CN208247114U - 一种内模块、组合式模具和预制叠合墙体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内模块、组合式模具和预制叠合墙体结构，所述内模块具有板状结构的内模块本体，并且该内模块本体整体沿其宽度方向弯曲；所述内模块本体沿其长度方向的一端部的纵截面面积大于另一端部的纵截面面积。具有上述设置的内模块，在组合式模具浇筑混凝土成型后，其墙体具有强度较高的连接部，该连接部可设置吊点。墙体结构牢固在墙体吊运过程中不易损坏。另外本实用新型还提供了使用该内模块的组合式模具，以及通过该组合式模具浇筑而成的叠合墙体结构。

Description

一种内模块、组合式模具和预制叠合墙体结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种内模块、组合式模具和预制叠合墙体结构。

背景技术

叠合墙(双皮墙)通常包括两层相互之间留有间隔的预制墙体。在预制墙体内分布有横纵交错的钢筋。需要构造建筑墙体结构时，将多个预制的叠合墙运至施工现场，通过起重机移动叠合墙至预定位置后与地面连接。通过对多片叠合墙进行连接作业，构造出横向及纵向连接的不同形态建筑墙体结构。间隔布置的墙体之间还通过多个与墙体一体成形的连接部相互连接，连接部与墙体共同围合构造出若干个现浇空腔。该连接部顶端设有吊点，在运输过程中起吊装置连接在吊点起吊墙体。如果现浇空腔较大，吊点处在受到起吊力时容易产生受力集中，导致起吊点处的墙体强度降低甚至损坏。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用在浇筑预制叠合墙体组合式模具的内模块，解决现有技术中浇筑出的预制叠合墙体连接部强度较低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种内模块，其应用在浇筑预制叠合墙体组合式模具中，所述内模块具有板状结构的内模块本体，并且该内模块本体整体沿其宽度方向弯曲；所述内模块本体沿其长度方向的一端部的纵截面面积大于另一端部的纵截面面积。

进一步地，内模块本体还具有纵截面逐渐变化的过渡段。

第二方面，本实用新型提供了一种用于浇筑预制叠合墙体的组合式模具，该组合式模具包括外模板围合成的矩形的模具框架，所述模具框架其中两个彼此相对置的外模板横向间隔设置多个插孔，该两个外模板的插孔数量相等，位置彼此相对应，形成若干组插孔对，所述两个具有插孔的外模板为第一外模板，所述组合式模具设有若干个穿孔部件，每个所述穿孔部件通过一组所述插孔对贯穿所述组合式模具围合区域，并且闭合所述插孔；所述插孔对中，至少一组所述插孔对的插孔截面积不同，该组插孔对为第一插孔对，通过该第一插孔对贯穿所述组合式模具围合区域的穿孔部件为第一穿孔部件；其余的所述插孔对为第二插孔对，通过该第二插孔对贯穿所述组合式模具围合区域的穿孔部件为第二穿孔部件；所述第一穿孔部件包括，布置在所述插孔两侧的两个前述的内模块，该内模块之间具有间隔，该间隔内具有第一肋块，所述第一肋块与内模块紧密贴合。

进一步地，第二穿孔部件包括，布置在所述插孔两侧的两个半圆模，每个所述半圆模的截面积为空心半圆形；所述半圆模之间具有间隔，该间隔内具有第二肋块，所述第二肋块与半圆模紧密贴合。

进一步地，内模块和/或半圆模具有贯穿所述插孔伸出所述组合式模具围合区域的两端，位于同一所述穿孔部件的内模块和/或半圆模在其两端设置有互锁结构。

进一步地，互锁结构为：位于所述内模块和/或半圆模两端的条形凹口；贯穿所述条形凹口将所述内模块或半圆模相互连接的螺杆；以及通过该螺杆分别将所述内模块或半圆模相互锁紧的旋紧部件。

优选地，至少一个所述第一外模板的内表面具有多个向所述组合式模具围合区域内凸起的内凸块，该内凸块位于所述相邻两个所述插孔之间的区域，且侧部与所述内模块和/或半圆模面接触。

