CN208529850U - 一种热熔粘合型制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制袋设备技术领域，具体为一种热熔粘合型制袋机，包括制袋机本体，制袋机本体的侧壁上连接有热熔工作台，所述制袋机本体的侧壁连接有电机，电机位于热熔工作台的左侧，所述电机上的转轴连接有第一齿轮。塑料条由制袋机本体的输送机构输送，经热熔工作台的上方，由上压紧装置和下压紧装置之间通过，上压紧装置和下压紧装置对塑料条进行压紧同时携带塑料条前进，使塑料条与热熔工作台和热封刀脱离，本装置保证塑料条的正常输送，减少塑料袋的次品率，根据塑料条的厚度，移动第一滚筒和第二滚筒，使第一滚筒或第二滚筒与下压紧装置配合对塑料条进行加工，可适应二种厚度的塑料条。

Description

一种热熔粘合型制袋机

技术领域

本实用新型涉及制袋设备技术领域，具体为一种热熔粘合型制袋机。

背景技术

制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器为制袋机，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，一般制袋机采用热封刀封口，热封刀的内部放置有加热管，对塑料进行热熔粘合，其热封效果好，外形美观，但是塑料进行的热熔，对热封刀和热封工作台都会进行一定程度的粘合，造成塑料条的位置发生偏移，给塑料条在行进的过程中造成阻碍，塑料袋的次品率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔粘合型制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热熔粘合型制袋机，包括制袋机本体，制袋机本体的侧壁上连接有热熔工作台，所述制袋机本体的侧壁连接有电机，电机位于热熔工作台的左侧，所述电机上的转轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离电机的侧壁连接有上压紧装置，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮的侧壁连接有第一连接杆，第一连接杆远离第二齿轮的一端与制袋机本体的侧壁转动连接，所述第二齿轮远离第一连接杆的侧壁连接有下压紧装置。

优选的，所述上压紧装置包括T型杆，T型杆的一端与第一齿轮的侧壁连接，所述T型杆活动套接有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒相互靠近的一端连接，所述第一滚筒和第二滚筒的侧壁上均开设有限位孔，一个所述限位孔内活动插接有第一锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆的下端与T型杆上开设的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述第一滚筒的直径小于第二滚筒的直径。

优选的，所述下压紧装置包括第二连接杆，第二连接杆的一端与第二齿轮的侧壁连接，所述第二连接杆的侧壁通过第三连接杆连接有第一弧形板，所述第二连接杆上开设的通孔内活动插接有第四连接杆，所述通孔的侧壁螺纹连接有第二锁紧螺杆，第二锁紧螺杆位于通孔内部的一端与第四连接杆的侧壁相抵，所述第四连接杆的上端连接有第二弧形板，第二弧形板和第一弧形板相互匹配组成一个封闭的圆。

优选的，所述第一滚筒和第二滚筒的宽度相同，所述第一弧形板和第二弧形板的宽度相同，第一滚筒大于第一弧形板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.塑料条由制袋机本体的输送机构输送，经热熔工作台的上方，由上压紧装置和下压紧装置之间通过，上压紧装置和下压紧装置对塑料条进行压紧同时携带塑料条前进，使塑料条与热熔工作台和热封刀脱离，本装置保证塑料条的正常输送，减少塑料袋的次品率；

2.根据塑料条的厚度，移动第一滚筒和第二滚筒，使第一滚筒或第二滚筒与下压紧装置配合对塑料条进行加工，可适应二种厚度的塑料条。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构剖视放大图；

