CN208526286U - 一种有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，公开了一种有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，包括：放空装置、水洗塔、油液分离装置、污水处理装置和供水装置，水洗塔与放空装置、油液分离装置、污水处理装置相连接，油液分离装置与污水处理装置相连接；污水处理装置与供水装置相连接；放空装置，用于向水洗塔内通入放空尾气；在油液分离装置的侧壁上部设置有油相回收管。本实用新型在油液分离装置内进行油液分离，聚硅氧烷油相通过油相回收管流入容器内进行储存；下层水相和水洗塔内的水均排入到污水处理装置内，污水处理装置表面会漂浮有少量的聚硅氧烷油相，对下层水进行油液二次分离；分离后的水流入供水装置内，实现水的循环利用，节约水资源。

Description

一种有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统。

背景技术

目前，在有机硅生产中，单体生产过程中放空尾气统一汇集到尾气罐，一部分冷凝后回收，另一部分现场放空，对空气造成污染。

进一步地，为了缓解空气污染，以及有效的回收利用放空尾气，通常将放空尾气通入到水洗塔内，对放空尾气进行吸收操作。放空尾气中的有机硅单体在水洗塔中与水反应生成聚硅氧烷，聚硅氧烷为油相，可进行回收利用；生成的聚硅氧烷油相通入污水池中，因此聚硅氧烷油相在水池上部进行富集，当富集到一定的量以后进行人工打捞回收。该种聚硅氧烷回收方法存在如下问题：由于水洗塔处于持续工作状态，聚硅氧烷油相会持续的流入水池内，并且在聚硅氧烷油相内混合有液体水，出料同时亦会有部分放空尾气到达水池中，这样便一直对水池有扰动，造成油相和水相不能充分分离，给人工打捞带来难度，并且人工打捞的劳动强度大，智能化程度低，收集的聚硅氧烷油相不纯净，工业化利用程度低；在水池中会残余大量的聚硅氧烷油相，这些残余聚硅氧烷油相会进入到污水系统，增加污水的处理负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，包括：放空装置、水洗塔、油液分离装置、污水处理装置和供水装置，所述水洗塔与所述放空装置、所述油液分离装置、所述污水处理装置相连接，所述油液分离装置与所述污水处理装置相连接；所述污水处理装置与所述供水装置相连接；

所述放空装置，用于向所述水洗塔内通入放空尾气；

在所述油液分离装置的侧壁上部设置有油相回收管。

优选地，上述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，还包括：溢流管，在所述水洗塔侧壁上设置有溢流口，所述溢流管的一端连接于所述溢流口上，所述溢流管的另一端连接于所述油液分离装置侧壁的下部。

优选地，上述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，在所述油液分离装置顶部设置有排气口，所述排气口与排气管相连接。

优选地，上述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，在所述油液分离装置底部设置有第一出水口，第一出水管一端连接于所述一出水口上，所述第一出水管另一端连接于所述污水处理装置上。

优选地，上述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，所述第一出水管包括直角管和倒U型管，所述直角管的竖直管顶部连接于所述油液分离装置底部，所述倒U型管一端与所述直角管的水平管端口相连接，所述倒U型管另一端连接于所述污水处理装置上；所述倒U型管高度高于所述直角管高度。

优选地，上述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，在所述水洗塔底部设置有第二出水口，第二出水管一端连接于所述第二出水口上，所述第二出水管另一端连接于所述污水处理装置上。

优选地，上述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，所述污水处理装置与所述供水装置之间通过第三出水管相连接。

优选地，上述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，还包括：回流管，所述回流管一端连接于所述供水装置上，在所述水洗塔内设置有喷淋头，所述回流管另一端连接于所述喷淋头上。

优选地，上述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，还包括：水泵，安装于所述回流管上，位于所述水泵两侧的所述回流管上均设置有止回阀。

