CN208528234U - 一种铝型材加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝型材加工技术领域，尤其为一种铝型材加工用切割装置，包括机体装置、固定装置和辅助装置，所述机体装置包括电机主机箱、机架、支撑腿、脚闸开关、输送辊和切割刀轮，所述机架为长方形框架，所述支撑腿固定安装于所述机架下方四个拐角处；在型材压板的底部两端均设有缓冲垫，缓冲垫与型材压板之间安装有弹簧，首先缓冲垫与铝型材接触，然后挤压，对铝型材进行固定，由于缓冲垫与型材压板之间安装有弹簧，所以铝型材不会受到刚性冲击，不容易变形，且通过把型材压板设计成倒U形，且均分布在切割刀轮的上方左右两侧，可把两部分型材均固定，在切割过程中型材不会移动，保证切割的精确度，切割效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种铝型材加工用切割装置。
背景技术
型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切，可作九十度直切，左向或右向任意斜切，砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。
原有的铝型材切割机在使用时，使用气压缸带动压板机构，把型材固定进行切割，但是原有的固定装置，与型材刚性接触，若碰到型材结构较薄，可能会在切割过程中，导致型材受压变形，切割效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出原有的铝型材切割机在使用时，使用气压缸带动压板机构，把型材固定进行切割，但是原有的固定装置，与型材刚性接触，若碰到型材结构较薄，可能会在切割过程中，导致型材受压变形，切割效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用切割装置，包括机体装置、固定装置和辅助装置，所述机体装置包括电机主机箱、机架、支撑腿、脚闸开关、输送辊和切割刀轮，所述机架为长方形框架，所述支撑腿固定安装于所述机架下方四个拐角处，所述电机主机箱安装于所述机架的下方，所述电机主机箱与所述机架螺接固定，所述脚闸开关安装于所述电机主机箱的底部，所述电机主机箱的内部设有驱动电机，所述脚闸开关与所述驱动电机电性连接，所述电机主机箱的外侧壁上靠近所述驱动电机处开设有散热窗，所述输送辊转动安装在所述机架的内侧，所述切割刀轮位于所述电机主机箱的顶端，且所述切割刀轮与所述驱动电机的输出端固定连接，所述固定装置包括气缸载架、型材压板和气缸，所述气缸载架安装于所述机架的顶部，且所述气缸载架与所述机架螺接固定，所述气缸位于所述机架的上方，且所述气缸与所述气缸载架固定连接，所述气缸的输出端固定连接所述型材压板，所述型材压板的底部弹性安装缓冲垫，所述缓冲垫与所述型材压板滑动连接，所述气缸与外部气源连接，所述辅助装置包括喷水嘴和收集料斗，所述喷水嘴安装在所述气缸载架上，且所述喷水嘴与所述气缸载架固定连接，所述收集料斗安装于所述机架的一端，且所述收集料斗与所述机架固定连接。
优选的，所述型材压板为倒U形，所述型材压板的底部两端均设有缓冲垫，所述缓冲垫与所述型材压板之间安装有弹簧，两个所述缓冲垫分别位于所述切割刀轮的上方左右两侧。
优选的，所述喷水嘴的输入端固定连接有万向软管，所述万向软管固定在所述气缸载架上，所述喷水嘴与加压水源密封连接。
优选的，所述支撑腿的底部均安装有支撑轮，所述支撑轮与所述支撑腿转动连接。
优选的，所述收集料斗的上方设有过滤板，所述过滤板与所述机架滑动连接，所述过滤板靠近所述切割刀轮的一侧安装有工作台，所述工作台与所述机架固定连接。
优选的，所述电机主机箱的外侧壁顶端安装有紧急停止开关，所述紧急停止开关与驱动电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在型材压板的底部两端均设有缓冲垫，缓冲垫与型材压板之间安装有弹簧，型材压板与铝型材接触时，首先缓冲垫与铝型材接触，然后挤压，对铝型材进行固定，由于缓冲垫与型材压板之间安装有弹簧，所以铝型材不会受到刚性冲击，不容易变形，且通过把型材压板设计成倒U形，且均分布在切割刀轮的上方左右两侧，可把两部分型材均固定，在切割过程中型材不会移动，保证切割的精确度，切割效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的左侧视结构示意图；
图中：10、机体装置；11、电机主机箱；111、散热窗；12、机架；121、工作台；13、支撑腿；131、支撑轮；14、脚闸开关；141、紧急停止开关；15、输送辊；16、切割刀轮；20、固定装置；21、气缸载架；22、型材压板；221、缓冲垫；23、气缸；30、辅助装置；31、喷水嘴；32、收集料斗；321、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用切割装置，包括机体装置10、固定装置20和辅助装置30，机体装置10包括电机主机箱11、机架12、支撑腿13、脚闸开关14、输送辊15和切割刀轮16，机架12为长方形框架，支撑腿13固定安装于机架12下方四个拐角处，电机主机箱11安装于机架12的下方，电机主机箱11与机架12螺接固定，脚闸开关14安装于电机主机箱11的底部，电机主机箱11的内部设有驱动电机，脚闸开关14与驱动电机电性连接，电机主机箱11的外侧壁上靠近驱动电机处开设有散热窗111，输送辊15转动安装在机架12的内侧，切割刀轮16位于电机主机箱11的顶端，且切割刀轮16与驱动电机的输出端固定连接，固定装置20包括气缸载架21、型材压板22和气缸23，气缸载架21安装于机架12的顶部，且气缸载架21与机架12螺接固定，气缸23位于机架12的上方，且气缸23与气缸载架21固定连接，气缸23的输出端固定连接型材压板22，型材压板22的底部弹性安装缓冲垫221，缓冲垫221与型材压板22滑动连接，气缸23与外部气源连接，辅助装置30包括喷水嘴31和收集料斗32，喷水嘴31安装在气缸载架21上，且喷水嘴31与气缸载架21固定连接，收集料斗32安装于机架12的一端，且收集料斗32与机架12固定连接。
