CN208533035U - 一种用于纺织机的纱线上蜡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺织机的纱线上蜡机构，包括两个梯形支架，两个所述梯形支架之间设有两个转动滚筒，每个所述转动滚筒的两端分别设有安装横杆，两个梯形支架上均设有与安装横杆匹配的空腔套筒，两个所述转动滚筒上均设有若干等间距分布的矩形凹槽，并且两个转动滚筒上的矩形凹槽为相互啮合的状态分布，所述矩形凹槽内设有若干等间距分布的压缩弹簧，若干所述压缩弹簧连接有打蜡盒，所述打蜡盒的两个平行面上设有移动凸条，所述矩形凹槽的内表面设有若干弹性齿形条；在蜡块磨损时实现对纱线的持续上蜡操作，从而提高打蜡的质量和效率，始终保持对纱线上下表面的上蜡操作，可实现对纱线的传动打蜡，防止在打蜡的过程出现断裂的情况。

Description

一种用于纺织机的纱线上蜡机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机技术领域，具体为一种用于纺织机的纱线上蜡机构。

背景技术

纱线上蜡和不上蜡的布面光泽度和弹性是完全不一样的，上蜡后的纱线能很顺利地通过针孔，并且纱线的张力减少，断头减少，布面有点像绸缎的柔软和手感，例如新疆棉纺成的纱线上蜡后效果好，因为新疆棉含糖量较高，在纱线退绕及织造过程中容易出现纱线粘连现象，另外出口的纱线经过长时间的海运，容易出现发霉的现象，上蜡可减少细菌滋生，减少发霉的情况。

但是传统的纱线上蜡方法，一般采用两块石蜡相对固定设置，将纱线通过两块石蜡的缝隙处，从而对纱线上下进行上蜡操作，然而随着两块石蜡的相对磨损，两块石蜡的间隙越来越大，直接导致纱线上蜡效果不明显，影响上蜡的效率和质量，另外石蜡没有转动的功能，纱线仅通过摩擦进行上蜡，容易造成纱线断裂。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于纺织机的纱线上蜡机，在蜡块磨损时实现对纱线的持续上蜡操作，从而提高打蜡的质量和效率，始终保持对纱线上下表面的上蜡操作，可实现对纱线的传动打蜡，防止在打蜡的过程出现断裂的情况，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于纺织机的纱线上蜡机构，包括两个梯形支架，两个所述梯形支架之间设有两个转动滚筒，每个所述转动滚筒的两端分别设有安装横杆，两个梯形支架上均设有与安装横杆匹配的空腔套筒，两个所述转动滚筒上均设有若干等间距分布的矩形凹槽，并且两个转动滚筒上的矩形凹槽为相互啮合的状态分布，所述矩形凹槽内设有若干等间距分布的压缩弹簧，若干所述压缩弹簧连接有打蜡盒，所述打蜡盒的两个平行面上设有移动凸条，所述矩形凹槽的内表面设有若干个与移动凸条匹配且等间距分布的弹性齿形条。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两个所述转动滚筒同侧的安装横杆均穿过空腔套筒，其中一个安装横杆连接有变频电机，并且在所述安装横杆上安装有主动滚轮，在另一个安装横杆上安装有被动滚轮，所述主动滚轮与被动滚轮之间设有传动皮带。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述打蜡盒的四个板上均设有若干等间距分布的U形孔，并且若干所述U形孔均经过抛光打磨处理。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两个梯形支架上还设有倾斜杆，两个所述倾斜杆之间设有可转动的张紧辊。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述张紧辊的两端固定设有光滑阻挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用弹簧实现蜡块磨损补偿，在蜡块磨损的同时实现对纱线的持续上蜡操作，从而提高打蜡的质量和效率，始终保持对纱线上下表面的上蜡操作，并且将蜡块安装在转动滚筒上，对纱线打蜡的同时可实现纱线传动，有效的防止在打蜡的过程中出现纱线断裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的张紧辊侧视结构示意图；

图3为本实用新型的矩形凹槽侧视结构示意图；

图中标号：

1-梯形支架；2-转动滚筒；3-安装横杆；4-空腔套筒；5-矩形凹槽；6- 压缩弹簧；7-打蜡盒；8-移动凸条；9-弹性齿形条；10-变频电机；11-主动滚轮；12-被动滚轮；13-传动皮带；14-U形孔；15-倾斜杆；16-张紧辊；17- 光滑阻挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于纺织机的纱线上蜡机构，包括两个梯形支架1，两个所述梯形支架1之间设有两个转动滚筒2，每个所述转动滚筒2的两端分别设有安装横杆3，两个梯形支架1上均设有与安装横杆3匹配的空腔套筒4，安装横杆3安装在空腔套筒4内，空腔套筒4作为转动滚筒2的支撑部件，在转动滚筒2转动时，可减少安装横杆3受到的摩擦力，从而提高使用寿命。

