CN208532854U - 一种新型无滑台热处理机床 - Google Patents

Abstract

一种新型无滑台热处理机床，包括机床外壳、床身、进给机构、负载机构和控制系统，床身设置在机床外壳内侧，进给机构设置在床身上，负载机构设置在床身后部，控制系统设置在机床外壳内右侧；所述的机床外壳的前部设置有推拉门，机床外壳侧面设置有软轴控制手柄；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：新型无滑台热处理机床通过将进给的丝杠分为上顶尖丝杠和下顶尖丝杠并在连接处设置离合器，优化了机床结构，可以轻松实现上顶尖和下顶尖间距调整、并与夹持工件同步移动；下顶尖简化了传动结构；推拉软轴实现对上顶尖的低位控制，零件装夹非常方便；零件装夹操作非常方便，整机降低了制造成本，给企业带来良好的效益。

Description

一种新型无滑台热处理机床

技术领域

本实用新型涉及感应热处理技术领域，尤其涉及一种新型无滑台热处理机床。

背景技术

轴类零件是各种机械上的常用零件，经表面热处理后，其力学性能或者表面硬度显著提高，提高了表面耐磨性，从而提高了零件的使用寿命；原感应热处理机床为适应不同长度的工件，采用的方法是：在机床床身上设置有主导轨，主导轨上设置有移动滑台，滑台上设置有副导轨，滑台下部安装固定的下顶尖座，滑台上部安装可移动的上顶尖座，上顶尖座通过副电机驱动上顶尖丝杠在副导轨上移动。滑台的上下移动通过机床主导轨上部的主电机驱动主丝杠带动，从而实现上顶尖座和下顶尖座同步移动的效果；现有技术需要设置移动滑台、而且需要多个电机、丝杆才能完成，存在结构复杂，体积大，故障率高，稳定性差，制造成本高的缺点；工件的夹持通过下顶尖和设置有弹簧的上顶尖共同夹紧，上顶尖操作时候采用气缸或者操作手柄杆实现；工件的夹持采用气缸操作的方式时存在：需要辅助气源，造价高的现象；采用操作手柄杆的方式时存在：操作位置通常比较高，装夹工件需要一只手扶工件另一只手按压上顶尖操纵手柄杆，存在操作困难的现象；现有的下顶尖旋转需要通过机床上部的电机通过光杠来带动传动带驱动其旋转，整个下顶尖的驱动非常复杂；因此，需要一种新型的热处理机床来解决现有机床的夹紧进给机构结构复杂、零件装夹困难和下顶尖旋转驱动结构复杂的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种新型无滑台热处理机床，用于解决现有机床的夹紧进给机构结构复杂、零件装夹困难和下顶尖旋转驱动结构复杂的问题。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种新型无滑台热处理机床，包括机床外壳、床身、进给机构、负载机构和控制系统，床身设置在机床外壳内侧，进给机构设置在床身上，负载机构设置在床身后部，控制系统设置在机床外壳内右侧；所述的机床外壳的前部设置有推拉门，机床外壳侧面设置有软轴控制手柄；所述的进给机构由导轨、上顶尖座、下顶尖座、上丝杠、下丝杠、离合器、进给同步带和进给电机构成，所述的导轨为双导轨垂直设置在床身上；上顶尖座水平设置在导轨上部，下顶尖座水平设置在导轨下部，上丝杠设置在导轨内侧上部，上丝杠的上端通过轴承座与床身连接，下丝杠设置在上丝杠的下部，下丝杠的下端也通过轴承座与床身连接，离合器设置在上丝杠的下端和下丝杠的上端之间，下丝杠的下部设置有下丝杠同步带轮，进给电机垂直向下设置在床身右侧的下部，进给电机输出轴上设置有进给同步带轮，进给同步带设置在下丝杠同步带轮和进给同步带轮上； 所述的进给电机通过电线与控制系统连接；所述的上丝杠和下丝杠的螺距相同。

所述的下顶尖座由下顶尖电机、下顶尖箱和下顶尖构成，下顶尖箱一侧设置有导轨架与导轨连接，下顶尖箱导轨架中间设置有下顶尖座丝杠螺母与进给夹紧机构的下丝杠连接，下顶尖电机设置在下顶尖箱上部并通过减速器与下顶尖箱输入轴连接，下顶尖设置在下顶尖箱上部并与下顶尖箱输出轴连接；所述的下顶尖箱内设置有输入同步带轮、输出同步带轮和下顶尖同步带，形成同步带传动机构，输入同步带轮与下顶尖箱输入轴连接，输出同步带轮与下顶尖箱输出轴下端连接，下顶尖同步带设置在输入同步带轮和输出同步带轮上；所述的下顶尖电机通过电线与控制系统连接。

