CN208527197U - 一种铝型材喷涂固化炉 - Google Patents

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周制礼
赵红伟
卫伦元
周奕芳
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Abstract

本实用新型提供一种铝型材喷涂固化炉，包括炉体、进气管、排气管、空气加热器、加热圈、吊轨、物料进口、物料出口；炉体右侧顶角设有排气管，左侧底角设进气管；在炉体的左端设有空气加热器，所述空气加热器连接进气管；所述排气管处设置有换热装置，所述换热装置包括热交换腔，所述热交换腔上下两端连通有排气管，左右两端连通有循环风机和副导气管；所述副导气管与主导气管汇合，连接空气加热器；所述排气管还与布袋除尘器相连，排气管排出的热空气经换热后进入布袋除尘器除尘。本实用新型设计合理，铝型材各个部位的受热均匀，且废气热量通过换热器进行了回收利用，节约能源，适于推广使用。

Description

一种铝型材喷涂固化炉
技术领域
本实用新型属于喷涂设备技术领域，尤其涉及一种铝型材喷涂固化炉。
背景技术
在生产铝型材的工艺过程中，需要对铝型材表面进行喷涂处理，使其表面形成厚薄均匀的粉尘，然后再经过固化炉加热固化转为耐久的涂膜。固化炉中废气带有很高的热量，特别是高温区的废气，目前常规的固化炉的废气直接排放，能量损失非常大，而且，对生产车间也会造成非常大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材喷涂固化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝型材喷涂固化炉，包括炉体、进气管、排气管、空气加热器、加热圈、吊轨、物料进口、物料出口；炉体右侧顶角设有排气管，左侧底角设进气管；在炉体的左端设有空气加热器，所述空气加热器连接进气管；所述排气管处设置有换热装置，所述换热装置包括热交换腔，所述热交换腔上下两端连通有排气管，左右两端连通有循环风机和副导气管；所述副导气管与主导气管汇合，连接空气加热器；所述换热装置用于将排气管排出的热空气与循环风机抽入的外部空气进行热交换，升温后的外部空气经副导气管汇入主导气管后通入空气加热器中；所述主导气管处设置有电动阀门，并在进气管与空气加热器之间设置调速真空泵；所述排气管还与布袋除尘器相连，排气管排出的热空气经换热后进入布袋除尘器除尘；
所述物料进口和物料出口设置在炉体右侧；所述吊轨包括轨道架以及设置于轨道架内的移动轨道，吊具间隔且均匀吊装于移动轨道上，铝型材竖直吊装于吊具上；吊轨的一端设置于物料进口的顶部，其另一端在炉体内环绕后延伸至物料出口的顶部，铝型材卸料后吊轨从物料出口顶部绕回物料进口顶部与物料进口顶部的吊轨连接；
在所述炉体底部中间设置有竖直设立的加热圈。
所述物料进口和物料出口处安装有滑门。
所述排气管与布袋除尘器之间设置有风机。
有益效果：本实用新型设计合理，铝型材各个部位的受热均匀，且废气热量通过换热器进行了回收利用，节约能源，适于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1.炉体、2.进气管、3.排气管、4.空气加热器、5.加热圈、6.吊轨、7.物料进口、8.物料出口、9.换热装置、10.循环风机、11.副导气管、12.主导气管、13.电动阀门、14.调速真空泵、15.布袋除尘器、16.移动轨道、17.吊具、18.滑门、19.风机。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
参见图1所示，一种铝型材喷涂固化炉，包括炉体1、进气管2、排气管3、空气加热器4、加热圈5、吊轨6、物料进口7、物料出口8；炉体1右侧顶角设有排气管3，左侧底角设进气管2；在炉体1的左端设有空气加热器4，所述空气加热器4连接进气管2；所述排气管3处设置有换热装置9，所述换热装置9包括热交换腔，所述热交换腔上下两端连通有排气管3，左右两端连通有循环风机10和副导气管11；所述副导气管11与主导气管12汇合，连接空气加热器4；所述换热装置9用于将排气管3排出的热空气与循环风机10抽入的外部空气进行热交换，升温后的外部空气经副导气管11汇入主导气管12后通入空气加热器4中；所述主导气管12处设置有电动阀门13，并在进气管2与空气加热器4之间设置调速真空泵14；所述排气管3还与布袋除尘器15相连，排气管3排出的热空气经换热后进入布袋除尘器15除尘；
所述物料进口7和物料出口8设置在炉体1右侧；所述吊轨6包括轨道架(未图示)以及设置于轨道架内的移动轨道16，吊具17间隔且均匀吊装于移动轨道16上，铝型材竖直吊装于吊具17上；吊轨6的一端设置于物料进口7的顶部，其另一端在炉体1内环绕后延伸至物料出口8的顶部，铝型材卸料后吊轨6从物料出口8顶部绕回物料进口7顶部与物料进口7顶部的吊轨6连接；
