CN110240341A - 一种盐酸催化合成rd防老剂的废水处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统及方法。针对RD废水的特点，采用金属离子与有机胺类物质形成金属离子络合物，且形成的金属离子络合物不溶或者不溶于高盐废水的方法，除去废水中的粘油物质，并利用所形成的金属离子络合物在受热过程中不稳定易于分解的特点，回收粘油物料，减少固废的产生量。除去粘油物质的废水，在进一步树脂吸附、三效浓缩过程中处理难度大幅降低，树脂使用寿命延长，回收的工业盐基本不含有机物，饱和水溶液，有机物含量1000ppm以下。

Description

一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统及方法

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统及方法。

背景技术

盐酸催化法生产防老剂RD工艺，是目前主要的生产防老剂RD的方法，每吨产品约产生1~1.5t废水，产生的废水强碱PH值14，含盐量高，约8~15%，经废水共沸塔初步处理后，废水中仍含有大量的有机胺类杂质，COD 10000~30000mg/L，有机物组成为丙酮、苯胺、RD单体、RD聚合体、异丙基二苯胺等，由于有机杂质粘度高，另外，其在高盐水中的溶解度受温度、盐水浓度的变化比较大，少量析出的有机物呈粘油状，析出初期漂浮于高盐水面，表面盐水蒸发后，整体密度变大，沉入水底，之后结晶盐又溶解，又会出现沉入水底的油状物上浮，如此反复，导致粘油物料位置不固定的特点，不宜从水中分离，工业处理难度较大。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统及方法，解决盐酸催化合成RD防老剂的废水处理时粘油物料位置不固定的特点，不宜从水中分离，工业处理难度较大等问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统，该系统包括一级分油罐、二级分油罐和砂滤器，脱苯胺废水罐中脱苯胺废水经脱苯胺废水输送泵输送，通过SV静态混合器进入一级分油罐，金属离子液储罐中金属离子液经金属离子液输送泵输送，通过SV静态混合器进入一级分油罐；一级分油罐静置分层，油层从一级分油口输出，淀泥层通过一级分泥水口输送至砂滤器中，水层进入二级分油罐，经二级分油罐静置分层，油层从二级分油口输出，淀泥层通过二级分泥水口输送至砂滤器中；淀泥层在砂滤器经滤饼过滤后废水与二级分油罐中水层混合进入下一步处理工序至达到生化要求。

进一步地，所述金属离子液为含有高价金属或过渡态金属离子的离子液。

进一步地，所述金属离子液含有Fe³⁺，Ca²⁺，Mg²⁺，AL³⁺中一种或多种。

进一步地，所述金属离子液的用量为废水中COD的用量的5wt％-35wt％

进一步地，所述一级分油罐和二级分油罐中废水理论停留时间为36~50h。

进一步地，所述一级分油罐的水层输出管线上设置有一级破虹管；所述二级分油罐的水层输出管线上设置有二级破虹管。

进一步地，所述砂滤器工作时，将淀泥层置于砂滤器中，放入滤饼，加入工艺水，80~105℃全回流2h，至滤饼全部溶解，分出下层水与二级分油罐中水层合并，上层油相返回车间套用。

进一步地，所述滤饼质量为砂滤中淀泥层的25%-50%。

进一步地，所述下一步处理工序为将废水经树脂吸附后，通过三效蒸发脱盐。

一种盐酸催化合成RD防老剂的废水，包括以下步骤：

S1、脱除苯胺：将盐酸催化合成RD防老剂的废水在共沸塔中脱除苯胺，得到低苯胺含量的废水；

S2、S1中低苯胺含量的废水通入一级分油罐中，加入金属离子液；

S3、经一级分油罐静置分层处理后水层进入二级分油罐，淀泥层进入砂滤器；进入二级分油罐中废水经静置分层处理后，淀泥层进入砂滤器，水层同经砂滤器分离后废水进入下一步处理工序。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

本发明提供了一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统及方法，在盐酸催化合成RD防老剂的废水加入金属离子液形成离子络合物，然后经一级分油罐和二级分油罐静置分离，利用所形成的金属离子络合物在受热过程中不稳定易于分解的特点，通过砂滤回收粘油物料，减少固废的产生量。除去粘油物质的废水，在进一步树脂吸附、三效浓缩过程中处理难度大幅降低，树脂使用寿命延长，回收的工业盐基本不含有机物，饱和水溶液，有机物含量1000ppm以下。

附图说明

图1为本发明提供的一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统示意图；

图中：1为脱苯胺废水罐、2为脱苯胺废水输送泵、3为一级分油罐、4为一级分油口、5为一级破虹管、6为二级分油口、7为二级破虹管、8为金属离子液储罐、9为金属离子液输送泵、10为SV静态混合器、11为一级分泥水口、12为二级分泥水口、13为砂滤器、14为二级分油罐、15为不锈钢网层、16为粗砂层、17为细沙层、18为分水盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统，该系统包括一级分油罐3、二级分油罐14和砂滤器13，脱苯胺废水罐1中脱苯胺废水经脱苯胺废水输送泵2输送，通过SV静态混合器10进入一级分油罐3，金属离子液储罐8中金属离子液经金属离子液输送泵9输送，通过SV静态混合器10进入一级分油罐3；一级分油罐3静置分层，油层从一级分油口4输出，淀泥层通过一级分泥水口11输送至砂滤器13中，水层进入二级分油罐14，经二级分油罐14静置分层，油层从二级分油口6输出，淀泥层通过二级分泥水口12输送至砂滤器13中；淀泥层在砂滤器13经滤饼过滤后废水与二级分油罐14中水层混合进入下一步处理工序至达到生化要求。废水流经一级分油罐3或二级分油罐14时，析出油相上浮至顶层形成油层，当油层富集到一定厚度后，关闭自溢流阀，控制分油罐内液位高于采用口，打开采用管阀门，采出上层油相，采完后关闭采用阀，打开自溢流阀，分油罐内回复液位恒定。所述砂滤器13底部出口为宽度为10mm，高度为3mm的不锈钢网层15；底层为高度为600mm，粒径为5-6mm的粗砂层16；上层为高度为400mm，粒径为2-3mm的细沙层17，砂滤器13顶部开口，在砂滤器13内距离开口10mm中中间设置有分水盘18，进料通过分水盘进入砂滤器13，经砂滤器13后，上层为有机物金属离子络合物，收集煮洗/酸洗后，可将有机物分离出来，返回车间。

