固定块8会朝上移动将弹簧7进行压缩，这样在弹簧7的作用下，使压辊9上的压辊涂抹圈12紧贴在钢绞线的上端，之后再将穿过吸油圈13的钢绞线穿过第二定位轮固定杆10，通过第二定位轮固定杆10内部的第二定位轮11将钢绞线夹住，再将油脂倒入到槽体4的内部，使油脂可以将滚动轮3上的吸油圈13的下端浸没到，然后通过外界的电机等驱动装置带动滚动轮3进行转动，这样旋转的滚动轮3会带动吸油圈13进行旋转，而且旋转的吸油圈13会将槽体4内部的油脂吸收掉，由于压辊9上的压辊涂抹圈12将钢绞线朝下顶，通过钢绞线挤压吸收油脂的吸油圈13，这样吸油圈13内部的油脂会被挤出，这样油脂会流到钢绞线和压辊涂抹圈12上，这样压辊涂抹圈12同样会被粘到油脂，使压辊涂抹圈12可以对钢绞线的上端进行涂抹的工作，同时通过挤出吸油圈13内部的油脂对钢绞线进行涂抹的工作，而且在涂抹油脂的时候，被挤压的油脂会滴落在槽体4的内部，避免油脂滴落在槽体4的外部，减少油脂不必要的浪费，而且第二定位轮11会将钢绞线上多余的油脂除去，提高油脂的利用率，避免钢绞线上油脂过多滴落到加工车间的地上，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无粘结预应力钢绞线涂油装置，包括第一定位轮固定杆(1)和滚动轮(3)，其特征在于：所述第一定位轮固定杆(1)内部安装有第一定位轮(2)，且第一定位轮固定杆(1)下端固定有槽体(4)，所述滚动轮(3)内部安装有吸油圈(13)，所述槽体(4)内部安装有滚动轮(3)，且槽体(4)上端固定有固定片(5)，并且槽体(4)上端连接有第二定位轮固定杆(10)，所述固定片(5)内部安装有压辊固定块(8)，所述压辊固定块(8)内部固定有压辊(9)，且压辊固定块(8)上端安装有定位杆(6)，并且定位杆(6)外部固定有弹簧(7)，所述弹簧(7)外部连接有固定片(5)，所述压辊(9)外部嵌套有压辊涂抹圈(12)，所述第二定位轮固定杆(10)内部安装有第二定位轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种无粘结预应力钢绞线涂油装置，其特征在于：所述滚动轮(3)内部为环状凹槽结构，且其数量为三个，并且滚动轮(3)与压辊(9)之间的距离为零。

3.根据权利要求1所述的一种无粘结预应力钢绞线涂油装置，其特征在于：所述压辊涂抹圈(12)外部为内凹结构，且其在压辊(9)上的位置与滚动轮(3)上的凹槽结构位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种无粘结预应力钢绞线涂油装置，其特征在于：所述吸油圈(13)包括吸油圈主体(1301)、固定槽(1302)和固定孔(1303)，且吸油圈主体(1301)外部设置有固定槽(1302)，并且吸油圈主体(1301)内部安装有固定孔(1303)。

5.根据权利要求4所述的一种无粘结预应力钢绞线涂油装置，其特征在于：所述吸油圈主体(1301)采用吸油棉材质，且固定槽(1302)外部为弧形内凹结构。