所述的上顶尖座由上顶尖箱和弹簧顶尖及推拉软轴构成，上顶尖箱一侧设置有导轨架与导轨连接，上顶尖箱导轨架中间设置有上顶尖座丝杠螺母与进给夹紧机构的上丝杠上部配合连接；弹簧顶尖安装在上顶尖箱上的另一侧，弹簧顶尖与下部下顶尖轴线同轴对应，推拉软轴一端与弹簧顶尖上端连接，推拉软轴的另一端与机床外壳侧面的软轴控制手柄连接。

所述的负载机构由底架、变压器、变压器调整架和感应器构成，底架设置在床身后部下面，变压器调整架设置在底架上面，变压器设置在变压器调整架上面，感应器设置在变压器输出端；所述的变压器调整架为横向移动和纵向移动的为二维工作平台；所述的感应器为电磁感应输出线圈。

所述的控制系统由控制面板、显示器和电控柜构成，控制面板设置在机床外壳一侧前面上，显示器设置在控制面板上部，电控柜设置在控制面板后部，电控柜为内部设置PLC控制器的电气控制柜。

通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：新型无滑台热处理机床通过将进给的丝杠分为上顶尖丝杠和下顶尖丝杠并在连接处设置离合器，优化了机床结构，可以轻松实现上顶尖和下顶尖间距调整、并与夹持工件同步移动；下顶尖的旋转是通过电机和同步带直接带动下顶尖旋转，简化了传动结构；推拉软轴实现对上顶尖的低位控制，零件装夹非常方便。机床外壳的前部设置有推拉门，机床外壳侧面设置有软轴控制手柄，零件装夹操作非常方便，整机降低了制造成本，给企业带来良好的效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中：1、机床外壳， 2、底架， 3、变压器调整架，4、感应器，5、软轴控制手柄，6、变压器， 7、上顶尖箱，8、弹簧顶尖，9、推拉软轴，10、导轨，11、上丝杠，12、离合器，13、显示器，14、控制面板，15、下丝杠，16、进给电机，17、进给同步带，18、床身，19、下顶尖电机，20、下顶尖同步带，21、下顶尖箱，22、下顶尖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如附图1、图2所示的一种新型无滑台热处理机床，包括机床外壳1、床身18、进给机构、负载机构和控制系统，所述的机床外壳1的前部设置有推拉门，机床外壳1侧面设置有软轴控制手柄5；所述的床身18设置在机床外壳1内侧，所述的进给机构设置在床身18上，进给机构由导轨10、上顶尖座、下顶尖座、上丝杠11、下丝杠15、离合器12、进给同步带17和进给电机16构成，所述的导轨10为双导轨垂直设置在床身18上；所述的上顶尖座水平设置在导轨10上部，上顶尖座由上顶尖箱7和弹簧顶尖8及推拉软轴9构成，上顶尖箱7一侧设置有导轨架与导轨10连接，上顶尖箱7导轨架中间设置有上顶尖座丝杠螺母与进给夹紧机构的上丝杠11上部配合连接；弹簧顶尖8安装在上顶尖箱7上的另一侧，推拉软轴9一端与弹簧顶尖8上端连接，推拉软轴9的另一端与机床外壳1侧面的软轴控制手柄5连接；所述的下顶尖座水平设置在导轨10下部，下顶尖座由下顶尖电机19、下顶尖箱21和下顶尖22构成，下顶尖箱21一侧设置有导轨架与导轨10连接，下顶尖箱21导轨架中间设置有下顶尖座丝杠螺母与进给夹紧机构的下丝杠15连接，下顶尖电机19设置在下顶尖箱21上部并通过减速器与下顶尖箱输入轴连接，下顶尖22设置在下顶尖箱21上部并与下顶尖箱输出轴连接，下顶尖22与上部弹簧顶尖8轴线同轴对应；所述的下顶尖箱21内侧设置有输入同步带轮、输出同步带轮和下顶尖同步带20，形成同步带传动机构，输入同步带轮与下顶尖箱输入轴连接，输出同步带轮与下顶尖箱输出轴下端连接，下顶尖同步,20设置在输入同步带轮和输出同步带轮上；所述的下顶尖电机19通过电线与控制系统连接；上丝杠11设置在导轨10内侧上部，上丝杠11的上端通过轴承座与床身18连接，下丝杠15设置在上丝杠11的下部，下丝杠15的下端也通过轴承座与床身18连接，离合器12设置在上丝杠11的下端和下丝杠15的上端之间，下丝杠15的下部设置有下丝杠同步带轮，进给电机16垂直向下设置在床身18右侧的下部，进给电机16输出轴上设置有进给同步带轮，进给同步带17设置在下丝杠同步带轮和进给同步带轮上； 所述的进给电机16通过电线与控制系统连接；所述的上丝杠11和下丝杠15的螺距相同；所述的负载机构设置在床身19后部，负载机构由底架2、变压器6、变压器调整架3和感应器4构成，底架2设置在床身18后部下面，变压器调整架3设置在底架2上面，变压器6设置在变压器调整架3上面，感应器4设置在变压器6输出端；所述的变压器调整架3为横向移动和纵向移动的为二维工作平台；所述的感应器4为电磁感应输出线圈；所述的控制系统设置在机床外壳1内右侧，控制系统由控制面板14、显示器13和电控柜构成，控制面板14设置在机床外壳1一侧前面上，显示器13设置在控制面板14上部，电控柜设置在控制面板14后部，电控柜为内部设置PLC控制器的电气控制柜。

