CN208516623U - 一种横向折叠机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于薄膜加工机械技术领域，具体涉及一种横向折叠机构，包括：用于输送软质产品的输送组件；分别位于输送组件上的第一、第二折叠组件；所述第一折叠组件适于将软质产品水平折叠；以及所述第二折叠组件适于将软质产品竖直折叠。本实用新型的横向折叠机构通过设置在输送组件上的第一、第二折叠组件将软质产品折叠成型，使折叠和输送过程连续进行，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工机械技术领域，具体涉及一种横向折叠机构。
背景技术
薄膜袋是人们日常生活中必不可少的物品，为了满足运输或使用需求，需要将薄膜折叠成各种形状。薄膜在进行横向折叠时通常都是依次对折，对折位置决定了薄膜的折叠效果。目前市场上现有的薄膜折叠机在进行横向折叠时均存在对折位置不精确、输送过程不连续的现象，严重影响了薄膜的折叠效果和生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种横向折叠机构，以通过设置在输送组件上的第一、第二折叠组件将软质产品折叠成型。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种横向折叠机构，包括：用于输送软质产品的输送组件；分别位于输送组件上的第一、第二折叠组件；所述第一折叠组件适于将软质产品水平折叠；以及所述第二折叠组件适于将软质产品竖直折叠。
进一步，所述输送组件包括：第一输送带轮、与第一输送带轮并排设置的第二输送带轮、位于第二输送带轮下方的第三输送带轮；第二输送带轮分别与第一、第三输送带轮形成第一、第二间隙；以及所述软质产品适于从第一输送带轮的上表面依次经过第一、第二间隙。
进一步，所述输送组件为至少两个，以形成交替分布的第一、第二间隙；在各第一间隙处均设有第一折叠组件；以及在各第二间隙处均设有第二折叠组件。
进一步，第一、第二输送带轮的上方分别设有第一、第二皮带轮；第二皮带轮的上表面不高于第一输送带轮的上表面，以适于软质产品跨越第一间隙。
进一步，所述第一折叠组件包括：由电机带动的偏心轮、对准第一间隙设置的折叠板、用于连接二者的连杆；所述偏心轮适于带动折叠板朝向第一间隙运动，以将软质产品水平折叠后推入第一间隙。
进一步，所述第三输送带轮还设有一贴靠边；所述贴靠边适于斜向第一间隙的延长线设置，以将软质产品从第一间隙内引出并跨越第二间隙。
进一步，所述第二间隙包括：水平段和倾斜段；所述第二折叠组件适于将软质产品竖直折叠后推入第二间隙的水平段。
进一步，所述第二折叠组件与第一折叠组件结构相同，且第二折叠组件的折叠板对准第二间隙设置。
进一步，所述横向折叠机构还包括位于输送组件前端的横向切断组件；所述横向切断组件包括：上下设置的底辊、安装辊，位于在安装辊上的切刀。
进一步，所述切刀的刀刃朝向底辊且与底辊的轴线相对倾斜设置。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的横向折叠机构通过设置在输送组件上的第一、第二折叠组件将软质产品折叠成型，使折叠和输送过程连续进行，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的横向折叠机构的立体图；
图2是本实用新型的横向折叠机构的正视图；
图中：输送组件1，第一输送带轮11，第二输送带轮12，第三输送带轮13，贴靠边131，第一间隙14，第二间隙15，第一皮带轮16，第二皮带轮17，软质产品2，第一折叠组件3，偏心轮31，折叠板32，连杆33，第二折叠组件4，横向切断组件5，底辊51，安装辊52。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的横向折叠机构的立体图。
如图1所示，本实施例提供了一种横向折叠机构，包括：用于输送软质产品2的输送组件1；分别位于输送组件1上的第一、第二折叠组件；所述第一折叠组件3适于将软质产品2水平折叠；以及所述第二折叠组件4适于将软质产品2竖直折叠。
本实施例的横向折叠机构通过设置在输送组件上的第一、第二折叠组件将软质产品折叠成型，使输送过程连续进行，提高了生产效率。
图2是本实用新型的横向折叠机构的正视图。
作为输送组件的一种可选的实施方式。
见图1和图2，所述输送组件1包括：第一输送带轮11、与第一输送带轮11并排设置的第二输送带轮12、位于第二输送带轮12下方的第三输送带轮13；第二输送带轮12分别与第一、第三输送带轮形成第一、第二间隙；以及所述软质产品2适于从第一输送带轮11的上表面依次经过第一、第二间隙（如图1和图2中箭头流向所示）。
本实施方式的输送组件通过第一、第二间隙形成输送软质产品的连续通道，既可以满足软质产品在各间隙入口处完成折叠，使折叠和输送过程连续进行，又可以使软质产品在输送过程中保持表面平整，提高了折叠效果。
优选的，所述输送组件1为至少两个，以形成交替分布的第一、第二间隙；在各第一间隙14处均设有第一折叠组件3；以及在各第二间隙15处均设有第二折叠组件4。通过多个交替设置的第一、第二折叠组件，实现了软质产品多次折叠，在保证折叠效果的前提下，满足了不同次数的折叠需求，提高了横向折叠机构的适用性。
进一步，见图2，第一、第二输送带轮的上方分别设有第一、第二皮带轮17；第二皮带轮17的上表面不高于第一输送带轮11的上表面，以适于软质产品2跨越第一间隙14，等待第一折叠组件3将软质产品2进行水平折叠。
作为第一折叠组件的一种可选的实施方式。
见图1和图2，所述第一折叠组件3包括：由电机带动的偏心轮31、对准第一间隙14设置的折叠板32、用于连接二者的连杆33；所述偏心轮31适于带动折叠板32朝向第一间隙14运动，以将软质产品2水平折叠后推入第一间隙14。
具体的，第一折叠组件通过偏心轮带动折叠板将软质产品水平折叠后推入第一间隙，然后软质产品沿第一间隙运动至第二间隙，而折叠板由偏心轮带动复位，以等待下次水平折叠动作。
可选的，所述连杆为伸缩杆。
本实施方式的第一折叠组件与输送组件配合使用，使软质产品在连续输送过程中完成折叠动作，提高了折叠效果和生产效率。
