CN110373839A - 一种纱线均匀上蜡的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纱线均匀上蜡的生产装置，涉及纱线上蜡技术领域，具体为压线滚筒和上蜡滚轮，所述压线滚筒的外壁上下两侧均固定有固筒搭架，所述压线滚筒的外壁面另一侧设置有凹槽，所述上蜡滚轮配合在压线滚筒的内部，所述上蜡滚轮的外壁分别设置有上蜡槽和加热机构，所述上蜡槽的外侧装配有刮料组件。该纱线均匀上蜡的生产装置，打蜡操作距离较短，且打蜡过程中，借由上蜡滚轮的转动来加快纱线通过蜡料的时间，可提高纱线上蜡速度的同时，还能够避免纱线被拉断的问题出现，该装置采用将纱线浸入到蜡料中的方式来进行上蜡，使得纱线与蜡料充分接触，纱线上蜡较为均匀，并且该装置中设置有加热结构，能够保持蜡料始终处于熔融状态。
Description
技术领域
本发明涉及纱线上蜡技术领域，具体为一种纱线均匀上蜡的生产装置。
背景技术
纱线上蜡和不上蜡的布面光泽度和弹性是完全不一样的，上蜡后针孔很顺利通过，张力减少，断头减少，布面有点像绸缎的柔软和手感，采用打了蜡的纱线有助于提高整个纺织品的手感和质量，并能够相应提高纺织品的耐磨性能。
现有的纱线上蜡装置多采用刷涂的方式进行上蜡，上蜡结束后即进行缠绕收线，整个过程方便快速，应用性极强。
但是现有的上蜡方式，考虑到纱线较细，牵拉较长距离时容易造成纱线拉断的问题，因此需要尽可能的缩小纱线上蜡长度，而且采用刷涂的方式来对纱线进行上蜡，上蜡不够均匀，蜡料经过长时间的暴露后，会自然凝固，这样也会影响到纱线的上蜡效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纱线均匀上蜡的生产装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纱线均匀上蜡的生产装置，包括压线滚筒和上蜡滚轮，所述压线滚筒的外壁上下两侧均固定有固筒搭架，且压线滚筒的外壁面一侧开设有过线槽，所述压线滚筒的外壁面另一侧设置有凹槽，且凹槽的槽面开设有嵌入槽，所述过线槽与凹槽相接，所述凹槽的槽中安装有滑圈，所述上蜡滚轮配合在压线滚筒的内部，且上蜡滚轮的两端外壁均开设有配合槽，所述配合槽与压线滚筒的内壁沿口相配合，所述上蜡滚轮的两端均螺栓连接有安装盘，且安装盘的盘面中心固定有轴套，所述上蜡滚轮、安装盘和轴套的内部贯穿有旋转轴，所述上蜡滚轮的外壁分别设置有上蜡槽和加热机构，且上蜡槽和加热机构之间为间隔设置，所述上蜡槽的外侧装配有刮料组件。
可选的，所述滑圈靠近压线滚筒的一面固定有嵌入条，且嵌入条配合在嵌入槽中，所述滑圈的内壁贴合有磁铁层，且磁铁层固定在压线滚筒上。
可选的，所述滑圈的边缘表面垂直固定有压线板，且压线板的端部呈圆弧状凹陷设置，并且压线板伸入到上蜡槽的内部。
可选的，所述过线槽的两侧槽壁呈交叉状固定有塑胶板，且塑胶板均向下倾斜伸入到上蜡槽中。
可选的，所述上蜡槽包括槽底和囤料槽，且囤料槽位于槽底的两侧，所述槽底呈150°钝角设置，所述囤料槽的内壁呈半椭圆形状。
可选的，所述加热机构包括卡圈、钢网格层和电热板，且卡圈配合在上蜡滚轮上，所述卡圈的外壁固定有钢网格层，且钢网格层的外侧设置有电热板。
可选的，所述钢网格层突出于上蜡滚轮的外壁，且钢网格层呈网格状结构。
可选的，所述刮料组件包括刮料座板、刮料板和连接块，所述刮料座板设置在上蜡滚轮的外壁，且刮料座板靠近上蜡滚轮的一面固定有刮料板，所述刮料座板的外板面固定有连接块，且连接块插入配合在压线滚筒的内壁。
可选的，所述刮料板的两侧均伸入囤料槽中，且刮料板靠近槽底的一侧开设有预留槽。
可选的，所述过线槽的端部安置有梳线机构，且梳线机构包括安装轴、梳线筒和梳线软刷毛，所述安装轴固定在过线槽的端部槽壁，且安装轴的外部套设有梳线筒，所述梳线筒的外壁设置有梳线软刷毛，且梳线软刷毛伸入到上蜡槽的内部。
本发明提供了一种纱线均匀上蜡的生产装置，具备以下有益效果：
1.该纱线均匀上蜡的生产装置，打蜡操作距离较短，且打蜡过程中，借由上蜡滚轮的转动来加快纱线通过蜡料的时间，可提高纱线上蜡速度的同时，还能够避免纱线被拉断的问题出现，该装置采用将纱线浸入到蜡料中的方式来进行上蜡，使得纱线与蜡料充分接触，纱线上蜡较为均匀，并且该装置中设置有加热结构，能够保持蜡料始终处于熔融状态。