第三方面，本实用新型提供了一种使用前述组合式模具浇筑而成的预制叠合墙体结构，其包括相互间隔设置的第一墙体和第二墙体，该第一墙体和第二墙体之间设有间隔布置的多个连接部，该连接部之间的间隔被构造成多个现浇空腔；其中，至少一个所述现浇空腔顶部的截面积小于其顶部的截面积，该现浇空腔为第一现浇空腔；至少两个连接部的顶部截面积大于其底部的截面积，该连接部为第一连接部；所述第一连接部顶部具有吊点；所述预制叠合墙体结构还具有多道横纵交错分布的钢筋。

进一步地，少一个所述连接部在其顶部或底部具有与所述预制叠合墙体结构的高度差，位于该连接部两侧的所述现浇空腔通过该高度差形成的空间相互连通。

优选地，第一墙体或第二墙体具有保温层。

本实用新型提供的一种内模块，，其应用在浇筑预制叠合墙体组合式模具中，所述内模块具有板状结构的内模块本体，并且该内模块本体整体沿其宽度方向弯曲；所述内模块本体沿其长度方向的一端部的纵截面面积大于另一端部的纵截面面积。具有上述设置的内模块，在组合式模具浇筑混凝土成型后，其墙体具有强度较高的连接部，该连接部可设置吊点。墙体结构牢固在墙体吊运过程中不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种内模块的立体示意图。

图2为本实用新型提供的一种内模块的另一方向立体示意图。

图3为本实用新型提供的一种内模块主视图。

图4为本实用新型提供的一种内模块仰视图。

图5为本实用新型提供的一种用于浇筑预制叠合墙体的组合式模具主视图。

图6为本实用新型提供的一种用于浇筑预制叠合墙体的组合式模具俯视图。

图7为本实用新型提供的一种用于浇筑预制叠合墙体的组合式模具具有条形凹口的内模块或半圆模的局部放大示意图。

图8为本实用新型提供的一种用于浇筑预制叠合墙体的组合式模具其通过互锁结构连接的两个半圆模的主视图。

图9为本实用新型提供的一种用于浇筑预制叠合墙体的组合式模具的内凸块立体示意图。

图10为本实用新型提供的一种预制叠合墙体结构主视(含局部剖视)图。

图11为本实用新型提供的一种预制叠合墙体结构俯视图。

图中：

1.内模块本体 2.过渡段 3.第一外模板 4.第二外模板 5.插孔 6.内模块 7.第一肋块 8.半圆模 9.第二肋块 10.条形凹口 11.螺杆 12.旋紧部件 13.内凸块 14. 第一墙体 15.第二墙体 16.第一现浇空腔 17.第二现浇空腔 18.第一连接部 19. 第二连接部20.吊点。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至4，本实用新型提供的一种内模块，其应用在浇筑预制叠合墙体组合式模具中，内模块具有板状结构的内模块本体1，且该内模块本体1整体沿其宽度方向弯曲(如图1和3所示)；所述内模块本体1沿其长度方向的一端部的纵截面面积大于另一端部的纵截面面积，即内模块的两端宽度不同。具有上述设置的内模块其作用是，其隔离混凝土形成的空腔为两端截面积不相同，即位于该空腔两侧的连接部两端截面积也不相同，截面积较大的一端其体积也较大，强度也相对较高，能够承受较大的重量，用于吊运叠合墙体的吊点设置在该连接部的截面积相对较大的一端。应当理解的是，上述之中纵截面是指沿内模块宽度方向的截面。

具有两端纵截面面积不同的内模块具有相应的过渡段2，该过渡段2可以是折角状，也可以是在本实施例中的具有纵截面面积逐渐变化的过渡段2。具有上述设置的内模块其作用是，其浇筑混凝土形成的连接部具的结构强度更高，并且相对于折角状过渡段2的内模块，纵截面面积逐渐变化过渡段2的内模块在混凝土浇筑作业完成后移除更便捷，避免折角状过渡段2与混凝土产生相互裹握的结构。