在使用时，首先控制使进给机构内离合器12分离，控制进给电机16使下丝杠15旋转带动下顶尖座向上移动，使下顶尖22和上顶尖座的弹簧顶尖8之间行进到需要的距离，之后控制离合器12闭合，之后控制软轴控制手柄5，通过推拉软轴9使弹簧顶尖8向上移动，将零件放置到下顶尖22和弹簧顶尖8之间后松开软轴控制手柄5，之后后启动下顶尖电机19使下顶尖22旋转并带动零件旋转，就可以控制变压器6和感应器4对零件进行热处理，热处理过程通过控制系统来控制进给电机16使下顶尖座和上顶尖座同步移动，使变压器6和感应器4的进入工作，从而实现对零件的移动热处理过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种新型无滑台热处理机床，包括机床外壳、床身、进给机构、负载机构和控制系统，其特征是：床身设置在机床外壳内侧，进给机构设置在床身上，负载机构设置在床身后部，控制系统设置在机床外壳内右侧；所述的机床外壳的前部设置有推拉门，机床外壳侧面设置有软轴控制手柄；所述的进给机构由导轨、上顶尖座、下顶尖座、上丝杠、下丝杠、离合器、进给同步带和进给电机构成，所述的导轨为双导轨垂直设置在床身上；上顶尖座水平设置在导轨上部，下顶尖座水平设置在导轨下部，上丝杠设置在导轨内侧上部，上丝杠的上端通过轴承座与床身连接，下丝杠设置在上丝杠的下部，下丝杠的下端也通过轴承座与床身连接，离合器设置在上丝杠的下端和下丝杠的上端之间，下丝杠的下部设置有下丝杠同步带轮，进给电机垂直向下设置在床身右侧的下部，进给电机输出轴上设置有进给同步带轮，进给同步带设置在下丝杠同步带轮和进给同步带轮上； 所述的进给电机通过电线与控制系统连接；所述的上丝杠和下丝杠的螺距相同。

2.根据权利要求1所述的一种新型无滑台热处理机床，其特征是：所述的下顶尖座由下顶尖电机、下顶尖箱和下顶尖构成，下顶尖箱一侧设置有导轨架与导轨连接，下顶尖箱导轨架中间设置有下顶尖座丝杠螺母与进给夹紧机构的下丝杠连接，下顶尖电机设置在下顶尖箱上部并通过减速器与下顶尖箱输入轴连接，下顶尖设置在下顶尖箱上部并与下顶尖箱输出轴连接；所述的下顶尖箱内设置有输入同步带轮、输出同步带轮和下顶尖同步带，形成同步带传动机构，输入同步带轮与下顶尖箱输入轴连接，输出同步带轮与下顶尖箱输出轴下端连接，下顶尖同步带设置在输入同步带轮和输出同步带轮上；所述的下顶尖电机通过电线与控制系统连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型无滑台热处理机床，其特征是：所述的上顶尖座由上顶尖箱和弹簧顶尖及推拉软轴构成，上顶尖箱一侧设置有导轨架与导轨连接，上顶尖箱导轨架中间设置有上顶尖座丝杠螺母与进给夹紧机构的上丝杠上部配合连接；弹簧顶尖安装在上顶尖箱上的另一侧，弹簧顶尖与下部下顶尖轴线同轴对应，推拉软轴一端与弹簧顶尖上端连接，推拉软轴的另一端与机床外壳侧面的软轴控制手柄连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型无滑台热处理机床，其特征是：所述的负载机构由底架、变压器、变压器调整架和感应器构成，底架设置在床身后部下面，变压器调整架设置在底架上面，变压器设置在变压器调整架上面，感应器设置在变压器输出端；所述的变压器调整架为横向移动和纵向移动的为二维工作平台；所述的感应器为电磁感应输出线圈。

5.根据权利要求1所述的一种新型无滑台热处理机床，其特征是：所述的控制系统由控制面板、显示器和电控柜构成，控制面板设置在机床外壳一侧前面上，显示器设置在控制面板上部，电控柜设置在控制面板后部，电控柜为内部设置PLC控制器的电气控制柜。