图3为本实用新型B结构放大示意图。

图中：制袋机本体1、热熔工作台2、电机3、第一齿轮4、上压紧装置5、T型杆51、第一滚筒52、第二滚筒53、第一锁紧螺杆54、第二齿轮6、第一连接杆7、下压紧装置8、第二连接杆81、第三连接杆82、第一弧形板83、第四连接杆84、第二锁紧螺杆85、第二弧形板86。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种热熔粘合型制袋机，包括制袋机本体1，制袋机本体1的右侧为进料端，制袋机本体1左端为出料端，制袋机本体1的侧壁上连接有热熔工作台2，制袋机本体1的侧壁连接有电机3，电机3位于热熔工作台2的左侧，电机3位于热熔工作台2的左侧，电机3、外部开关和外部电源通过导线组成一条串联电路，电机3的转动速度和制袋机本体1上的输送机构运动速度相同，电机3上的转轴连接有第一齿轮4，第一齿轮4远离电机3的侧壁连接有上压紧装置5，上压紧装置5包括T型杆51，T型杆51的一端与第一齿轮4的侧壁连接，T型杆51活动套接有第一滚筒52和第二滚筒53，第一滚筒52和第二滚筒53相互靠近的一端连接，第一滚筒52的直径小于第二滚筒53的直径，第一滚筒52和第二滚筒53的侧壁上均开设有限位孔，一个限位孔内活动插接有第一锁紧螺杆54，第一锁紧螺杆54的下端与T型杆51上开设的螺纹孔螺纹连接，第一齿轮4啮合第二齿轮6，第二齿轮6的侧壁连接有第一连接杆7，第一连接杆7远离第二齿轮6的一端与制袋机本体1的侧壁转动连接，第二齿轮6远离第一连接杆7的侧壁连接有下压紧装置8，下压紧装置8包括第二连接杆81，第二连接杆81的一端与第二齿轮6的侧壁连接，第二连接杆81的侧壁通过第三连接杆82连接有第一弧形板83，第二连接杆81上开设的通孔内活动插接有第四连接杆84，通孔的侧壁螺纹连接有第二锁紧螺杆85，第二锁紧螺杆85位于通孔内部的一端与第四连接杆84的侧壁相抵，第四连接杆84的上端连接有第二弧形板86，第二弧形板86和第一弧形板83相互匹配组成一个封闭的圆，第一滚筒52和第二滚筒53的宽度相同，第一弧形板83和第二弧形板86的宽度相同，第一滚筒52大于第一弧形板83的宽度。

本案中：电机3启动，带动第一齿轮4和上压紧装置5顺时针转动，第一齿轮4与第二齿轮6啮合，带动第二齿轮6和下压紧装置8逆时针转动，将塑料条放置在上压紧装置5和下压紧装置8之间，移动第二弧形板86，使第一弧形板83和第二弧形板86组成一个完整的圆形，旋紧第二锁紧螺杆85通过第四连接杆84对第二弧形板86的位置进行固定，避免因上压紧装置5和下压紧装置8之间的间隙较小，塑料条较难铺放，塑料条由制袋机本体1的输送机构输送，经热熔工作台2的上方，由上压紧装置5和下压紧装置8之间通过，上压紧装置5和下压紧装置8对塑料条进行压紧同时携带塑料条前进，使塑料条与热熔工作台2和热封刀脱离，本装置保证塑料条的正常输送，减少塑料袋的次品率；

根据塑料条的厚度，移动第一滚筒52和第二滚筒53，使第一滚筒52或第二滚筒53与下压紧装置8配合对塑料条进行加工，旋转第一锁紧螺杆54对第一滚筒52和第二滚筒53的位置进行固定，可适应二种厚度的塑料条。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热熔粘合型制袋机，包括制袋机本体（1），制袋机本体（1）的侧壁上连接有热熔工作台（2），其特征在于：所述制袋机本体（1）的侧壁连接有电机（3），电机（3）位于热熔工作台（2）的左侧，所述电机（3）上的转轴连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）远离电机（3）的侧壁连接有上压紧装置（5），所述第一齿轮（4）啮合第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）的侧壁连接有第一连接杆（7），第一连接杆（7）远离第二齿轮（6）的一端与制袋机本体（1）的侧壁转动连接，所述第二齿轮（6）远离第一连接杆（7）的侧壁连接有下压紧装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种热熔粘合型制袋机，其特征在于：所述上压紧装置（5）包括T型杆（51），T型杆（51）的一端与第一齿轮（4）的侧壁连接，所述T型杆（51）活动套接有第一滚筒（52）和第二滚筒（53），第一滚筒（52）和第二滚筒（53）相互靠近的一端连接，所述第一滚筒（52）和第二滚筒（53）的侧壁上均开设有限位孔，一个所述限位孔内活动插接有第一锁紧螺杆（54），所述第一锁紧螺杆（54）的下端与T型杆（51）上开设的螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种热熔粘合型制袋机，其特征在于：所述第一滚筒（52）的直径小于第二滚筒（53）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种热熔粘合型制袋机，其特征在于：所述下压紧装置（8）包括第二连接杆（81），第二连接杆（81）的一端与第二齿轮（6）的侧壁连接，所述第二连接杆（81）的侧壁通过第三连接杆（82）连接有第一弧形板（83），所述第二连接杆（81）上开设的通孔内活动插接有第四连接杆（84），所述通孔的侧壁螺纹连接有第二锁紧螺杆（85），第二锁紧螺杆（85）位于通孔内部的一端与第四连接杆（84）的侧壁相抵，所述第四连接杆（84）的上端连接有第二弧形板（86），第二弧形板（86）和第一弧形板（83）相互匹配组成一个封闭的圆。

5.根据权利要求2所述的一种热熔粘合型制袋机，其特征在于：所述第一滚筒（52）和第二滚筒（53）的宽度相同，所述第一弧形板（83）和第二弧形板（86）的宽度相同，第一滚筒（52）大于第一弧形板（83）的宽度。