2.该纱线均匀上蜡的生产装置，通过过线槽将纱线穿引过压线滚筒，且纱线受到来自塑胶板的压紧作用，可顺利压入上蜡槽中，即塑胶板对纱线具有限位导向的作用，滑圈上的压线板用于压紧纱线，避免纱线从上蜡槽中脱出，压线板端部的圆弧凹陷设置，减小了压线板与纱线之间的钩拉摩擦。
3.该纱线均匀上蜡的生产装置，通过上蜡槽完成上蜡工作，纱线在上蜡槽中与槽内的蜡料完全接触，槽底的大钝角设置，使得蜡料在上蜡槽中能够往中间汇聚，继而使得纱线能够始终与足量的蜡料接触，囤料槽的设置，则使得上蜡槽具有一定的蜡料存储量，能够满足一定时间内的纱线上蜡需要。
4.该纱线均匀上蜡的生产装置，通过加热机构中的电热板通电产生高温，通过钢网格层向外辐散电热板所产的热量，继而使得热量能够更多的作用于蜡料，使蜡料始终处于熔融状态。
5.该纱线均匀上蜡的生产装置，通过刮料组件刮走蜡料，使得蜡料能够尽量向上蜡槽中段汇聚，继而提高纱线上蜡效果，使纱线上蜡更为均匀，其中，刮料板用于刮走囤料槽中囤积的蜡料，预留槽用于穿过纱线。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明压线滚筒结构示意图；
图3为本发明上蜡滚轮结构示意图；
图4为本发明滑圈安装结构示意图；
图5为本发明上蜡槽与塑胶板组合结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图；
图7为本发明图1中B处放大结构示意图；
图8为本发明图3中C处放大结构示意图；
图9为本发明加热机构局部结构示意图；
图10为本发明刮料组件结构示意图。
图中：1、压线滚筒；2、固筒搭架；3、过线槽；4、凹槽；5、嵌入槽；6、滑圈；7、嵌入条；8、压线板；9、磁铁层；10、塑胶板；11、上蜡滚轮；12、安装盘；13、轴套；14、旋转轴；15、配合槽；16、上蜡槽；1601、槽底；1602、囤料槽；17、加热机构；1701、卡圈；1702、钢网格层；1703、电热板；18、刮料组件；1801、刮料座板；1802、刮料板；1803、预留槽；1804、连接块；19、梳线机构；1901、安装轴；1902、梳线筒；1903、梳线软刷毛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种纱线均匀上蜡的生产装置，包括压线滚筒1和上蜡滚轮11，压线滚筒1的外壁上下两侧均固定有固筒搭架2，且压线滚筒1的外壁面一侧开设有过线槽3，过线槽3的两侧槽壁呈交叉状固定有塑胶板10，且塑胶板10均向下倾斜伸入到上蜡槽16中，过线槽3中穿引纱线，且纱线在通过过线槽3后，会受到来自塑胶板10的压紧作用，进而使得纱线能够顺利压入上蜡槽16中，即塑胶板10对纱线具有限位导向的作用，压线滚筒1的外壁面另一侧设置有凹槽4，且凹槽4的槽面开设有嵌入槽5，过线槽3与凹槽4相接，凹槽4的槽中安装有滑圈6，滑圈6靠近压线滚筒1的一面固定有嵌入条7，且嵌入条7配合在嵌入槽5中，滑圈6的内壁贴合有磁铁层9，且磁铁层9固定在压线滚筒1上，滑圈6通过嵌入条7与嵌入槽5之间的配合组装在压线滚筒1上，再借由磁铁层9实现位置的磁吸固定，滑圈6的边缘表面垂直固定有压线板8，且压线板8的端部呈圆弧状凹陷设置，并且压线板8伸入到上蜡槽16的内部，压线板8用于压紧纱线，避免纱线从上蜡槽16中脱出，压线板8端部的圆弧凹陷设置，减小了压线板8与纱线之间的钩拉摩擦，从而保证了纱线上蜡过程的完整度；
上蜡滚轮11配合在压线滚筒1的内部，且上蜡滚轮11的两端外壁均开设有配合槽15，配合槽15与压线滚筒1的内壁沿口相配合，上蜡滚轮11的两端均螺栓连接有安装盘12，且安装盘12的盘面中心固定有轴套13，上蜡滚轮11、安装盘12和轴套13的内部贯穿有旋转轴14，上蜡滚轮11的外壁分别设置有上蜡槽16和加热机构17，且上蜡槽16和加热机构17之间为间隔设置；
上蜡槽16包括槽底1601和囤料槽1602，且囤料槽1602位于槽底1601的两侧，槽底1601呈150°钝角设置，囤料槽1602的内壁呈半椭圆形状，上蜡槽16中存有熔融蜡料，当纱线被压入上蜡槽16中时，将会与槽内的蜡料完全接触，槽底1601的大钝角设置，使得蜡料在上蜡槽16中能够往中间汇聚，继而使得纱线能够始终与足量的蜡料接触，囤料槽1602中积存蜡料，囤料槽1602的设置，使得上蜡槽16具有一定的蜡料存储量，能够满足一定时间内的纱线上蜡需要；
