CN208526621U - 一种1，2-戊二醇生产用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种1，2‑戊二醇生产用的反应釜，釜体内部设有搅拌装置和冷却装置，搅拌装置包括转轴，所述转轴沿轴向依次设有多个搅拌部件，多个搅拌部件包括第一搅拌部件、第二搅拌部件、第三搅拌部件和第四搅拌部件；冷却装置为设置在反应釜内部的冷却管。利用本实用新型中的反应釜，可使反应物料混合均匀，大大提高了搅拌效率，同时还缩短了冷却时间，保证物料冷却均匀。

Description

一种1，2-戊二醇生产用的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种1，2-戊二醇生产用的反应釜。

背景技术

1，2-戊二醇是一种新型医药、农药的中间体，在医药、农药等领域有着广泛的用途。在实际生产中工作人员将反应原料正戊烯、甲酸和双氧水输送至反应釜，控制反应温度在30度左右进行合成反应。但是现有的反应釜在实际应用中存在以下问题：(1)现有反应釜的搅拌装置，其搅拌效率低，导致物料混合不均匀；(2)现有反应釜通过夹套来降低反应物料的温度，耗时长并且冷却效果差，影响物料之间的反应；因此针对上述问题，有必要开发一种1，2-戊二醇生产用反应釜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种1，2-戊二醇生产用的反应釜，该反应釜可使反应物料混合均匀，同时可为反应物料迅速降温，物料冷却均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种1，2-戊二醇生产用的反应釜，包括釜体，所述釜体内部设有搅拌装置和冷却装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴沿轴向依次设有多个搅拌部件，多个搅拌部件包括第一搅拌部件、第二搅拌部件、第三搅拌部件和第四搅拌部件；其中所述第一搅拌部件和第四搅拌部件均为设置在转轴上部和底部的搅拌盘，所述搅拌盘包括盘体，所述盘体上沿周向设有多个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶伸出盘体的一端的底部设有辅助搅拌部；所述第二搅拌部件和第三搅拌部件均为设置在转轴中部的搅拌框；所述冷却装置为设置在反应釜内部的冷却管，所述冷却管包括进水主管、排水主管，以及两端分别与进水主管、排水主管相连通的螺旋盘绕的多个冷却支管。

作为一种改进的技术方案，所述辅助搅拌部为搅拌棒或者搅拌齿。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌盘的盘面上设有多个导流孔。

作为一种进一步改进的技术方案，两个相邻的辅助搅拌部之间设有弧形连接板。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌框的形状为纺锤形或方形。

作为一种进一步改进的技术方案，所述搅拌框的框体上倾斜设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有螺旋搅拌叶。

作为一种优选的技术方案，所述冷却支管为4-6根。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于反应釜内部设有第一搅拌部件、第二搅拌部件、第三搅拌部件和第四搅拌部件；其中第一搅拌部件和第四搅拌部件均为设置在转轴上部和底部的搅拌盘，搅拌盘包括盘体，盘体上沿周向设有多个搅拌桨叶，搅拌桨叶伸出盘体的一端的底部设有辅助搅拌部；第二搅拌部件和第三搅拌部件均为设置在转轴中部的搅拌框；冷却装置为设置在反应釜内部的冷却管，冷却管包括进水主管、排水主管，以及两端分别与进水主管、排水主管相连通的螺旋盘绕的多个冷却支管。在实际生产中，工作人员分别将反应物料投入反应釜内，启动电机，转轴带动第一搅拌部件，第二搅拌部件，第三搅拌部件，第四搅拌部件转动，并对反应釜内的物料进行搅拌混合，其中第一搅拌部件和第四搅拌部件均为搅拌盘，在混料时搅拌盘以及搅拌盘的盘体上的搅拌叶片和辅助搅拌部协同对反应物料进行搅拌混合，可将不同位置的物料进行搅拌，使得物料混合更加均匀；此外第二搅拌部件和第三搅拌部件均为搅拌框，通过搅拌框对反应釜中间的物料进行搅拌混合。搅拌盘和搅拌框相互配合将反应釜内的物料进行充分搅拌混合，大大提高了搅拌效率，使得物料混合更加均匀。此外反应釜的冷却装置通过设置多个分别与进水主管和排水主管相连通的冷却支管，冷却水沿着主管分别进入多个冷却支管内，采用这一设计防止了冷却水沿着一根管走向时存在的变热这一现象，大大提高了降温效果，同时缩短了降温时间。

由于搅拌盘的盘面上设有多个导流孔。在混料时，顶部部分物料可通过导流孔落入底部，同时导流孔还起到了对物料均匀分布的作用，促进物料流动，提高了物料的混合效果。

由于两个相邻的辅助搅拌部之间设有弧形连接板。弧形连接板的设计可对物料进行搅拌混合，有助于物料混合更加均匀，进一步提高了搅拌效率。

由于搅拌框的框体上倾斜设有多个搅拌杆，搅拌杆上设有螺旋搅拌叶。搅拌杆、螺旋搅拌叶实现了对物料的搅拌混合，提高了物料的流动性，更有助于物料的混合，进一步提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型一种1，2-戊二醇生产用的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却管的俯视图。

