CN208529366U - 一种立式模具组件和预制叠合墙体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于浇筑叠合墙体的立式模具组件和预制叠合墙体结构，包括竖立在基座的两对外模结构，该外模结构围合成顶部开口且横截面为矩形的模具框架；模具框架围合区域内还具有：若干个竖立在所述模具框架围合区域底部且横向间隔布置的内模块，所述内模块的高度小于所述模具框架围合区域的高度；自所述内模块顶部沿模具框架围合区域高度方向向上延伸的柱状连通孔模块，该连通孔模块数量与所述内模块相等，所述内模块与连通孔模块的高度和大于或等于模具框架围合区域的高度；本实用新型提供的立式模具组件，易于加工制作安装及撤除，施工方便效率高，浇筑成型的预制叠合墙体抗剪力好结构坚固。

Description

一种立式模具组件和预制叠合墙体结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种立式模具组件和预制叠合墙体结构。

背景技术

叠合墙(双皮墙)通常包括两层相互之间留有间隔的预制墙体。在预制墙体内分布有横纵交错的钢筋。需要构造建筑墙体结构时，将多个预制的叠合墙运至施工现场，通过起重机移动叠合墙至预定位置后与地面连接。通过对多片叠合墙进行连接作业，构造出横向及纵向连接的不同形态建筑墙体结构。目前叠合墙之间的连接作业多采取现场施工的方式。具体为，两片叠合墙两侧预留空间，再支搭模具将该预留空间围合成现浇区域，向该现浇区域灌胶混凝土，待混凝土达到强度要求后拆除模具完成墙体的施工。

现有的用于浇筑带空腔叠合墙的模具中，其用于构成现浇区域(空腔)的部件包括一体成型结构和分体结构。一体成型的部件为了构成现浇区域预定的形状，需要对其进行专门的加工。分体结构的部件通常由多种不同形态部件组合而成，且组装该部件时为了保证部件之间的密闭性，还需要设置互锁或紧固机构，造成其结构相对复杂，部件种类繁复不易储备管理，墙体浇筑完成后不易拆除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于浇筑预制叠合墙体的立式模具组件和预制叠合墙体结构，以解决相关现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种立式模具组件，用于浇筑预制叠合墙体，该立式模具组件包括竖立在基座的两对外模结构，该外模结构围合成顶部开口且横截面为矩形的模具框架；

所述模具框架围合区域内还具有：若干个竖立在所述模具框架围合区域底部且横向间隔布置的内模块，所述内模块的高度小于所述模具框架围合区域的高度；自所述内模块顶部沿模具框架围合区域高度方向向上延伸的柱状连通孔模块，该连通孔模块数量与所述内模块相等，所述内模块与连通孔模块的高度和大于或等于模具框架围合区域的高度；

所述外模结构包括：分别相互对置的第一外模结构和第二外模结构，所述第一外模结构的投影面积大于所述第二外模结构的投影面积，所述第二外模结构具有多个钢筋孔。

进一步地，所述内模块位于所述模具框架围合区域底部且布置在基座上。

进一步地，所述模具框架围合区域还具有若干个布置在基座上且位于所述内模块相互间隔内的凸块，每个所述凸块的侧部与相邻该凸块的所述内模块的侧部面接触。

进一步地，所述立式模具组件还具有底模板，该底模板位于所述模具框架围合区域的底部且布置在基座上，且封闭所述模具框架围合区域的底面，所述内模块布置在该底模板的顶面。

进一步地，所述模具框架围合区域还具有若干个布置在所述底模板顶面且位于所述内模块相互间隔内的凸块，每个所述凸块的侧部与相邻该凸块的所述内模块的侧部面接触。

进一步地，所述立式模具组件还具有底模板，该底模板位于所述模具框架围合区域的底部且布置在基座上，所述底模板具有若干个横向间隔布置的插孔，所述内模块通过该插孔布置在基座上且闭合该插孔，所述底模板与插孔封闭所述模具框架围合区域的底面。

进一步地，所述模具框架围合区域还具有若干个布置在所述底模板顶面且位于所述内模块相互间隔内的凸块，每个所述凸块的侧部与相邻该凸块的所述内模块的侧部面接触。

进一步或优选地，所述立式模具组件还包括顶模结构，该顶模结构包括：沿所述模具框架长度方向间隔布置在所述模具框架围合区域顶面的一对第一顶模条，该第一顶模条的间隔距离等于所述连通孔模块的横截面直径；沿所述模具框架宽度方向间隔布置在所述模具框架围合区域顶面的若对干第二顶模条，每对所述第二顶模条间隔布置，每对所述第二顶模条的间隔距离等于所述连通孔模块的横截面直径。