加热机构17包括卡圈1701、钢网格层1702和电热板1703，且卡圈1701配合在上蜡滚轮11上，卡圈1701的外壁固定有钢网格层1702，且钢网格层1702的外侧设置有电热板1703，上蜡滚轮11上开设有槽，卡圈1701插入配合在槽中，借此将加热机构17安装到上蜡滚轮11上，电热板1703内设电热丝，电热丝通电后可以发热，热量作用到蜡料上，可保证蜡料始终处于熔融状态，钢网格层1702用于散发热量，钢网格层1702突出于上蜡滚轮11的外壁，且钢网格层1702呈网格状结构，钢网格层1702可形成热笼环境，其突出于上蜡滚轮11，可以向外辐散电热板1703所产的热量，继而使得热量能够更多的抵达蜡料位置；
上蜡槽16的外侧装配有刮料组件18，刮料组件18包括刮料座板1801、刮料板1802和连接块1804，刮料座板1801设置在上蜡滚轮11的外壁，且刮料座板1801靠近上蜡滚轮11的一面固定有刮料板1802，刮料座板1801的外板面固定有连接块1804，且连接块1804插入配合在压线滚筒1的内壁，刮料组件18用于刮走蜡料，使得蜡料能够尽量向上蜡槽16中段汇聚，继而提高纱线上蜡效果，刮料组件18通过连接块1804与压线滚筒1相连，继而可以跟随压线滚筒1动作，以实现其刮料的目的，刮料板1802的两侧均伸入囤料槽1602中，且刮料板1802靠近槽底1601的一侧开设有预留槽1803，刮料板1802用于刮走囤料槽1602中囤积的蜡料，预留槽1803用于穿过纱线；
过线槽3的端部安置有梳线机构19，且梳线机构19包括安装轴1901、梳线筒1902和梳线软刷毛1903，安装轴1901固定在过线槽3的端部槽壁，且安装轴1901的外部套设有梳线筒1902，梳线筒1902的外壁设置有梳线软刷毛1903，且梳线软刷毛1903伸入到上蜡槽16的内部，梳线机构19用于梳理进入上蜡槽16的多股纱线，使得纱线在进入上蜡槽16中时，纹路清晰，从而有助于保持上蜡的均匀度，梳线软刷毛1903用于刷开纠缠拧绕的纱线，使得上蜡槽16中进入多股纱线的同时还能够保持与蜡料充分接触。
综上，该纱线均匀上蜡的生产装置，使用时，首先将纱线(多股简单拧成)引入到过线槽3中，梳线机构19借助其上的梳线软刷毛1903将纠缠拧绕的纱线刷开，塑胶板10将纱线压入到上蜡槽16中，接着通过预留槽1803将纱线穿过刮料组件18，再将纱线由过线槽3引出，在压线滚筒1上的凹槽4位置装配滑圈6，并用螺栓将滑圈6进行固定，滑圈6上的压线板8用于压住纱线，避免纱线从上蜡槽16中脱出，接着将压线滚筒1上的固筒搭架2搭于设备上，以保证压线滚筒1保持不动，再向上蜡槽16中充注蜡料，使蜡料充满上蜡槽16的内部，旋转轴14轴端连接电机(该部分结构为现领域内通用的技术，是成熟且公知的技术，因此在此不再对其进行赘述)，电机启动后，上蜡滚轮11旋转，上蜡滚轮11上各上蜡槽16中的蜡料与其中的纱线充分接触，在上蜡滚轮11旋转的过程中，相应抽出上蜡完毕的纱线，直至整条纱线打蜡完毕；
在纱线进行上蜡的过程中，加热机构17中的电热板1703通电产生高温，温度经由钢网格层1702散发到两侧的上蜡槽16中，进而对上蜡槽16中的蜡料进行加热，以避免蜡料固化，在上蜡滚轮11转动的过程中，刮料组件18随压线滚筒1保持不动，即刮料组件18相对上蜡滚轮11运动，刮料组件18上的刮料板1802将囤料槽1602中的蜡料刮出，使蜡料能够尽量向上蜡槽16中段汇聚，继而提高纱线上蜡的均匀度；
最后，关于蜡料的上料过程，该装置是这样实现的：蜡料存放在压线滚筒1内，而上蜡滚轮11是安置在压线滚筒1中的，上蜡滚轮11旋转后，将会将压线滚筒1中的蜡料“铲”入上蜡滚轮11上的上蜡槽16中，蜡料随着旋转的上蜡滚轮11而被带动至充满上蜡槽16，压线滚筒1上的塑胶板10对蜡料具有阻拦的效果，而滑圈6上的压线板8亦封堵住了一段上蜡槽16，加上纱线从上蜡槽16中穿过，故蜡料在暴露在压线滚筒1外部时，不会轻易从上蜡槽16中滴落，而滴落出上蜡槽16的蜡料又会顺势流回到压线滚筒1中，以水车的方式继续被空的上蜡槽16所采取，从而完成源源不断的上蜡工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纱线均匀上蜡的生产装置，包括压线滚筒(1)和上蜡滚轮(