其中，1-釜体，2-转轴，3-搅拌盘，30-盘体，301-导流孔，31-搅拌桨叶，310-辅助搅拌部，4-搅拌框，40-搅拌杆，401-螺旋搅拌叶，5-冷却管，50-进水主管，51-排水主管，52-冷却支管，6-弧形连接板，7-驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种1，2-戊二醇生产用的反应釜，如图1和图2共同所示，包括釜体1，釜体内部设有搅拌装置和冷却装置，搅拌装置包括转轴2，转轴2通过驱动电机7转动，转轴2沿轴向依次设有多个搅拌部件，多个搅拌部件包括第一搅拌部件、第二搅拌部件、第三搅拌部件和第四搅拌部件；其中第一搅拌部件和第四搅拌部件均为设置在转轴2上部和底部的搅拌盘3，搅拌盘3包括盘体30，盘体上沿周向设有多个搅拌桨叶31，搅拌桨叶31伸出盘体的一端的底部设有辅助搅拌部310(搅拌棒或搅拌齿)；第二搅拌部件和第三搅拌部件均为设置在转轴2中部的纺锤形搅拌框4(或方形)；冷却装置为设置在反应釜内部的冷却管5，冷却管5包括进水主管50、排水主管51，以及两端分别与进水主管50、排水主管51相连通的螺旋盘绕的多个冷却支管52(4-6根)，并且第一搅拌部件、第二搅拌部件、第三搅拌部件和第四搅拌部件与多个冷却支管之间设有间隙。

在实际生产中，工作人员分别将反应物料投入反应釜内，启动电机，转轴带动第一搅拌部件，第二搅拌部件，第三搅拌部件，第四搅拌部件转动，并对反应釜内的物料进行搅拌混合，其中第一搅拌部件和第四搅拌部件均为搅拌盘，在混料时搅拌盘以及搅拌盘的盘体上的搅拌叶片和辅助搅拌部协同作用对不同位置的物料进行搅拌混合；此外第二搅拌部件和第三搅拌部件均为搅拌框，通过搅拌框对反应釜中间的物料进行搅拌混合。搅拌盘和搅拌框相互配合将反应釜内的物料进行充分搅拌混合，大大提高了搅拌效率，使得物料混合更加均匀。此外反应釜的冷却装置通过设置多个分别与进水主管和排水主管相连通的冷却支管，冷却水沿着主管分别进入多个冷却支管内，采用这一设计防止了冷却水沿着一根管走向时存在的变热这一现象，大大提高了降温效果，同时缩短了降温时间。

其中搅拌盘3的盘面上设有多个导流孔301。在混料时，反应釜内的物料可穿过导流孔在反应釜内部上下流动。

其中两个相邻的辅助搅拌部31之间设有弧形连接板6。物料混合时，弧形连接板将位于其周围的物料进行搅拌混合。

其中搅拌框4的框体上倾斜设有多个搅拌杆40，搅拌杆40上设有螺旋搅拌叶401。搅拌杆以及螺旋桨叶将其周围的物料进行搅拌混合，使物料上下来回翻腾，增大了物料的流动性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种1，2-戊二醇生产用的反应釜，包括釜体，所述釜体内部设有搅拌装置和冷却装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴沿轴向依次设有多个搅拌部件，多个搅拌部件包括第一搅拌部件、第二搅拌部件、第三搅拌部件和第四搅拌部件；其中所述第一搅拌部件和第四搅拌部件均为设置在转轴上部和底部的搅拌盘，所述搅拌盘包括盘体，所述盘体上沿周向设有多个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶伸出盘体的一端的底部设有辅助搅拌部；所述第二搅拌部件和第三搅拌部件均为设置在转轴中部的搅拌框；所述冷却装置为设置在反应釜内部的冷却管，所述冷却管包括进水主管、排水主管，以及两端分别与进水主管、排水主管相连通的螺旋盘绕的多个冷却支管。

2.根据权利要求1所述的一种1，2-戊二醇生产用的反应釜，其特征在于：所述辅助搅拌部为搅拌棒或者搅拌齿。

3.根据权利要求1所述的一种1，2-戊二醇生产用的反应釜，其特征在于：所述搅拌盘的盘面上设有多个导流孔。

4.根据权利要求1所述的一种1，2-戊二醇生产用的反应釜，其特征在于：两个相邻的辅助搅拌部之间设有弧形连接板。

5.根据权利要求1所述的一种1，2-戊二醇生产用的反应釜，其特征在于：所述搅拌框的形状为纺锤形或方形。

6.根据权利要求1或5所述的一种1，2-戊二醇生产用的反应釜，其特征在于：所述搅拌框的框体上倾斜设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有螺旋搅拌叶。

7.根据权利要求1所述的一种1，2-戊二醇生产用的反应釜，其特征在于：所述冷却支管为4-6根。