本实施例中，固定装置20包括气缸载架21、型材压板22和气缸23，气缸23的输出端固定连接型材压板22，型材压板22的底部弹性安装缓冲垫221，缓冲垫221与型材压板22滑动连接，型材压板22为倒U形，两个缓冲垫221分别位于切割刀轮16的上方左右两侧，在使用时，使用气缸23带动型材压板22向下运动，令型材压板22压住铝型材，型材压板22的底部两端均设有缓冲垫221，缓冲垫221与型材压板22之间安装有弹簧，型材压板22与铝型材接触时，首先缓冲垫221与铝型材接触，然后挤压，对铝型材进行固定，由于缓冲垫221与型材压板22之间安装有弹簧，所以铝型材不会受到刚性冲击，不容易变形，且通过把型材压板22设计成倒U形，且均分布在切割刀轮16的上方左右两侧，可把两部分型材均固定，在切割过程中型材不会移动，保证切割的精确度，切割效果更好。
进一步的，型材压板22为倒U形，型材压板22的底部两端均设有缓冲垫221，缓冲垫221与型材压板22之间安装有弹簧，两个缓冲垫221分别位于切割刀轮16的上方左右两侧。
本实施例中，型材压板22与铝型材接触时，首先缓冲垫221与铝型材接触，然后挤压，对铝型材进行固定，由于缓冲垫221与型材压板22之间安装有弹簧，所以铝型材不会受到刚性冲击，不容易变形，两个缓冲垫221分别位于切割刀轮16的上方左右两侧，可把两部分型材均固定，在切割过程中型材不会移动，保证切割的精确度，切割效果更好
进一步的，喷水嘴31的输入端固定连接有万向软管，万向软管固定在气缸载架21上，喷水嘴31与加压水源密封连接。
本实施例中，喷水嘴31的输入端固定连接有万向软管，万向软管固定在气缸载架21上，喷水嘴31与加压水源密封连接，通过设置万向软管，可根据型材的放置位置与大小，来调整喷水嘴31的位置，对切割区域进行喷水降温，同时，还可以把切割产生的碎屑喷走，避免碎屑飞溅。
进一步的，支撑腿13的底部均安装有支撑轮131，支撑轮131与支撑腿13转动连接。
本实施例中，支撑腿13的底部均安装有支撑轮131，支撑轮131与支撑腿13转动连接，通过设置支撑轮131，在需要移动机体时，便于推动机架12。
进一步的，收集料斗32的上方设有过滤板321，过滤板321与机架12滑动连接，过滤板321靠近切割刀轮16的一侧安装有工作台121，工作台121与机架12固定连接。
本实施例中，收集料斗32的上方设有过滤板321，过滤板321与机架12滑动连接，过滤板321靠近切割刀轮16的一侧安装有工作台121，工作台121与机架12固定连接，通过在收集料斗32的上方设有过滤板321，令切割后的型材留在过滤板321上，把切割时产生的碎屑以及冷却水均通过收集料斗32流出，进行处理。
进一步的，电机主机箱11的外侧壁顶端安装有紧急停止开关141，紧急停止开关141与驱动电机电性连接。
本实施例中，电机主机箱11的外侧壁顶端安装有紧急停止开关141，紧急停止开关141与驱动电机电性连接，通过设置紧急停止开关141，当发生意外时，方便按下紧急停止开关141关闭机器，减小伤害。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，把铝型材放置在输送辊15上，送至型材压板22的下方，然后利用气缸23带动型材压板22下压，固定型材，型材压板22与铝型材接触时，首先缓冲垫221与铝型材接触，然后挤压，对铝型材进行固定，由于缓冲垫221与型材压板22之间安装有弹簧，所以铝型材不会受到刚性冲击，不容易变形，然后打开脚闸开关14，使切割刀轮16工作，对铝型材进行切割，同时来调整喷水嘴31的位置，对切割区域进行喷水降温，同时，还可以把切割产生的碎屑喷走，避免碎屑飞溅，在收集料斗32的上方设有过滤板321，令切割后的型材留在过滤板321上，把切割时产生的碎屑以及冷却水均通过收集料斗32流出，进行处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材加工用切割装置，其特征在于：包括机体装置(10)、固定装置(20)和辅助装置(30)，所述机体装置(10)包括电机主机箱(11)、机架(12)、支撑腿(13)、脚闸开关(14)、输送辊(15)和切割刀轮(16)，所述机架(12)为长方形框架，所述支撑腿(13)固定安装于所述机架(12)下方四个拐角处，所述电机主机箱(11)安装于所述机架(12)的下方，所述电机主机箱(11)与所述机架(12)螺接固定，所述脚闸开关(14)安装于所述电机主机箱(11)的底部，所述电机主机箱(11)的内部设有驱动电机，所述脚闸开关(14)与所述驱动电机电性连接，所述电机主机箱(11)的外侧壁上靠近所述驱动电机处开设有散热窗(111)，所述输送辊(15)转动安装在所述机架(12)的内侧，所述切割刀轮(16)位于所述电机主机箱(11)的顶端，且所述切割刀轮(16)与所述驱动电机的输出端固定连接，所述固定装置(20)包括气缸载架(21)、型材压板(22)和气缸(23)，所述气缸载架(21)安装于所述机架(12)的顶部，且所述气缸载架(21)与所述机架(12)螺接固定，所述气缸(23)位于所述机架(12)的上方，且所述气缸(23)与所述气缸载架(21)固定连接，所述气缸(23)的输出端固定连接所述型材压板(22)，所述型