11)，其特征在于：所述压线滚筒(1)的外壁上下两侧均固定有固筒搭架(2)，且压线滚筒(1)的外壁面一侧开设有过线槽(3)，所述压线滚筒(1)的外壁面另一侧设置有凹槽(4)，且凹槽(4)的槽面开设有嵌入槽(5)，所述过线槽(3)与凹槽(4)相接，所述凹槽(4)的槽中安装有滑圈(6)，所述上蜡滚轮(11)配合在压线滚筒(1)的内部，且上蜡滚轮(11)的两端外壁均开设有配合槽(15)，所述配合槽(15)与压线滚筒(1)的内壁沿口相配合，所述上蜡滚轮(11)的两端均螺栓连接有安装盘(12)，且安装盘(12)的盘面中心固定有轴套(13)，所述上蜡滚轮(11)、安装盘(12)和轴套(13)的内部贯穿有旋转轴(14)，所述上蜡滚轮(11)的外壁分别设置有上蜡槽(16)和加热机构(17)，且上蜡槽(16)和加热机构(17)之间为间隔设置，所述上蜡槽(16)的外侧装配有刮料组件(18)。
2.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置，其特征在于：所述滑圈(6)靠近压线滚筒(1)的一面固定有嵌入条(7)，且嵌入条(7)配合在嵌入槽(5)中，所述滑圈(6)的内壁贴合有磁铁层(9)，且磁铁层(9)固定在压线滚筒(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置，其特征在于：所述滑圈(6)的边缘表面垂直固定有压线板(8)，且压线板(8)的端部呈圆弧状凹陷设置，并且压线板(8)伸入到上蜡槽(16)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置，其特征在于：所述过线槽(3)的两侧槽壁呈交叉状固定有塑胶板(10)，且塑胶板(10)均向下倾斜伸入到上蜡槽(16)中。
5.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置，其特征在于：所述上蜡槽(16)包括槽底(1601)和囤料槽(1602)，且囤料槽(1602)位于槽底(1601)的两侧，所述槽底(1601)呈150°钝角设置，所述囤料槽(1602)的内壁呈半椭圆形状。
6.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置，其特征在于：所述加热机构(17)包括卡圈(1701)、钢网格层(1702)和电热板(1703)，且卡圈(1701)配合在上蜡滚轮(11)上，所述卡圈(1701)的外壁固定有钢网格层(1702)，且钢网格层(1702)的外侧设置有电热板(1703)。
7.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置，其特征在于：所述钢网格层(1702)突出于上蜡滚轮(11)的外壁，且钢网格层(1702)呈网格状结构。
8.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置，其特征在于：所述刮料组件(18)包括刮料座板(1801)、刮料板(1802)和连接块(1804)，所述刮料座板(1801)设置在上蜡滚轮(11)的外壁，且刮料座板(1801)靠近上蜡滚轮(11)的一面固定有刮料板(1802)，所述刮料座板(1801)的外板面固定有连接块(1804)，且连接块(1804)插入配合在压线滚筒(1)的内壁。
9.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置，其特征在于：所述刮料板(1802)的两侧均伸入囤料槽(1602)中，且刮料板(1802)靠近槽底(1601)的一侧开设有预留槽(1803)。
10.根据权利要求1所述的一种纱线均匀上蜡的生产装置，其特征在于：所述过线槽(3)的端部安置有梳线机构(19)，且梳线机构(19)包括安装轴(1901)、梳线筒(1902)和梳线软刷毛(1903)，所述安装轴(1901)固定在过线槽(3)的端部槽壁，且安装轴(1901)的外部套设有梳线筒(1902)，所述梳线筒(1902)的外壁设置有梳线软刷毛(1903)，且梳线软刷毛(1903)伸入到上蜡槽(16)的内部。
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