进一步或优选地，所述第一外模结构包括：矩形的第一外模板，该第一外模板具有分别从其四个侧边朝远离所述模具框架围合区域延伸的第一延伸部；第一加强肋，其为格栅型结构，分别与所述第一外模板、第一延伸部相连接。

进一步或优选地，所述第二外模结构包括矩形的第二外模板，该第二外模板具有分别从其四个侧边朝远离所述模具框架围合区域延伸的第二延伸部，所述第二外模板具有所述钢筋孔。

第二方面，本实用新型提供了一种使用上述立式模具组件浇筑而成的预制叠合墙体结构，该预制叠合墙体结构包括间隔布置的第一墙体和第二墙体，还包括多个两侧分别连接所述第一墙体和第二墙体并且间隔布置的连接部，所述第一墙体、第二墙体和连接部共同构造出多个现浇空腔，该现浇空腔从所述预制叠合墙体结构的底部沿所述预制叠合墙体结构高度方向竖直延伸，且所述现浇空腔高度小于所述预制叠合墙体结构的高度；所述预制叠合墙体结构还具有连通所述现浇空腔与所述预制叠合墙体结构顶面的连通孔，该连通孔数量与所述现浇空腔数量相等，位置相互对应；所述预制叠合墙体结构还具有多道横纵交错分布的钢筋。

进一步地，每道横向或纵向分布的所述钢筋长度大于所述预制叠合墙体结构的长度或高度。

进一步地，所述连接部在其底部具有与所述预制叠合墙体结构的高度差，位于所述连接部两侧的所述现浇空腔通过该高度差形成的空间相互连通。

本实用新型提供的一种用于浇筑叠合墙体的立式模具组件和预制叠合墙体结构，包括竖立在基座的两对外模结构，该外模结构围合成顶部开口且横截面为矩形的模具框架；模具框架围合区域内还具有：若干个竖立在所述模具框架围合区域底部且横向间隔布置的内模块，所述内模块的高度小于所述模具框架围合区域的高度；自所述内模块顶部沿模具框架围合区域高度方向向上延伸的柱状连通孔模块，该连通孔模块数量与所述内模块相等，所述内模块与连通孔模块的高度和大于或等于模具框架围合区域的高度；本实用新型提供的立式模具组件，易于加工制作安装及撤除，施工方便效率高，浇筑成型的预制叠合墙体抗剪力好结构坚固。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种立式模具组件的主视剖面图。

图2为本实用新型提供的一种立式模具组件的俯视图。

图3为本实用新型提供的一种立式模具组件的立体示意图。

图4为本实用新型提供的一种立式模具组件的内模块的立体示意图。

图5为本实用新型提供的一种立式模具组件的第一外模结构的立体示意图。

图6为本实用新型提供的一种立式模具组件的第二外模结构的立体示意图。

图7为本实用新型提供的一种立式模具组件的底模板的俯视图。

图8为本实用新型提供的一种立式模具组件的凸块的立体示意图。

图9为本实用新型提供的一种预制叠合墙体结构的主视图。

图10为本实用新型提供的一种预制叠合墙体结构的仰视图。

图中：

1.内模块 2.连通孔模块 3.第一外模结构 4.第二外模结构 5.钢筋孔 6. 凸块7.底模板 8.插孔 9.第一顶模条 10.第二顶模条 31.第一外模板 32.第一延伸部 33.第一加强筋 41.第二外模板 42.第二延伸部 11.基座 12.第一墙体 13.第二墙体 14.连接部 15.现浇空腔 16.连通孔 17.钢筋。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至10，本实用新型提供了一种用于浇筑预制叠合墙体的立式模具组件，如图1至3所示，包括竖立在基座11的两对外模结构，该外模结构围合成顶部开口且横截面为矩形的模具框架；每对所述外模结构各自通过其两侧长边(或端面)相互垂直连接，围合成顶部开口的模具框架；在本实施例中，其中一对外模结构的正向投影截面积大于另一对外模结构的正向投影截面积，构造出的模具框架(围合区域)其横截面为矩形，即使模具框架呈竖立的长方体结构；

所述模具框架围合区域内还具有：若干个竖立在所述模具框架围合区域底部且横向间隔布置的内模块1，所述内模块1的高度小于所述模具框架围合区域的高度；自所述内模块1顶部沿模具框架围合区域高度方向向上延伸的柱状连通孔 16模块2，该连通孔16模块2数量与所述内模块1相等，所述内模块1与连通孔16模块2的高度和大于或等于模具框架围合区域的高度；如图4所示，内模块1优选为两侧弧形面的台体结构，也可以是其他形状如矩形体。

所述外模结构包括：分别相互对置的第一外模结构3和第二外模结构4，所述第一外模结构3的正向投影面积大于所述第二外模结构4的正向投影面积，所述第二外模结构4具有多个第一钢筋孔5。

在本实用新型提供的实施例中，内模块1有如下几种设置方式：

实施例一，内模块1位于所述模具框架围合区域底部且固定布置在基座11 上；

实施例二，立式模具组件还具有底模板7，该底模板7位于所述模具框架围合区域的底部且布置在基座11上，且封闭所述模具框架围合区域的底面，所述内模块1布置在该底模板7的顶面；底模板7适用于水泥材质的基座11，其作用相当于隔板；

实施例三，立式模具组件还具有底模板7，如图7所示，该底模板7位于所述模具框架围合区域的底部且布置在基座11上，所述底模板7具有若干个横向间隔布置的插孔8，所述内模块1通过该插孔8布置在基座11上且闭合该插孔8，所述底模板7与插孔8封闭所述模具框架围合区域的底面。

作为上述实施例的进一步改进，模具框架围合区域还具有若干个布置在其底部的凸块6，每个凸块6的侧部与相邻该凸块6的内模块1的侧部面接触。该凸块6的作用是，使相邻两个现浇空腔通过该凸块6隔离出的区域相连通。再向现浇区域浇灌混凝土后，后浇的墙体与预制的墙体形成相互握裹的结构，该结构进一步地增强墙体结构的抗剪力。根据上述的实施例，当立式模具组件具有底模板 7时，凸块6位于底模板7的顶面；当立式模具组件不具有底模板7时，凸块6 直接布置在基座11上。图8为本实施例中凸块6的构型，应当理解的是，其侧部与内模块1的侧部具有相配合的形状，在本实施例中，凸块6的侧部采用与前述实施例中内模块1相配合的弧面。如前述所记载的，当内模块1为矩形体时，凸块6的侧部也可以为平面。

在本实用新型提供的实施例中，内模块1及连通孔16模块2的固定依照现有技术设置，为了进一步防止内模块1和连通孔16模块2在水泥浇筑过程中晃动，导致现浇空腔发生形变，作为一种改进的实施例，如图1、2所示，立式模具组件还包括顶模结构，该顶模结构包括：沿所述模具框架长度方向间隔布置在所述模具框架围合区域顶面的一对第一顶模条9，该第一顶模条9的间隔距离等于所述连通孔16模块2的横截面直径；沿所述模具框架宽度方向间隔布置在所述模具框架围合区域顶面的若对干第二顶模条10，每对所述第二顶模条10间隔布置，每对所述第二顶模条10的间隔距离等于所述连通孔模块2的横截面直径。该顶模结构的作用是，形成与内模块1数量相等的近似井字的固定结构，防止连通孔16模块2在水泥浇筑过程中晃动，条形结构的顶模条相互之间的间隙用于水泥的浇筑。

在本实用新型提供的实施例中，如图5所示，第一外模结构3包括：矩形的第一外模板31，该第一外模板31具有分别从其四个侧边朝远离所述模具框架围合区域延伸的第一延伸部32，使第一外模结构3整体形成正面开口的矩形体结构；第一加强肋33，其为格栅型结构，位于矩形体的第一外模体结构内，并且分别与所述第一外模板31、第一延伸部32相连接。

第二外模结构4包括矩形的第二外模板41，如图6所示，该第二外模板41 具有分别从其四个侧边朝远离所述模具框架围合区域延伸的第二延伸部42，使第二外模结构4整体形成正面开口的矩形体结构，钢筋孔5位于该第二外模板 41上，用于布设钢筋。具有矩形体结构的第一外模结构3和第二外模结构4稳定性好便于模具框架的现场组合，用于现场组合模具框架的支撑结构简单，节约人力资源，安全性好。

第二方面，本实用新型提供了一种由上述立式模具组件浇筑而成的预制叠合墙体结构，如图9和10所示，包括间隔布置的第一墙体12和第二墙体13，还包括多个两侧分别连接所述第一墙体12和第二墙体13并且间隔布置的连接部 14，所述第一墙体12、第二墙体13和连接部14共同构造出多个现浇空腔15，该现浇空腔15从所述预制叠合墙体结构的底部沿所述预制叠合墙体结构高度方向竖直延伸，且所述现浇空腔15高度小于所述预制叠合墙体结构的高度；所述预制叠合墙体结构还具有连通所述现浇空腔15与所述预制叠合墙体结构顶面的连通孔16，该连通孔16数量与所述现浇空腔15数量相等，位置相互对应；所述预制叠合墙体结构还具有多道横纵交错分布的钢筋17。在本实施例中，每道横向或纵向分布的所述钢筋17长度大于所述预制叠合墙体结构的长度或高度，即其具有暴露在预制叠合墙体结构外的端部。

连接部14在其底部具有与所述预制叠合墙体结构的高度差，位于所述连接部14两侧的所述现浇空腔15通过该高度差形成的空间相互连通，该结构即由前述立式模具组件的凸块6构造而成。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种立式模具组件，用于浇筑预制叠合墙体，其特征在于，该立式模具组件包括竖立在基座的两对外模结构，该外模结构围合成顶部开口且横截面为矩形的模具框架；

所述模具框架围合区域内还具有：若干个竖立在所述模具框架围合区域底部且横向间隔布置的内模块，所述内模块的高度小于所述模具框架围合区域的高度；自所述内模块顶部沿模具框架围合区域高度方向向上延伸的柱状连通孔模块，该连通孔模块数量与所述内模块相等，所述内模块与连通孔模块的高度和大于或等于模具框架围合区域的高度；

所述外模结构包括：分别相互对置的第一外模结构和第二外模结构，所述第一外模结构的投影面积大于所述第二外模结构的投影面积，所述第二外模结构具有多个钢筋孔。

2.根据权利要求1所述的立式模具组件，其特征在于，所述内模块位于所述模具框架围合区域底部且布置在基座上。

3.根据权利要求2所述的立式模具组件，其特征在于，所述模具框架围合区域还具有若干个布置在基座上且位于所述内模块相互间隔内的凸块，每个所述凸块的侧部与相邻该凸块的所述内模块的侧部面接触。

4.根据权利要求1所述的立式模具组件，其特征在于，所述立式模具组件还具有底模板，该底模板位于所述模具框架围合区域的底部且布置在基座上，且封闭所述模具框架围合区域的底面，所述内模块布置在该底模板的顶面。

5.根据权利要求4所述的立式模具组件，其特征在于，所述模具框架围合区域还具有若干个布置在所述底模板顶面且位于所述内模块相互间隔内的凸块，每个所述凸块的侧部与相邻该凸块的所述内模块的侧部面接触。

6.根据权利要求1所述的立式模具组件，其特征在于，所述立式模具组件还具有底模板，该底模板位于所述模具框架围合区域的底部且布置在基座上，所述底模板具有若干个横向间隔布置的插孔，所述内模块通过该插孔布置在基座上且闭合该插孔，所述底模板与插孔封闭所述模具框架围合区域的底面。

7.根据权利要求6所述的立式模具组件，其特征在于，所述模具框架围合区域还具有若干个布置在所述底模板顶面且位于所述内模块相互间隔内的凸块，每个所述凸块的侧部与相邻该凸块的所述内模块的侧部面接触。

8.根据权利要求1至7任一所述的立式模具组件，其特征在于，所述立式模具组件还包括顶模结构，该顶模结构包括：沿所述模具框架长度方向间隔布置在所述模具框架围合区域顶面的一对第一顶模条，该第一顶模条的间隔距离等于所述连通孔模块的横截面直径；沿所述模具框架宽度方向间隔布置在所述模具框架围合区域顶面的若对干第二顶模条，每对所述第二顶模条间隔布置，每对所述第二顶模条的间隔距离等于所述连通孔模块的横截面直径。

9.根据权利要求1至7任一所述的立式模具组件，其特征在于，所述第一外模结构包括：矩形的第一外模板，该第一外模板具有分别从其四个侧边朝远离所述模具框架围合区域延伸的第一延伸部；第一加强肋，其为格栅型结构，分别与所述第一外模板、第一延伸部相连接。

10.根据权利要求1至7任一所述的立式模具组件，其特征在于，所述第二外模结构包括矩形的第二外模板，该第二外模板具有分别从其四个侧边朝远离所述模具框架围合区域延伸的第二延伸部，所述第二外模板具有所述钢筋孔。

11.一种预制叠合墙体结构，由如权利要求1至10任一所述的立式模具组件浇筑而成，其特征在于，该预制叠合墙体结构包括间隔布置的第一墙体和第二墙体，还包括多个两侧分别连接所述第一墙体和第二墙体并且间隔布置的连接部，所述第一墙体、第二墙体和连接部共同构造出多个现浇空腔，该现浇空腔从所述预制叠合墙体结构的底部沿所述预制叠合墙体结构高度方向竖直延伸，且所述现浇空腔高度小于所述预制叠合墙体结构的高度；所述预制叠合墙体结构还具有连通所述现浇空腔与所述预制叠合墙体结构顶面的连通孔，该连通孔数量与所述现浇空腔数量相等，位置相互对应；所述预制叠合墙体结构还具有多道横纵交错分布的钢筋。

12.根据权利要求11所述的预制叠合墙体结构，其特征在于，每道横向或纵向分布的所述钢筋长度大于所述预制叠合墙体结构的长度或高度。

13.根据权利要求11所述的预制叠合墙体结构，其特征在于，所述连接部在其底部具有与所述预制叠合墙体结构的高度差，位于所述连接部两侧的所述现浇空腔通过该高度差形成的空间相互连通。