CN208529353U - 一种高温熔融接料凝固装置 - Google Patents
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Abstract
一种高温熔融接料凝固装置，凝固槽整体为上部敞开的倒锥形腔体，凝固槽外侧为倒锥形圆桶结构外壳，外壳的内部设置有耐热层，外壳的上端设置有法兰盘，外壳的外侧上部左右对称设置有托杆，外壳的外侧上部前后对称设置有两组翻转杆；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：高温熔融接料凝固装置通过两侧的托杆与升降设备可以方便实现对凝固槽的安全升降，翻转杆与翻转设备配合可以轻松实现翻转，同时外壳下部的托环可以实现对凝固槽的轻松平移，有效的避免了熔融合成刚玉熔液从冶炼炉内向凝固槽内倾倒时的飞溅问题，极大的提高了操作现场的安全性，并提高了劳动生产率，给企业创造更加安全的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温熔融领域，本实用新型公开了一种高温熔融接料凝固装置。
背景技术
熔融合成刚玉在机械、冶金等行业应用非常广泛，熔融合成刚玉通常采用氧化铝粉或铝钒土等材料放置到冶炼炉内进行加热冶炼，待氧化铝粉熔化后再倒入到凝固槽内进行凝固结晶，之后再把凝固后的熔融合成刚玉块翻转向下倒出，再进行破碎等步骤，现有的凝固槽放置到底面上，在从冶炼炉内向凝固槽内倾倒熔融合成刚玉熔液时无法对凝固槽进行升降作业，在对高温的熔融合成刚玉熔液倾倒时熔液四溅，充满危险，并且当熔融合成刚玉熔液凝固后，只能采用吊车勾住凝固槽底部进行翻转倾倒，翻转倾倒过程中需要人工挂钩、控制方向等，操作过程不能出错，存在很大的危险，容易对操作人员造成伤害；因此需要一种更加合理的凝固槽来解决现有熔融合成刚玉熔液在向凝固槽无法控制升降和凝固槽翻转时存在危险的问题。
发明内容
本实用新型提出一种高温熔融接料凝固装置，用于解决现有熔融合成刚玉熔液在向凝固槽无法控制升降和凝固槽翻转时存在危险的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种高温熔融接料凝固装置，凝固槽整体为上部敞开的倒锥形腔体，凝固槽外侧为倒锥形圆桶结构外壳，外壳的内部设置有耐热层，外壳的上端设置有法兰盘，外壳的外侧上部左右对称设置有托杆，外壳的外侧上部前后对称设置有两组翻转杆，托杆和翻转杆与法兰盘之间的外壳上均设置有立置的加强板，外壳的外侧下部水平设置有托环，托环的上部与外壳连接处圆周均匀设置有三角形加强筋，外壳的底面为平面与上端法兰盘平行；所述的托杆水平设置，托杆为圆柱结构的轴，托杆的内侧与外壳连接，托杆的外侧超出法兰盘的外径，托杆的外圆外侧一端设置有倒角；所述的每组翻转杆有两个相同的翻转杆构成，翻转杆左右对称平行设置，翻转杆的结构与托杆相同。
所述的托环为圆环板结构，托环的内侧与外壳连接，托环的外径小于上部的法兰盘外径。
所述的加强板为直角梯形块结构，加强板的斜面与外壳连接，加强板的另一侧垂直面不超出法兰盘外径，加强板的上面与法兰盘下面连接，加强板的下面与托杆和翻转杆的上部内侧连接。
所述的耐热层为上部敞开的倒锥形腔体，耐热层内侧的立壁与底面为圆角过渡，耐热层为耐火材料制成。
本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉专用凝固槽通过两侧的托杆与升降设备可以方便实现对凝固槽的安全升降，翻转杆与翻转设备配合可以轻松实现翻转，同时外壳下部的托环可以实现对凝固槽的轻松平移，有效的避免了熔融合成刚玉熔液从冶炼炉内向凝固槽内倾倒时的飞溅问题，极大的提高了操作现场的安全性，并提高了劳动生产率，给企业创造更加安全的工作环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为图1 的左视图。
图3为图1的俯视图。