第二方面，如图5至9所示，本实用新型提供了一种用于浇筑预制叠合墙体的组合式模具，该组合式模具包括外模板围合成的矩形的模具框架，本领域技术人员应可以根据实际需要设置外模板的数量，例如，模具框架其中一边可以是由若干块板组合而成。所述模具框架其中两个彼此相对置的外模板横向设置至少一个插孔5，该两个外模板的插孔5数量相等，位置彼此相对应，形成若干组插孔 5对。本实施例中，两个具有插孔5的外模板为第一外模板3，其余两个外模板为第二外模板4，所述组合式模具设有若干个穿孔部件，每个所述穿孔部件通过一组所述插孔5对贯穿所述组合式模具围合区域，并且闭合所述插孔5；穿孔部件所用是构造出多个位于组合式模具框架内且与灌入模具框架内的混凝土相隔离的现浇区域。灌入模具框架内的混凝土即形成两片相互间隔并在该间隔内具有多个连接部的预制叠合墙体；所述插孔5对中，至少一组所述插孔5对的插孔5 截面积不同，该组插孔5对为第一插孔5对，通过该第一插孔5对贯穿所述组合式模具围合区域的穿孔部件为第一穿孔部件；其余的所述插孔5对为第二插孔5 对，通过该第二插孔5对贯穿所述组合式模具围合区域的穿孔部件为第二穿孔部件；所述第一穿孔部件包括，两个上述的内模块6，该内模块6布置在所述插孔5两侧，内模块6之间具有间隔，该间隔内具有第一肋块7，所述第一肋块7与内模块6紧密贴合。应当理解的是，首先，一组插孔5对即为位于两个第一外模板3位置相互对应的两个插孔5，插孔5对的数量即为插孔53数量的一半；第一肋块7与内模块6紧密贴合是第一肋块也具有截面积不同的两端及优选的具有过渡段。

在本实施例中，第二穿孔部件包括，布置在所述插孔5两侧的两个半圆模8，每个所述半圆模8的截面积为空心半圆形；所述半圆模8之间具有间隔，该间隔内具有第二肋块9，所述第二肋块9与半圆模8紧密贴合。

为了使紧固穿孔部件使其保持紧密贴合的状态，防止混凝土流入部件组合的缝隙，保证各部件后期顺利拆除，作为一种改进的实施例(如图7和8所示，图 8以半圆模为示例，内模块的锁紧与其相同可直接获知)，内模块6和/或半圆模 8具有贯穿所述插孔5伸出所述组合式模具围合区域的两端，位于同一所述穿孔部件的内模块6和/或半圆模8在其两端设置有互锁结构。具体的，互锁结构为：位于所述内模块6和/或半圆模8两端的条形凹口10；贯穿所述条形凹口10将所述内模块6和/或半圆模8相互连接的螺杆11；以及通过该螺杆11分别将所述内模块6或半圆模8相互锁紧的旋紧部件12，旋紧部件12的选择基于现有技术，如图8中所示，采用螺母旋紧内模块6或半圆模8；在另一些实施例中，也可以采用蝶形旋钮。

作为本实用新型的一个优选实施例(如图5和9所示)，至少一个所述第一外模板3的内表面具有多个向所述组合式模具围合区域内凸起的内凸块13，该内凸块13位于所述相邻两个所述插孔5之间的区域，且侧部与所述内模块6和/ 或半圆模8面接触。内凸块13的作用是，使相邻两个现浇空腔通过内凸块13 隔离出的区域相连通。再向现浇区域浇灌混凝土后，后浇的墙体与预制的墙体形成相互握裹的结构，该结构进一步地增强墙体结构的抗剪力。

第三方面，如图10和11所示，本实用新型提供了一种利用上述组合式模具浇筑而成的预制叠合墙体结构，其包括相互间隔设置的第一墙体14和第二墙体 15，该第一墙体14和第二墙体15之间设有间隔布置的多个连接部，该连接部之间的间隔被构造成多个现浇空腔；其中，至少一个所述现浇空腔顶部的截面积小于其顶部的截面积(这里的截面积是指沿预制叠合墙体结构长度方向的截面)，该现浇空腔为第一现浇空腔16，其余所述现浇空腔为第二现浇空腔17；至少两个连接部的顶部截面积大于其底部的截面积，该连接部为第一连接部18，其余所述连接部为第二连接部19；所述第一连接部18顶部具有吊点20；所述预制叠合墙体结构还具有多道横纵交错分布的钢筋。应当理解的是吊点20的设置依据现有技术，本实施例中不再赘述。