优选地，上述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，还包括：油相储存罐，所述油相回收管连接于所述油相储存罐上；污水处理装置为污水池，供水装置为新鲜水补充池。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型通过供水装置向水洗塔内提供水，同时通过放空装置向水洗塔内通入放空尾气；放空尾气中的有机硅单体与水发生反应，生成聚硅氧烷油相；聚硅氧烷油相不溶于水，因此，含有少量聚硅氧烷油相的水进入到油液分离装置内，在油液分离装置内进行油液分离，聚硅氧烷油相通过油相回收管流入容器内进行储存；下层水相排入到污水处理装置内，污水处理装置表面会漂浮有少量的聚硅氧烷油相，对下层水进行油液二次分离；分离后的水流入供水装置内，实现水的循环利用，节约水资源。从水洗塔内带出的放空尾气从油液分离装置顶部的排气管排出，放空尾气不会进入污水处理装置内，因此不会有气体对污水处理装置内的水体产生扰动，由于没有涡流产生，因此油相不会进入到供水装置内，降低了对供水装置内水体的污染，使供水更加纯净。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：

放空装置1，水洗塔2，喷淋头21，油液分离装置3，污水处理装置4，供水装置5，油相回收管6，溢流管7，排气管8，第一出水管9，直角管91，倒U型管92，第二出水管10，第三出水管11，回流管12，水泵13，止回阀14，油相储存罐15。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

图1是本实用新型的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统的结构示意图；

如图1所示，有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，包括：放空装置1、水洗塔2、油液分离装置3、污水处理装置4和供水装置5，水洗塔2与放空装置1、油液分离装置3、污水处理装置4相连接，油液分离装置3与污水处理装置4相连接；污水处理装置3与供水装置5相连接；放空装置1，用于向水洗塔2内通入放空尾气；在所述油液分离装置的侧壁上部设置有油相回收管6。本申请通过控制装置或者人工打开水洗塔2、油液分离装置3、污水处理装置4和供水装置5，使上述装置处于工作状态；通过供水装置5向水洗塔内提供水，同时通过放空装置1向水洗塔内通入放空尾气；放空尾气中的有机硅单体与水发生反应，生成聚硅氧烷油相；聚硅氧烷油相不溶于水，因此，含有少量聚硅氧烷油相的水进入到油液分离装置3内，在油液分离装置3内进行油液分离，聚硅氧烷油相通过油相回收管6流入容器内进行储存；下层水相排入到污水处理装置4内，污水处理装置4表面会漂浮有少量的聚硅氧烷油相，对下层水进行油液二次分离；分离后的水流入供水装置5内，实现水的循环利用，节约水资源。

为了均匀地向油液分离装置3内通入含有少量聚硅氧烷油相的水，在水洗塔2的侧壁上设置有溢流口，溢流管7的一端连接于溢流口上，溢流管7的另一端连接于油液分离装置3侧壁的下部；溢流口设置于水洗塔2内油液分离面附近的水洗塔2侧壁上，使油液分离装置3能够充分的将水相和油相进行分离。

为了加快油液分离装置3的分离速度，以及排出从水洗塔2内带出的放空尾气，在油液分离装置3顶部设置有排气口，排气口与排气管8相连接，从水洗塔2内带出的放空尾气进入油液分离装置3后会向上运动从排气管8排出，在向上运动的过程中会加速油水分离。为了节约成本，放空装置1可以采用放空管。

为了对油液分离装置3内的水相进行油液二次分离，在油液分离装置3底部设置有第一出水口，第一出水管9一端连接于第一出水口上，第一出水管9另一端连接于污水处理装置4上；在水洗塔2底部设置有第二出水口，第二出水管10一端连接于第二出水口上，第二出水管10另一端连接于污水处理装置4上。污水处理装置4与供水装置5之间通过第三出水管11相连接。油液分离装置3内的水相从油液分离装置3底部流出，通过第一出水管9进入污水处理装置4内，水相在污水处理装置4内进行分层，油相位于上层，水相位于下层，下层水相通过第三出水管11进入到污水处理装置4内，实现水的循环利用，上层油相通过人工打捞，由于油相已经在油液分离装置3内进行了分离，因此进入污水处理装置4内的油相会很少，降低了人工打捞的劳动强度。同时从水洗塔2内带出的放空尾气从油液分离装置3顶部的排气管8排出，放空尾气不会进入污水处理装置4内，因此不会有气体对污水处理装置4内的水体产生扰动，由于没有涡流产生，因此油相不会进入到供水装置5内，降低了对供水装置5内水体的污染，使供水更加纯净。当出现故障，需要检修时，打开第二出水管10，用于将水洗塔2内的液体快速排出，检修更加方便、快速。