在所述炉体1底部中间设置有竖直设立的加热圈5。
所述物料进口7和物料出口8处安装有滑门18。
所述排气管3与布袋除尘器15之间设置有风机19。
工作原理：使用时，铝型材从物料进口7处一根一根的吊装于吊具17上，空气加热器4开启提供热空气，电动阀门13根据需要调整开启的程度，控制进风量，调速真空泵14根据实际需要调整转速，从而控制进入炉体1的热空气的风速；风机19开启，将废高温空气从排气管3抽出，与循环风机10抽入的外部空气进行热交换，升温后的外部空气经副导气管11汇入主导气管12后通入空气加热器4中；排气管3排出的热空气经换热后通过风机19，然后进入布袋除尘器15除尘；同时，开启加热圈5，铝型材进入炉体1后，随着移动轨道16先经过低温区，然后进入中间高温区（加热圈5设置在中部），再经低温区后从物料出口8处卸料，空着的吊具21再移动回物料进口7处进行下一轮吊装铝型材。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝型材喷涂固化炉，其特征在于，包括炉体、进气管、排气管、空气加热器、加热圈、吊轨、物料进口、物料出口；炉体右侧顶角设有排气管，左侧底角设进气管；在炉体的左端设有空气加热器，所述空气加热器连接进气管；所述排气管处设置有换热装置，所述换热装置包括热交换腔，所述热交换腔上下两端连通有排气管，左右两端连通有循环风机和副导气管；所述副导气管与主导气管汇合，连接空气加热器；所述换热装置用于将排气管排出的热空气与循环风机抽入的外部空气进行热交换，升温后的外部空气经副导气管汇入主导气管后通入空气加热器中；所述主导气管处设置有电动阀门，并在进气管与空气加热器之间设置调速真空泵；所述排气管还与布袋除尘器相连，排气管排出的热空气经换热后进入布袋除尘器除尘；
所述物料进口和物料出口设置在炉体右侧；所述吊轨包括轨道架以及设置于轨道架内的移动轨道，吊具间隔且均匀吊装于移动轨道上，铝型材竖直吊装于吊具上；吊轨的一端设置于物料进口的顶部，其另一端在炉体内环绕后延伸至物料出口的顶部，铝型材卸料后吊轨从物料出口顶部绕回物料进口顶部与物料进口顶部的吊轨连接；
在所述炉体底部中间设置有竖直设立的加热圈。
2.如权利要求1所述的一种铝型材喷涂固化炉，其特征在于，所述物料进口和物料出口处安装有滑门。
3.如权利要求1所述的一种铝型材喷涂固化炉，其特征在于，所述排气管与布袋除尘器之间设置有风机。
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Denomination of utility model: Aluminium alloy spraying curing oven

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Granted publication date: 20190222

Pledgee: Jiaozuo CTS bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: HENAN DARUN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2019410000007

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Denomination of utility model: A spray curing furnace for aluminum profiles

Effective date of registration: 20200928

Granted publication date: 20190222

Pledgee: Jiaozuo CTS bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: HENAN DARUN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980006594

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Granted publication date: 20190222

Pledgee: Jiaozuo CTS bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: HENAN DARUN NEW MATERIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2020980006594

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