CN208532511U - 一种n-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种N‑甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，包括混合器，所述的混合器上设有两条进料管路，一条进料管路为N‑甲基苯胺废水进料管，另一条进料管路为氢氧化钠溶液进料管；所述的混合器的出口与沉降槽侧面的进料口连通，沉降槽底部的排污口通过第一中间槽与第一水泵的进口连通，第一水泵的出口与蒸馏塔侧面的进口连通；所述的蒸馏塔安装在蒸馏釜上，蒸馏釜底部的出口通过第二水泵与氢氧化钠溶液进料管连通；所述的蒸馏塔顶部的气相出料口与共沸精馏塔连通。本实用新型不仅能够实现油水分离的目的，而且实现连续化操作，降低了污水处理难度，另外回收了部分原料，减轻了污水处理的负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离系统，更具体地说，涉及一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统。
背景技术
目前，国内甲基苯胺生产装置中，油水分离一般都是油水物料进入油水分离器，然后进行静止分层，待分层结束后，再进入新的物料，把油相从顶上分出，分出油相后，再从底下放出水相。由于人工操作的误差，每次分相的效果相差较大，而且一不小心，容易造成油相进入水相，这样，对后处理工段的分离造成很大的影响，以致后处理工段经常出水不稳定，后处理波动较大，影响了污水处理系统。
我公司工艺废水在经过甲醇精馏回收后，废水中含有极少量甲醇、苯胺、N-甲、N，N-二甲及高沸，COD极高，无法直接进行污水处理，原来需要稀释后生化处理，资源浪费较大；现在直接经过沉降分离油水后，采用共沸精馏后送污水站生化。但是，在实际操作运行中，催化剂的活性在不断降低，尤其触媒后期由于转化率的降低造成了杂质变多，沉降分离非常困难。由于油水比重相差极小，生产稍有波动，即会造成沉降分离不清，油相进入水相后，在共沸精馏过程中，油滴在塔釜，塔釜废水根本无法处理到污水站能够接受的浓度，造成废水浓度波动比较厉害，对污水站废水处理造成了很大的冲击。即使采用了加强管理的方式，但还是时不时的出现问题，因此，迫切需要改进现有的沉降分离方式或方法，来达到稳定处理N-甲基苯胺废水的目的。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，通过在N-甲基苯胺废水内添加氢氧化钠溶液增加了油水之间比重差距，减少生产波动及油水比重差较小引起的油水分理不清，保证出水水质的稳定，另外利用物质沸点差异特性，成功实现了氢氧化钠和废水的分离，对氢氧化钠溶液回收并再次进行沉降工作，实现连续化操作，降低了污水处理难度，而且回收了部分原料，减轻了污水处理的负荷。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，包括混合器，所述的混合器上设有两条进料管路，一条进料管路为N-甲基苯胺废水进料管，另一条进料管路为氢氧化钠溶液进料管；所述的混合器的出口与沉降槽侧面的进料口连通，沉降槽底部的排污口通过第一中间槽与第一水泵的进口连通，第一水泵的出口与蒸馏塔侧面的进口连通；所述的蒸馏塔安装在蒸馏釜上，蒸馏釜底部的出口通过第二水泵与氢氧化钠溶液进料管连通；所述的蒸馏塔顶部的气相出料口与共沸精馏塔连通。
更进一步地，所述的沉降槽顶部的溢出口与间歇精馏进料管相连。
更进一步地，所述的共沸精馏塔包括塔体，所述的塔体侧面的气相进料口与蒸馏塔顶部的气相出料口连通；所述的塔体顶部通过管路连接冷凝器，冷凝器通过管路连接有第二中间罐，第二中间罐底部的出口与回流泵的进口连通，回流泵的出口处设有两条管路，一条管路为与甲醇塔连通的塔顶采出管，另一条管路接回塔体。
更进一步地，所述的塔体底部的液相采出口上接有与污水站连通的塔底采出管，并从塔底采出管上并接再沸器与塔体侧面的气相回流口连通。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，其混合器上设有两条进料管路，一条进料管路为N-甲基苯胺废水进料管，另一条进料管路为氢氧化钠溶液进料管，混合器的出口与沉降槽侧面的进料口连通，结构简单，连接方便，由于氢氧化钠溶液不与苯胺类物质反应，且对碳钢类设备不腐蚀的特性，而且即使氢氧化钠带入污水站，也不会对污水站的细菌造成冲击，因此在N-甲基苯胺废水内添加氢氧化钠溶液，提高了水的密度，增加了油水之间比重差距，减少生产波动及油水比重差较小引起的油水分理不清，保证出水水质的稳定；
(2)本实用新型的一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，其沉降槽底部的排污口通过第一中间槽与第一水泵的进口连通，第一水泵的出口与蒸馏塔侧面的进口连通，蒸馏塔安装在蒸馏釜上，蒸馏釜底部的出口通过第二水泵与氢氧化钠溶液进料管连通，结构简单，连接方便，对氢氧化钠溶液进行回收，并将回收的氢氧化钠溶液送至混合器再利用，实现连续化操作，而利用物质沸点差异特性，采用蒸馏处理方式，一方面能成功实现了氢氧化钠和废水的分离，能更好的回收废水中的氢氧化钠溶液组分，提高了污水处理效果，另一方面降低了污水处理难度，使得废水能够得到更好的处理；
(3)本实用新型的一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，其沉降槽顶部的溢出口与间歇精馏进料管相连，对溢出的油进行间歇精馏处理，减少污染；