作为一种改进的实施例，至少一个所述连接部在其顶部或底部具有与所述预制叠合墙体结构的高度差，位于该连接部两侧的所述现浇空腔通过该高度差形成的空间相互连通。应当理解的是，该设置是由前述组合式模具的内凸块13构造而成。其可以是位于第一连接部18的顶部或底部，也可以是位于第二连接部19 的顶部或底部，或者是二者兼有之。

本实用新型提供的一种预制叠合墙体结构，其既可以用于内墙结构，也可以用于外墙结构。当用于外墙结构时，第一墙体14或第二墙体15具有保温层。保温层的设置基于现有技术，本实施例中不再赘述。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内模块，其特征在于，应用在浇筑预制叠合墙体组合式模具中，所述内模块具有板状结构的内模块本体，并且该内模块本体整体沿其宽度方向弯曲；所述内模块本体沿其长度方向的一端部的纵截面面积大于另一端部的纵截面面积。

2.根据权利要求1所述的内模块，其特征在于，所述内模块本体还具有纵截面逐渐变化的过渡段。

3.一种用于浇筑预制叠合墙体的组合式模具，其特征在于，该组合式模具包括外模板围合成的矩形的模具框架，所述模具框架其中两个彼此相对置的外模板横向间隔设置多个插孔，该两个外模板的插孔数量相等，位置彼此相对应，形成若干组插孔对，所述两个具有插孔的外模板为第一外模板，所述组合式模具设有若干个穿孔部件，每个所述穿孔部件通过一组所述插孔对贯穿所述组合式模具围合区域，并且闭合所述插孔；所述插孔对中，至少一组所述插孔对的插孔截面积不同，该组插孔对为第一插孔对，通过该第一插孔对贯穿所述组合式模具围合区域的穿孔部件为第一穿孔部件；其余的所述插孔对为第二插孔对，通过该第二插孔对贯穿所述组合式模具围合区域的穿孔部件为第二穿孔部件；所述第一穿孔部件包括，布置在所述插孔两侧的两个如权利要求1或2所述的内模块，该内模块之间具有间隔，该间隔内具有第一肋块，所述第一肋块与内模块紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的组合式模具，其特征在于，所述第二穿孔部件包括，布置在所述插孔两侧的两个半圆模，每个所述半圆模的截面积为空心半圆形；所述半圆模之间具有间隔，该间隔内具有第二肋块，所述第二肋块与半圆模紧密贴合。

5.根据权利要求3所述的组合式模具，其特征在于，所述内模块和/或半圆模具有贯穿所述插孔伸出所述组合式模具围合区域的两端，位于同一所述穿孔部件的内模块和/或半圆模在其两端设置有互锁结构。

6.根据权利要求5所述的组合式模具，其特征在于，所述互锁结构为：位于所述内模块和/或半圆模两端的条形凹口；贯穿所述条形凹口将所述内模块或半圆模相互连接的螺杆；以及通过该螺杆分别将所述内模块或半圆模相互锁紧的旋紧部件。

7.根据权利要求5所述的组合式模具，其特征在于，至少一个所述第一外模板的内表面具有多个向所述组合式模具围合区域内凸起的内凸块，该内凸块位于所述相邻两个所述插孔之间的区域，且侧部与所述内模块和/或半圆模面接触。

8.一种预制叠合墙体结构，其特征在于，该预制叠合墙体结构利用如权利要求3至7任一所述组合式模具浇筑而成，其包括相互间隔设置的第一墙体和第二墙体，该第一墙体和第二墙体之间设有间隔布置的多个连接部，该连接部之间的间隔被构造成多个现浇空腔；其中，至少一个所述现浇空腔顶部的截面积小于其顶部的截面积，该现浇空腔为第一现浇空腔；至少两个连接部的顶部截面积大于其底部的截面积，该连接部为第一连接部；所述第一连接部顶部具有吊点；所述预制叠合墙体结构还具有多道横纵交错分布的钢筋。

9.根据权利要求8所述的预制叠合墙体结构，其特征在于，至少一个所述连接部在其顶部或底部具有与所述预制叠合墙体结构的高度差，位于该连接部两侧的所述现浇空腔通过该高度差形成的空间相互连通。

10.根据权利要求8或9所述的预制叠合墙体结构，其特征在于，所述第一墙体或第二墙体具有保温层。