两个所述转动滚筒2上均设有若干等间距分布的矩形凹槽5，并且两个转动滚筒2上的矩形凹槽5为相互啮合的状态分布，所述矩形凹槽5内设有若干等间距分布的压缩弹簧6，若干所述压缩弹簧6连接有打蜡盒7，两个转动滚筒2上的矩形凹槽5组合起来就相当于是齿轮的模式和工作原理，相互啮合的状态分布可保证对拉线进行持续打蜡，防止出现打蜡间断不持续的情况。

需要补充说明的是，在打蜡时压缩弹簧6为压缩状态，当打蜡盒7内的固体蜡长时间使用之后，打蜡盒7和固体蜡的整体质量减小，压缩弹簧6的反弹力向上挤压打蜡盒7，从而保证在打蜡的时候，打蜡盒7与转动滚筒2在同一平面上，防止纱线在打蜡的时候由于打蜡表面不平整发生断裂，提高打蜡的稳定性。

所述打蜡盒7的两个平行面上设有移动凸条8，所述矩形凹槽5的内表面设有若干个与移动凸条8匹配且等间距分布的弹性齿形条9，将打蜡盒7安装在矩形凹槽5时，向下挤压打蜡盒7，移动凸条8与弹性齿形条9的阻挡作用，以及打蜡盒7和固体蜡本身的重力，使得压缩弹簧6为压缩状态，在打蜡的过程中固体蜡的质量减少，对压缩弹簧的6的作用力减少，压缩弹簧6的反作用力推动打蜡盒7向上移动，移动凸条8和弹性齿形条9的咬合，可控制打蜡盒7的上移速度，在转动滚筒2旋转的时候，保持固体蜡与转动滚筒2 平面持平。

两个所述转动滚筒2同侧的安装横杆3均穿过空腔套筒4，其中一个安装横杆3连接有变频电机10，并且在所述安装横杆3上安装有主动滚轮11，在另一个安装横杆3上安装有被动滚轮12，所述主动滚轮11与被动滚轮12之间设有传动皮带13，主动滚轮11在变频电机10的驱动下，通过传动皮带13 带动被动滚轮12进行同步旋转，从而实现两个转动滚筒2的同频率旋转，实现打蜡操作，同时对纱线进行传送，防止纱线在打蜡的时候缠绕发生断裂。

两个梯形支架1上还设有倾斜杆15，两个所述倾斜杆15之间设有可转动张紧辊16，所述张紧辊16的外表面光滑，所述均蜡辊16的两端固定设有光滑阻挡板17，张紧辊16对纱线进行双重传送的作用，对上蜡后的纱线张紧传动，从而提高上蜡的速率，光滑阻挡板17可防止纱线缠绕在倾斜杆15上，有效的防止发生断裂。

优选的是，所述打蜡盒7的四个板上均设有若干等间距分布的U形孔14，并且若干所述U形孔14均经过抛光打磨处理，减少纱线在打蜡时的摩擦，提高打蜡的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于纺织机的纱线上蜡机构，包括两个梯形支架(1)，其特征在于：两个所述梯形支架(1)之间设有两个转动滚筒(2)，每个所述转动滚筒(2)的两端分别设有安装横杆(3)，两个梯形支架(1)上均设有与安装横杆(3)匹配的空腔套筒(4)，两个所述转动滚筒(2)上均设有若干等间距分布的矩形凹槽(5)，并且两个转动滚筒(2)上的矩形凹槽(5)为相互啮合的状态分布，所述矩形凹槽(5)内设有若干等间距分布的压缩弹簧(6)，若干所述压缩弹簧(6)连接有打蜡盒(7)，所述打蜡盒(7)的两个平行面上设有移动凸条(8)，所述矩形凹槽(5)的内表面设有若干个与移动凸条(8)匹配且等间距分布的弹性齿形条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织机的纱线上蜡机构，其特征在于：两个所述转动滚筒(2)同侧的安装横杆(3)均穿过空腔套筒(4)，其中一个安装横杆(3)连接有变频电机(10)，并且在所述安装横杆(3)上安装有主动滚轮(11)，在另一个安装横杆(3)上安装有被动滚轮(12)，所述主动滚轮(11)与被动滚轮(12)之间设有传动皮带(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织机的纱线上蜡机构，其特征在于：所述打蜡盒(7)的四个板上均设有若干等间距分布的U形孔(14)，并且若干所述U形孔(14)均经过抛光打磨处理。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织机的纱线上蜡机构，其特征在于：两个所述梯形支架(1)上还设有倾斜杆(15)，两个所述倾斜杆(15)之间设有可转动的张紧辊(16)。

5.根据权利要求4所述的一种用于纺织机的纱线上蜡机构，其特征在于：所述张紧辊(16)的两端固定设有光滑阻挡板(17)。