进一步，见图2，所述第三输送带轮13还设有一贴靠边131；所述贴靠边131适于斜向第一间隙14的延长线设置，以将软质产品2从第一间隙14内引出并跨越第二间隙15，有助于第二折叠组件4将将软质产品2竖直折叠。
进一步，见图2，所述第二间隙15包括：水平段和倾斜段；所述第二折叠组件4适于将软质产品2竖直折叠后推入第二间隙15的水平段。
作为第二折叠组件的一种可选的实施方式。
见图2，所述第二折叠组件4与第一折叠组件3结构相同，且第二折叠组件4的折叠板对准第二间隙15设置。
作为横向切断组件的一种可选的实施方式。
见图2，所述横向折叠机构还包括位于输送组件1前端的横向切断组件5；所述横向切断组件5包括：上下设置的底辊51、安装辊52，位于在安装辊52上的切刀（图2中被遮挡未显示）。
优选的，所述切刀的刀刃朝向底辊51且与底辊51的轴线相对倾斜设置。切刀的刀刃与底辊51的轴线的倾斜角度为0.5~2°。优选为1°，使切刀切断软质产品时的冲击力减小，而且切断干脆利落。
可选的，所述刀片材质例如但不限于白钢，刀口可修整后重复使用，刀片更换方便。
本实施方式的横向切断组件可以将整片的软质产品切割，以形成适于折叠的小段产品，方便了软质产品的折叠和输送。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种横向折叠机构，其特征在于，包括：
用于输送软质产品的输送组件；
分别位于输送组件上的第一、第二折叠组件；
所述第一折叠组件适于将软质产品水平折叠；以及
所述第二折叠组件适于将软质产品竖直折叠。
2.根据权利要求1所述的横向折叠机构，其特征在于，
所述输送组件包括：第一输送带轮、与第一输送带轮并排设置的第二输送带轮、位于第二输送带轮下方的第三输送带轮；
第二输送带轮分别与第一、第三输送带轮形成第一、第二间隙；以及
所述软质产品适于从第一输送带轮的上表面依次经过第一、第二间隙。
3.根据权利要求2所述的横向折叠机构，其特征在于，
所述输送组件为至少两个，以形成交替分布的第一、第二间隙；
在各第一间隙处均设有第一折叠组件；以及
在各第二间隙处均设有第二折叠组件。
4.根据权利要求2所述的横向折叠机构，其特征在于，
第一、第二输送带轮的上方分别设有第一、第二皮带轮；
第二皮带轮的上表面不高于第一输送带轮的上表面，以适于软质产品跨越第一间隙。
5.根据权利要求4所述的横向折叠机构，其特征在于，
所述第一折叠组件包括：由电机带动的偏心轮、对准第一间隙设置的折叠板、用于连接二者的连杆；
所述偏心轮适于带动折叠板朝向第一间隙运动，以将软质产品水平折叠后推入第一间隙。
6.根据权利要求5所述的横向折叠机构，其特征在于，
所述第三输送带轮还设有一贴靠边；
所述贴靠边适于斜向第一间隙的延长线设置，以将软质产品从第一间隙内引出并跨越第二间隙。
7.根据权利要求6所述的横向折叠机构，其特征在于，
所述第二间隙包括：水平段和倾斜段；
所述第二折叠组件适于将软质产品竖直折叠后推入第二间隙的水平段。
8.根据权利要求5所述的横向折叠机构，其特征在于，
所述第二折叠组件与第一折叠组件结构相同，且第二折叠组件的折叠板对准第二间隙设置。
9.根据权利要求1所述的横向折叠机构，其特征在于，
所述横向折叠机构还包括位于输送组件前端的横向切断组件；
所述横向切断组件包括：上下设置的底辊、安装辊，位于在安装辊上的切刀。
10.根据权利要求9所述的横向折叠机构，其特征在于，
所述切刀的刀刃朝向底辊且与底辊的轴线相对倾斜设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821030125.9U CN208516623U (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种横向折叠机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821030125.9U CN208516623U (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种横向折叠机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208516623U true CN208516623U (zh) | 2019-02-19 |
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Family Applications (1)
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| CN201821030125.9U Active CN208516623U (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种横向折叠机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208516623U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116280528A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-23 | 广州佳兴自动化工程有限公司 | 一种自动插管机 |
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2018
- 2018-07-02 CN CN201821030125.9U patent/CN208516623U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116280528A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-23 | 广州佳兴自动化工程有限公司 | 一种自动插管机 |
| CN116280528B (zh) * | 2023-04-04 | 2023-09-15 | 广州佳兴自动化工程有限公司 | 一种自动插管机 |
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