(4)本实用新型的一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，其共沸精馏塔包括塔体，塔体侧面的气相进料口与蒸馏塔顶部的气相出料口连通，塔体顶部通过管路连接冷凝器，冷凝器通过管路连接有第二中间罐，第二中间罐底部的出口与回流泵的进口连通，回流泵的出口处设有两条管路，一条管路为与甲醇塔连通的塔顶采出管，另一条管路接回塔体，塔体底部的液相采出口上接有与污水站连通的塔底采出管，并从塔底采出管上并接再沸器与塔体侧面的气相回流口连通，结构简单，连接方便，对甲醇进行回收处理，实现连续化操作，降低了污水处理难度，而且回收了部分原料，减轻了污水处理的负荷。
附图说明
图1为本实用新型的一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统的连接关系图。
示意图中的标号说明：1、混合器；2、N-甲基苯胺废水进料管；3、氢氧化钠溶液进料管；4、沉降槽；5、第一中间槽；6、第一水泵；7、蒸馏塔；8、蒸馏釜；9、第二水泵；10、间歇精馏进料管；111、塔体；112、气相进料口；113、液相采出口；114、气相回流口；12、冷凝器；13、第二中间罐；14、回流泵；15、塔顶采出管；16、塔底采出管；17、再沸器。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1，本实施例的一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，包括混合器1，所述的混合器1上设有两条进料管路，一条进料管路为N-甲基苯胺废水进料管2，另一条进料管路为氢氧化钠溶液进料管3；混合器1的出口与沉降槽4侧面的进料口连通，结构简单，连接方便，由于氢氧化钠溶液不与苯胺类物质反应，且对碳钢类设备不腐蚀的特性，而且即使氢氧化钠带入污水站，也不会对污水站的细菌造成冲击，因此在N-甲基苯胺废水内添加氢氧化钠溶液，提高了水的密度，增加了油水之间比重差距，减少生产波动及油水比重差较小引起的油水分理不清，保证出水水质的稳定；沉降槽4底部的排污口通过第一中间槽5与第一水泵6的进口连通，第一水泵6的出口与蒸馏塔7侧面的进口连通；所述的蒸馏塔7安装在蒸馏釜8上，蒸馏釜8底部的出口通过第二水泵9与氢氧化钠溶液进料管3连通；结构简单，连接方便，对氢氧化钠溶液进行回收，并将回收的氢氧化钠溶液送至混合器再利用，实现连续化操作，而利用物质沸点差异特性，采用蒸馏处理方式，一方面能成功实现了氢氧化钠和废水的分离，能更好的回收废水中的氢氧化钠溶液组分，提高了污水处理效果，另一方面降低了污水处理难度，使得废水能够得到更好的处理；沉降槽4顶部的溢出口与间歇精馏进料管10相连，对溢出的油进行间歇精馏处理，减少污染；
蒸馏塔7顶部的气相出料口与共沸精馏塔连通；共沸精馏塔包括塔体111，塔体111侧面的气相进料口112与蒸馏塔7顶部的气相出料口连通；塔体111顶部通过管路连接冷凝器12，冷凝器12通过管路连接有第二中间罐13，第二中间罐13底部的出口与回流泵14的进口连通，回流泵14的出口处设有两条管路，一条管路为与甲醇塔连通的塔顶采出管15，另一条管路接回塔体111，塔体111底部的液相采出口113上接有与污水站连通的塔底采出管16，并从塔底采出管16上并接再沸器17与塔体111侧面的气相回流口114连通，结构简单，连接方便，对甲醇进行回收处理，实现连续化操作，降低了污水处理难度，而且回收了部分原料，减轻了污水处理的负荷。
本实用新型的一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，结构简单，连接方便，通过在N-甲基苯胺废水内添加氢氧化钠溶液增加了油水之间比重差距，减少生产波动及油水比重差较小引起的油水分理不清，保证出水水质的稳定，另外利用物质沸点差异特性，成功实现了氢氧化钠和废水的分离，对氢氧化钠溶液回收并再次进行沉降工作，实现连续化操作，降低了污水处理难度，而且回收了部分原料，减轻了污水处理的负荷。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，其特征在于：包括混合器(1)，所述的混合器(1)上设有两条进料管路，一条进料管路为N-甲基苯胺废水进料管(2)，另一条进料管路为氢氧化钠溶液进料管(3)；所述的混合器(1)的出口与沉降槽(4)侧面的进料口连通，沉降槽(4)底部的排污口通过第一中间槽(5)与第一水泵(6)的进口连通，第一水泵(6)的出口与蒸馏塔(7)侧面的进口连通；所述的蒸馏塔(7)安装在蒸馏釜(8)上，蒸馏釜(8)底部的出口通过第二水泵(9)与氢氧化钠溶液进料管(3)连通；所述的蒸馏塔(7)顶部的气相出料口与共沸精馏塔连通。
2.根据权利要求1所述的一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，其特征在于：所述的沉降槽(4)顶部的溢出口与间歇精馏进料管(10)相连。
3.根据权利要求2所述的一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，其特征在于：所述的共沸精馏塔包括塔体(111)，所述的塔体(111)侧面的气相进料口(112)与蒸馏塔(7)顶部的气相出料口连通；所述的塔体(111)顶部通过管路连接冷凝器(12)，冷凝器(12)通过管路连接有第二中间罐(13)，第二中间罐(13)底部的出口与回流泵(14)的进口连通，回流泵(14)的出口处设有两条管路，一条管路为与甲醇塔连通的塔顶采出管(15)，另一条管路接回塔体(111)。
4.根据权利要求3所述的一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，其特征在于：所述的塔体(111)底部的液相采出口(113)上接有与污水站连通的塔底采出管(16)，并从塔底采出管(16)上并接再沸器(17)与塔体(111)侧面的气相回流口(114)连通。
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2018
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