进一步地，所述金属离子液为含有高价金属或过渡态金属离子的离子液。

进一步地，所述金属离子液含有Fe³⁺，Ca²⁺，Mg²⁺，AL³⁺中一种或多种。

进一步地，所述金属离子液的用量为废水中COD的用量的5wt％-35wt％

进一步地，所述一级分油罐3和二级分油罐14中废水理论停留时间为36~50h。

进一步地，所述一级分油罐3的水层输出管线上设置有一级破虹管5；所述二级分油罐14的水层输出管线上设置有二级破虹管7，一级破虹管5和二级破虹管7用于防止自流虹吸抽空罐体内液位。

进一步地，所述砂滤器13工作时，将淀泥层置于砂滤器13中，放入滤饼，加入工艺水，80~105℃全回流2h，至滤饼全部溶解，分出下层水与二级分油罐14中水层合并，上层油相返回车间套用。

进一步地，所述滤饼质量为砂滤中淀泥层的25%-50%。

进一步地，所述下一步处理工序为将废水经树脂吸附后，通过三效蒸发脱盐。

一种盐酸催化合成RD防老剂的废水，包括以下步骤：

S1、脱除苯胺：将盐酸催化合成RD防老剂的废水在共沸塔中脱除苯胺，得到低苯胺含量的废水；

S2、S1中低苯胺含量的废水通入一级分油罐中，加入金属离子液；

S3、经一级分油罐静置分层处理后水层进入二级分油罐，淀泥层进入砂滤器；进入二级分油罐中废水经静置分层处理后，淀泥层进入砂滤器，水层同经砂滤器分离后废水进入下一步处理工序。

以金属离子液中含Fe³⁺离子为例

脱苯胺的废水，与金属离子液混合后，约36~50h后，在分油罐底部逐步出现泥水层（有机胺金属离子络合物），界限清晰，上层清液与脱完苯胺的废水相比，COD由10000~3000mg/L下降至3000~6000mg/L，COD下降明显，分出废水经树脂吸附后，控制出水苯胺≤40mg/L；COD≤500~1000mg/L，可以确保三效蒸发废水COD≤500mg/L以下，苯胺40mg/L以下，满足生化要求。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统，其特征在于：该系统包括一级分油罐（3）、二级分油罐（14）和砂滤器（13），脱苯胺废水罐（1）中脱苯胺废水经脱苯胺废水输送泵（2）输送，通过SV静态混合器（10）进入一级分油罐（3），金属离子液储罐（8）中金属离子液经金属离子液输送泵（9）输送，通过SV静态混合器（10）进入一级分油罐（3）；一级分油罐（3）静置分层，油层从一级分油口（4）输出，淀泥层通过一级分泥水口（11）输送至砂滤器（13）中，水层进入二级分油罐（14），经二级分油罐（14）静置分层，油层从二级分油口（6）输出，淀泥层通过二级分泥水口（12）输送至砂滤器（13）中；淀泥层在砂滤器（13）经滤饼过滤后废水与二级分油罐（14）中水层混合进入下一步处理工序至达到生化要求。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统，其特征在于：所述金属离子液为含有高价金属或过渡态金属离子的离子液。

3.根据权利要求1或2所述的一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统，其特征在于：所述金属离子液含有Fe³⁺，Ca²⁺，Mg²⁺，AL³⁺中一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统，其特征在于：所述金属离子液的用量为废水中COD的用量的5wt％-35wt％。

5.根据权利要求1所述的一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统，其特征在于：所述一级分油罐（3）和二级分油罐（14）中废水理论停留时间为36~50h。

6.根据权利要求1所述的一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统，其特征在于：所述一级分油罐（3）的水层输出管线上设置有一级破虹管（5）；所述二级分油罐（14）的水层输出管线上设置有二级破虹管（7）。

7.根据权利要求1所述的一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统，其特征在于：所述砂滤器（13）工作时，将淀泥层置于砂滤器（13）中，放入滤饼，加入工艺水，80~105℃全回流2h，至滤饼全部溶解，分出下层水与二级分油罐（14）中水层合并，上层油相返回车间套用。

8.根据权利要求1或7所述的一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统，其特征在于：所述滤饼质量为砂滤中淀泥层的25%-50%。

9.根据权利要求1所述的一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统，其特征在于：所述下一步处理工序为将废水经树脂吸附后，通过三效蒸发脱盐。

10.一种盐酸催化合成RD防老剂的废水，其特征在于，包括以下步骤：

S1、脱除苯胺：将盐酸催化合成RD防老剂的废水在共沸塔中脱除苯胺，得到低苯胺含量的废水；

S2、S1中低苯胺含量的废水通入一级分油罐中，加入金属离子液；

S3、经一级分油罐静置分层处理后水层进入二级分油罐，淀泥层进入砂滤器；进入二级分油罐中废水经静置分层处理后，淀泥层进入砂滤器，水层同经砂滤器分离后废水进入下一步处理工序。