图中：1、外壳，2、耐热层，3、承载梁，4、托杆，5、加强板，6、法兰盘，7、翻转杆，8、托环，9、加强筋。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、图2、图3所示一种高温熔融接料凝固装置，凝固槽整体为上部敞开的倒锥形腔体，凝固槽外侧为倒锥形圆桶结构外壳1，外壳1的内部设置有耐热层2，所述的耐热层2为上部敞开的倒锥形腔体，耐热层2内侧的立壁与底面为圆角过渡，耐热层2为耐火材料制成；所述的外壳1的上端设置有法兰盘6，外壳1的外侧上部左右对称设置有托杆4，所述的托杆4水平设置，托杆4为圆柱结构的轴，托杆4的内侧与外壳连接，托杆4的外侧超出法兰盘6的外径，托杆4的外圆外侧一端设置有倒角；外壳1的外侧上部前后对称设置有两组翻转杆，所述的每组翻转杆有两个相同的翻转杆7构成，翻转杆7左右对称平行设置，翻转杆7的结构与托杆4相同；托杆4和翻转杆7与法兰盘6之间的外壳1上均设置有立置的加强板5，所述的加强板5为直角梯形块结构，加强板5的斜面与外壳1连接，加强板5的另一侧垂直面不超出法兰盘6外径，加强板5的上面与法兰盘6下面连接，加强板5的下面与托杆和翻转杆7的上部内侧连接；外壳1的外侧下部水平设置有托环8，所述的托环8为圆环板结构，托环8的内侧与外壳1连接，托环8的外径小于上部的法兰盘6外径，托,8的上部与外壳1连接处圆周均匀设置有三角形加强筋9，外壳1的底面为平面与上端法兰盘6平行。
一种高温熔融接料凝固装置使用时，首先把凝固槽的托环8放置到升降设置的的移动托板上，之后通过升降设备承重梁3托举凝固槽托杆4实现4熔融合成凝固槽的上升和下降，完成熔融合成刚玉熔液的灌注后，待熔融合成刚玉熔液在凝固槽内凝固成固体后，再通过翻转装置锁紧凝固槽翻转杆7实现对其翻转倒出熔融合成刚玉固体，完成对熔融合成刚玉专用凝固槽的安全升降接料和熔融合成刚玉翻转倒出过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (4)
1.一种高温熔融接料凝固装置，其特征是：凝固槽整体为上部敞开的倒锥形腔体，凝固槽外侧为倒锥形圆桶结构外壳，外壳的内部设置有耐热层，外壳的上端设置有法兰盘，外壳的外侧上部左右对称设置有托杆，外壳的外侧上部前后对称设置有两组翻转杆，托杆和翻转杆与法兰盘之间的外壳上均设置有立置的加强板，外壳的外侧下部水平设置有托环，托环的上部与外壳连接处圆周均匀设置有三角形加强筋，外壳的底面为平面与上端法兰盘平行；所述的托杆水平设置，托杆为圆柱结构的轴，托杆的内侧与外壳连接，托杆的外侧超出法兰盘的外径，托杆的外圆外侧一端设置有倒角；所述的每组翻转杆有两个相同的翻转杆构成，翻转杆左右对称平行设置，翻转杆的结构与托杆相同。
2.根据权利要求1所述的一种高温熔融接料凝固装置，其特征是：所述的托环为圆环板结构，托环的内侧与外壳连接，托环的外径小于上部的法兰盘外径。
3.根据权利要求1所述的一种高温熔融接料凝固装置，其特征是：所述的加强板为直角梯形块结构，加强板的斜面与外壳连接，加强板的另一侧垂直面不超出法兰盘外径，加强板的上面与法兰盘下面连接，加强板的下面与托杆和翻转杆的上部内侧连接。
4.根据权利要求1所述的一种高温熔融接料凝固装置，其特征是：所述的耐热层为上部敞开的倒锥形腔体，耐热层内侧的立壁与底面为圆角过渡，耐热层为耐火材料制成。
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| CN208529353U true CN208529353U (zh) | 2019-02-22 |
Family
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2018
- 2018-07-20 CN CN201821157677.6U patent/CN208529353U/zh active Active
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