材压板(22)的底部弹性安装缓冲垫(221)，所述缓冲垫(221)与所述型材压板(22)滑动连接，所述气缸(23)与外部气源连接，所述辅助装置(30)包括喷水嘴(31)和收集料斗(32)，所述喷水嘴(31)安装在所述气缸载架(21)上，且所述喷水嘴(31)与所述气缸载架(21)固定连接，所述收集料斗(32)安装于所述机架(12)的一端，且所述收集料斗(32)与所述机架(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割装置，其特征在于：所述型材压板(22)为倒U形，所述型材压板(22)的底部两端均设有缓冲垫(221)，所述缓冲垫(221)与所述型材压板(22)之间安装有弹簧，两个所述缓冲垫(221)分别位于所述切割刀轮(16)的上方左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割装置，其特征在于：所述喷水嘴(31)的输入端固定连接有万向软管，所述万向软管固定在所述气缸载架(21)上，所述喷水嘴(31)与加压水源密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割装置，其特征在于：所述支撑腿(13)的底部均安装有支撑轮(131)，所述支撑轮(131)与所述支撑腿(13)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割装置，其特征在于：所述收集料斗(32)的上方设有过滤板(321)，所述过滤板(321)与所述机架(12)滑动连接，所述过滤板(321)靠近所述切割刀轮(16)的一侧安装有工作台(121)，所述工作台(121)与所述机架(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割装置，其特征在于：所述电机主机箱(11)的外侧壁顶端安装有紧急停止开关(141)，所述紧急停止开关(141)与驱动电机电性连接。
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| CN201821114647.7U CN208528234U (zh) | 2018-07-14 | 2018-07-14 | 一种铝型材加工用切割装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112536864A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-23 | 高旭辉 | 一种土木工程用木材切割装置 |
| CN113977005A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-01-28 | 江苏三强复合材料有限公司 | 舱体部件加工输送设备及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 526105 Jinli New Central District, Gaoyao City, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Jiashi Aluminum Co., Ltd. Address before: 526105 Jinli New Central District, Gaoyao City, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee before: Zhaoqing Jiashi metal products Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191227 Address after: No.2, Jincheng Road, Jintao Industrial Park, Jinli Town, Gaoyao District, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee after: Zhaoqing Jinyu Auto Parts Co., Ltd Address before: 526105 Guangdong city of Zhaoqing Province Gaoyao City Center Li Xin Patentee before: Guangdong Jiashi Aluminum Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.2 Jincheng Road, Jintao Industrial Park, Jinli Town North District, Gaoyao District, Zhaoqing City, Guangdong Province, 526105 Patentee after: Guangdong Jinyu Aluminum Technology Co.,Ltd. Address before: 526000 No.2, Jincheng Road, Jintao Industrial Park, Jinli Town North District, Gaoyao District, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee before: Zhaoqing Jinyu Auto Parts Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |