CN208532641U - 一种炸药制备用水相罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炸药制备用水相罐，涉及炸药制备技术领域。本实用新型包括罐体、盖体、搅拌器和若干进料装置，盖体一表面固定有若干组定位套，若干组定位套之间均开设有一贯穿孔，定位套为扇形环结构，进料装置包括投料箱，投料箱为扇形结构，投料箱内壁底面固定有一组斜板，投料箱底面固定有一组定位块。本实用新型通过设有分离式的投料箱，避免了出现进料时原料洒出造成浪费或达不到配比要求的情况，通过设有控料机构便于控制进出料和出料速度，通过三处投料箱同时下料使原料在下落时分散，并与镂空搅拌叶、绞龙叶片和罐底搅拌叶的配合使用，提高了混合效果，解决了现有的水相罐工作效率较低的问题。

Description

一种炸药制备用水相罐

技术领域

本实用新型属于炸药制备技术领域，特别是涉及一种炸药制备用水相罐。

背景技术

炸药能在极短时间内剧烈燃烧(即爆炸)的物质，是在一定的外界能量的作用下，由自身能量发生爆炸的物质，一般情况下炸药的化学及物理性质稳定，但不论环境是否密封，药量多少，甚至在外界零供氧的情况下，只要有较强的能量(起爆药提供)激发，炸药就会对外界进行稳定的爆轰式作功，炸药爆炸时能释放出大量的热能并产生高温高压气体，对周围物质起破坏、抛掷和压缩等作用。

传统的炸药在水相罐内制备时，需要精确的控制炸药的进料量，然而现有的水相罐采用进料斗进料，在配料、运料和投料时容易将物料洒出罐体，造成浪费的同时达不到炸药的配比要求，不便于使用者的使用，且现有的水相罐搅拌效率较低，需要长时间工作，降低了水相罐的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炸药制备用水相罐，通过设有分离式的投料箱，避免了出现进料时原料洒出造成浪费或达不到配比要求的情况，通过设有控料机构便于控制进出料和出料速度，通过三处投料箱同时下料使原料在下落时分散，并与镂空搅拌叶、绞龙叶片和罐底搅拌叶的配合使用，提高了混合效果，解决了现有的水相罐工作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种炸药制备用水相罐，包括罐体、盖体、搅拌器和若干进料装置，所述盖体一表面固定有若干组定位套，若干组所述定位套之间均开设有一贯穿孔，定位套为扇形环结构；

所述进料装置包括投料箱，投料箱为扇形结构，所述投料箱内壁底面固定有一组斜板，设有斜板便于下料，所述投料箱底面固定有一组定位块，所述定位块与定位套间隙配合，所述投料箱底部固定连通有一进料管，所述进料管与贯穿孔间隙配合，所述进料管顶端并排固定有若干横板，若干横板将进料管顶端分为若干下料口，所述进料管上设有控料机构，所述进料管一相对内壁均固定有挡沿，所述进料管周侧面开设有一矩形孔；

所述控料机构包括挡板，所述挡板与矩形孔间隙配合，所述挡板在横板与挡沿之间滑动，所述挡板上开设有若干贯通槽，所述挡板周侧面通过连接杆固定有一滑动板，所述滑动板上贯穿有一螺纹杆和一组导向杆，所述螺纹杆与滑动板螺纹配合，所述导向杆与滑动板滑动配合，所述螺纹杆一端和导向杆一端均与进料管周侧面固定连接。

进一步地，所述罐体底部设有一出料管，所述出料管上设有开关阀，所述罐体底部固定有若干支腿，所述盖体上设有若干排气口。

进一步地，所述搅拌器包括电机，所述电机通过安装座与盖体顶面固定连接，所述电机输出轴一端固定有一搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿盖体且位于罐体内部。

进一步地，所述搅拌轴周侧面固定有绞龙叶片，绞龙叶片施加向上的力，所述搅拌轴底端周侧面固定有若干罐底搅拌叶，所述搅拌轴周侧面通过横杆固定有若干镂空搅拌叶，所述镂空搅拌叶周侧面固定有刮板，所述刮板一侧面与罐体内壁接触。

进一步地，所述罐体内壁底面通过若干连杆固定有一限位环，所述搅拌轴底端固定有一支撑环，所述搅拌轴与限位环间隙配合，所述支撑环底面与限位环顶面接触，通过设有限位环和支撑环提高搅拌轴的稳定性。

进一步地，所述投料箱一相对侧均固定有一把手，所述螺纹杆一端固定有一转环，所述转环一端固定有一扳手。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设有分离式的投料箱，避免出现进料时原料洒出造成浪费或达不到配比要求的情况，同时通过设有定位套和定位块，便于校准和放置投料箱，通过转动扳手带动螺纹杆转动，从而带动挡板沿着挡沿向外侧移动，挡板上的贯通槽与两个横板之间的间隙相对时物料通过进料管落入罐体，便于控制进出料和出料速度，满足了使用者的使用效果。

2、本实用新型通过三处投料箱同时下料使原料在下落时分散，提高了混合效率，通过设有镂空搅拌叶搅拌混合的同时降低了搅拌产生的阻力，通过设有罐底搅拌叶和刮板避免物料粘在罐体内壁上，通过设有绞龙叶片提供向上的提升力，避免物料沉积在罐体底部造成混合不均匀的问题，提高了水相罐的工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种炸药制备用水相罐的结构示意图；

图2为罐体的结构示意图；

图3为盖体和搅拌器的结构示意图；

图4为投料箱的结构示意图；

图5为投料箱仰视视角的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为落料时投料箱仰视视角的结构示意图；

图8为图7中B处的局部放大图；

图9为挡板、连接杆和滑动块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-盖体，3-搅拌器，4-进料装置，5-控料机构，101-出料管， 102-支腿，103-连杆，104-限位环，201-定位套，202-贯穿孔，203-排气口， 301-电机，302-搅拌轴，303-绞龙叶片，304-罐底搅拌叶，305-横杆，306- 镂空搅拌叶，307-刮板，308-支撑环，401-投料箱，402-斜板，403-定位块， 404-进料管，405-横板，406-挡沿，407-矩形孔，408-把手，501-挡板，502- 贯通槽，503-连接杆，504-滑动板，505-螺纹杆，506-导向杆，507-转环，508-扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，本实用新型为一种炸药制备用水相罐，包括罐体1、盖体2、搅拌器3和若干进料装置4，盖体2一表面固定有若干组定位套201，若干组定位套201之间均开设有一贯穿孔202，定位套201为扇形环结构；

进料装置4包括投料箱401，投料箱401为扇形结构，投料箱401内壁底面固定有一组斜板402，设有斜板402便于下料，投料箱401底面固定有一组定位块403，定位块403与定位套201间隙配合，投料箱401底部固定连通有一进料管404，进料管404与贯穿孔202间隙配合，进料管404顶端并排固定有若干横板405，若干横板405将进料管404顶端分为若干下料口，进料管404上设有控料机构5，进料管404一相对内壁均固定有挡沿406，进料管404周侧面开设有一矩形孔407；

控料机构5包括挡板501，挡板501与矩形孔407间隙配合，挡板501 在横板405与挡沿406之间滑动，挡板501上开设有若干贯通槽502，挡板 501周侧面通过连接杆503固定有一滑动板504，滑动板504上贯穿有一螺纹杆505和一组导向杆506，螺纹杆505与滑动板504螺纹配合，导向杆506 与滑动板504滑动配合，螺纹杆505一端和导向杆506一端均与进料管404 周侧面固定连接。

其中如图1、图2和图3所示，罐体1底部设有一出料管101，出料管 101上设有开关阀，罐体1底部固定有若干支腿102，盖体2上设有若干排气口203。

其中如图3所示，搅拌器3包括电机301，电机301通过安装座与盖体2 顶面固定连接，电机301输出轴一端固定有一搅拌轴302，搅拌轴302一端贯穿盖体2且位于罐体1内部。

其中如图3所示，搅拌轴302周侧面固定有绞龙叶片303，绞龙叶片303 施加向上的力，搅拌轴302底端周侧面固定有若干罐底搅拌叶304，搅拌轴 302周侧面通过横杆305固定有若干镂空搅拌叶306，镂空搅拌叶306周侧面固定有刮板307，刮板307一侧面与罐体1内壁接触。

其中如图2和图3所示，罐体1内壁底面通过若干连杆103固定有一限位环104，搅拌轴302底端固定有一支撑环308，搅拌轴302与限位环104 间隙配合，支撑环308底面与限位环104顶面接触，通过设有限位环104和支撑环308提高搅拌轴302的稳定性。

其中如图5和图6所示，投料箱401一相对侧均固定有一把手408，螺纹杆505一端固定有一转环507，转环507一端固定有一扳手508。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将原料投入投料箱401内，将投料箱401称重后将定位块403对准定位套201将投料箱401放置在盖体2顶部，此时进料管404底端穿过贯穿孔202位于罐体1内部，将盖体2顶部的投料箱401放置完毕后，运行电机301，电机301带动搅拌轴302转动，搅拌轴302带动镂空搅拌叶306、罐底搅拌叶304和绞龙叶片303在罐体1内转动，转动扳手508，转环507带动螺纹杆505转动，从而带动滑动板504 沿着导向杆506向外侧移动，滑动板504通过连接杆503带动挡板501沿着挡沿406向外侧移动，当挡板501上的贯通槽502与两个横板405之间的间隙相对时，原料能够通过间隙和贯通槽502缓缓落入罐体1内进行混合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种炸药制备用水相罐，包括罐体(1)、盖体(2)和搅拌器(3)，其特征在于：还包括若干进料装置(4)，所述盖体(2)一表面固定有若干组定位套(201)，若干组所述定位套(201)之间均开设有一贯穿孔(202)；

所述进料装置(4)包括投料箱(401)，所述投料箱(401)内壁底面固定有一组斜板(402)，所述投料箱(401)底面固定有一组定位块(403)，所述定位块(403)与定位套(201)间隙配合，所述投料箱(401)底部固定连通有一进料管(404)，所述进料管(404)与贯穿孔(202)间隙配合，所述进料管(404)顶端并排固定有若干横板(405)，所述进料管(404)上设有控料机构(5)，所述进料管(404)一相对内壁均固定有挡沿(406)，所述进料管(404)周侧面开设有一矩形孔(407)；

所述控料机构(5)包括挡板(501)，所述挡板(501)与矩形孔(407)间隙配合，所述挡板(501)在横板(405)与挡沿(406)之间滑动，所述挡板(501)上开设有若干贯通槽(502)，所述挡板(501)周侧面通过连接杆(503)固定有一滑动板(504)，所述滑动板(504)上贯穿有一螺纹杆(505)和一组导向杆(506)，所述螺纹杆(505)与滑动板(504)螺纹配合，所述导向杆(506)与滑动板(504)滑动配合，所述螺纹杆(505)一端和导向杆(506)一端均与进料管(404)周侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种炸药制备用水相罐，其特征在于，所述罐体(1)底部设有一出料管(101)，所述出料管(101)上设有开关阀，所述罐体(1)底部固定有若干支腿(102)，所述盖体(2)上设有若干排气口(203)。

3.根据权利要求1所述的一种炸药制备用水相罐，其特征在于，所述搅拌器(3)包括电机(301)，所述电机(301)通过安装座与盖体(2)顶面固定连接，所述电机(301)输出轴一端固定有一搅拌轴(302)，所述搅拌轴(302)一端贯穿盖体(2)且位于罐体(1)内部。

4.根据权利要求3所述的一种炸药制备用水相罐，其特征在于，所述搅拌轴(302)周侧面固定有绞龙叶片(303)，所述搅拌轴(302)底端周侧面固定有若干罐底搅拌叶(304)，所述搅拌轴(302)周侧面通过横杆(305)固定有若干镂空搅拌叶(306)，所述镂空搅拌叶(306)周侧面固定有刮板(307)，所述刮板(307)一侧面与罐体(1)内壁接触。

5.根据权利要求1或3所述的一种炸药制备用水相罐，其特征在于，所述罐体(1)内壁底面通过若干连杆(103)固定有一限位环(104)，所述搅拌轴(302)底端固定有一支撑环(308)，所述搅拌轴(302)与限位环(104)间隙配合，所述支撑环(308)底面与限位环(104)顶面接触。

6.根据权利要求1所述的一种炸药制备用水相罐，其特征在于，所述投料箱(401)一相对侧均固定有一把手(408)，所述螺纹杆(505)一端固定有一转环(507)，所述转环(507)一端固定有一扳手(508)。