为了防止气体进入油液分离装置3以及防止污水处理装置4内的水相进入到第一出水管9内，第一出水管9包括直角管91和倒U型管92，直角管91的竖直管顶部连接于油液分离装置3底部，倒U型管92一端与直角管91的水平管端口相连接，倒U型管92另一端连接于污水处理装置4上；倒U型管92高度高于直角管91高度；水相从油液分离装置3底部流出，通过先通过直角管91，然后流入倒U型管92内，由于倒U型管92高于直角管91，因此第一出水管9内压力大于污水处理装置4外部的大气压，因此水相不会倒流，也不会有气体进入到倒U型管92内，设计更加科学，生产更加安全可靠。

为了使供水装置5内的水与放空尾气的接触面积，提高反应速度，因此在水洗塔2内设置有喷淋头21，通过设置于供水装置5和水洗塔2之间的回流管12连接于喷淋头21上，保证了供水装置5内水能够均匀的喷入水洗塔2内。

在回流管12上设置有水泵13，水泵13为供水装置5内的水提供动能，使水能够通过回流管12进入水洗塔2内；如果供水装置5内的水收受到了污染，导致供水装置5内水不再满足水洗塔2用水要求，则通过连接于回流管12上的污水管排到污水排放系统内，直至供水装置5能够满足用水要求再关闭污水管即可。进一步地，第一出水管9、第二出水管10、第三出水管11、溢流管7、油相回收管6，以及位于水泵两侧的回流管12、污水管上均设置有止回阀14，保证了水相或者油相只能够单一方向流动，不会产生回流现象，设计更加安全可靠，水相或者油相都更加纯净。

为了便于油相储存和收集，将所述油相回收管6连接于所述油相储存罐15上。

为了降低成本，污水处理装置4为污水池，供水装置5为新鲜水补充池。

本实用新型的以上所述的具体实例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，其特征在于，包括：放空装置、水洗塔、油液分离装置、污水处理装置和供水装置，所述水洗塔与所述放空装置、所述油液分离装置、所述污水处理装置相连接，所述油液分离装置与所述污水处理装置相连接；所述污水处理装置与所述供水装置相连接；

所述放空装置，用于向所述水洗塔内通入放空尾气；

在所述油液分离装置的侧壁上部设置有油相回收管。

2.根据权利要求1所述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，其特征在于，还包括：溢流管，在所述水洗塔侧壁上设置有溢流口，所述溢流管的一端连接于所述溢流口上，所述溢流管的另一端连接于所述油液分离装置侧壁的下部。

3.根据权利要求1所述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，其特征在于，在所述油液分离装置顶部设置有排气口，所述排气口与排气管相连接。

4.根据权利要求1所述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，其特征在于，在所述油液分离装置底部设置有第一出水口，第一出水管一端连接于所述一出水口上，所述第一出水管另一端连接于所述污水处理装置上。

5.根据权利要求4所述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，其特征在于，所述第一出水管包括直角管和倒U型管，所述直角管的竖直管顶部连接于所述油液分离装置底部，所述倒U型管一端与所述直角管的水平管端口相连接，所述倒U型管另一端连接于所述污水处理装置上；所述倒U型管高度高于所述直角管高度。

6.根据权利要求1所述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，其特征在于，在所述水洗塔底部设置有第二出水口，第二出水管一端连接于所述第二出水口上，所述第二出水管另一端连接于所述污水处理装置上。

7.根据权利要求1所述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，其特征在于，所述污水处理装置与所述供水装置之间通过第三出水管相连接。

8.根据权利要求1所述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，其特征在于，还包括：回流管，所述回流管一端连接于所述供水装置上，在所述水洗塔内设置有喷淋头，所述回流管另一端连接于所述喷淋头上。

9.根据权利要求8所述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，其特征在于，还包括：水泵，安装于所述回流管上，位于所述水泵两侧的所述回流管上均设置有止回阀。

10.根据权利要求1所述的有机硅单体放空尾气水洗后油相回收系统，其特征在于，还包括：油相储存罐，所述油相回收管连接于所述油相储存罐上；污水处理装置为污水池，供水装置为新鲜水补充池。