CN208516380U - 一种基于自动化生产的输料生产线 - Google Patents
一种基于自动化生产的输料生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208516380U CN208516380U CN201721724785.2U CN201721724785U CN208516380U CN 208516380 U CN208516380 U CN 208516380U CN 201721724785 U CN201721724785 U CN 201721724785U CN 208516380 U CN208516380 U CN 208516380U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- plate
- spring
- right end
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种基于自动化生产的输料生产线，包括机体，所述机体的上端右部滑动连接治具板，所述治具板的下端左部设有锥形凹槽，所述锥形凹槽通过锥形凸起滑动安装在机体的上端右部，所述治具板的下端右部固定连接插杆的上端，所述插杆通过孔滑动安装在机体的右侧，所述机体的下部内侧右端粘接橡胶板的右端。向外拉动拉杆，拉杆对应锁槽，拉杆插入锁槽内，更加稳定的将治具板安装在机体上，且不会对机体产生伤害，通过第一半圆凸起和第二半圆凸起与三相线的配合，使得三相线与环架配合的摩擦阻力大大增加，稳定了三相线的位置，使得三相线更加规整的安置在机体上。
Description
技术领域
本实用新型涉及输料技术领域，具体为一种基于自动化生产的输料生产线。
背景技术
随着工业的自动化发展，为提高产品品质具有高度的重复性和一致性，提高产品的精度，降低制造成本，缩短制造周期和减少在制品数量，在对人体有害和危险的环境下代替人工作业，有些情况下只能靠自动设备生产，减少人力成本又便于管理。
现有的传动机体端部多通过固定夹钳来固定治具，但是很容易在操作过程中，使得固定夹钳从机体上脱落，且夹紧治具时，也是对机体的一种伤害，同时机体内部用于传输输送电机回路的三相线多通过扎带捆绑后，安置在机体下部内侧，非常不规整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于自动化生产的输料生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于自动化生产的输料生产线，包括机体，所述机体的上端右部滑动连接治具板，所述治具板的下端左部设有锥形凹槽，所述锥形凹槽通过锥形凸起滑动安装在机体的上端右部，所述治具板的下端右部固定连接插杆的上端，所述插杆通过孔滑动安装在机体的右侧，所述机体的下部内侧右端粘接橡胶板的右端，所述橡胶板的左端设有第一半圆凸起，所述橡胶板的左端滑动连接环架的右端，所述环架的内侧粘接橡胶环板的左侧，所述橡胶环板的内侧设有第二半圆凸起。
优选的，所述治具板的右端上部固定连接直角板件的上部左端，直角板件的下部通过孔滑动安装拉杆，拉杆的右部左端固定连接第一弹簧的右端，第一弹簧套在拉杆的右部外侧，第一弹簧的左端固定连接直角板件的右端下部，拉杆通过锁槽滑动安装在机体的上部右端。
优选的，所述插杆滑动安装在筒件的内部，筒件的上端固定连接机体的上部下端右部，插杆的下端滑动连接塞板的上端中部，塞板的中部左右侧固定连接滑片的内对应端，滑片通过滑槽滑动安装在筒件的内侧上部左右侧，塞板的下端固定连接第二弹簧的上端，第二弹簧的下端固定连接筒件的内侧下端。
优选的，所述环架的左侧中部固定连接T型杆的右端，T型杆的左侧中部固定连接拉件的右侧，T型杆的上下端固定连接滑套的内对应侧中部，滑套的中部滑动安装滑杆，滑杆的右端固定连接机体的下部内侧右端上部，滑套的右端固定连接第三弹簧的左端，第三弹簧套在滑杆的右部外侧，第三弹簧的右端固定连接机体的下部内侧右端上部上下侧，滑杆的左端固定连接限位板的右端中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机后端盖输料回路及基于其的自动化设备，插杆插入筒件内，锥形凹槽插入锥形凸起，向外拉动拉杆，拉杆对应锁槽，拉杆插入锁槽内，更加稳定的将治具板安装在机体上，且不会对机体产生伤害，环架向左移动，三相线整齐排布在环架内，松开拉件，通过第三弹簧的回缩力，环架向右抵压橡胶板，通过第一半圆凸起和第二半圆凸起与三相线的配合，使得三相线与环架配合的摩擦阻力大大增加，稳定了三相线的位置，使得三相线更加规整的安置在机体上。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖切示意图；
图2为本实用新型的局部放大结构示意图。
图中：1机体、2治具板、3锥形凹槽、4锥形凸起、5直角板件、6拉杆、7第一弹簧、8锁槽、9插杆、10筒件、11塞板、12滑片、13滑槽、14第二弹簧、15橡胶板、16第一半圆凸起、17环架、18橡胶环板、19T型杆、20拉件、21滑套、22滑杆、23第三弹簧、24限位板、181第二半圆凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于自动化生产的输料生产线，包括机体1，机体1的上端右部滑动连接治具板2，保证了机体1与治具板2接触的稳定性，治具板2的下端左部设有锥形凹槽3，锥形凹槽3通过锥形凸起4滑动安装在机体1的上端右部，保证了锥形凹槽3与锥形凸起4配合的稳定性，治具板2的右端上部固定连接直角板件5的上部左端，直角板件5的下部通过孔滑动安装拉杆6，拉杆6的右部左端固定连接第一弹簧7的右端，第一弹簧7套在拉杆6的右部外侧，第一弹簧7的左端固定连接直角板件5的右端下部，保证了第一弹簧7伸缩的稳定性，拉杆6通过锁槽8滑动安装在机体1的上部右端，保证了拉杆6与锁槽8配合的稳定性，治具板2的下端右部固定连接插杆9的上端，插杆9通过孔滑动安装在机体1的右侧，保证了插杆9左右移动的稳定性，插杆9滑动安装在筒件10的内部，保证了插杆9插入筒件10内的稳定性，筒件10的上端固定连接机体1的上部下端右部，插杆9的下端滑动连接塞板11的上端中部，塞板11的中部左右侧固定连接滑片12的内对应端，滑片12通过滑槽13滑动安装在筒件10的内侧上部左右侧，保证了塞板11上下移动的稳定性，塞板11的下端固定连接第二弹簧14的上端，第二弹簧14为压缩状态，第二弹簧14的下端固定连接筒件10的内侧下端，机体1的下部内侧右端粘接橡胶板15的右端，橡胶板15的左端设有第一半圆凸起16，橡胶板15的左端滑动连接环架17的右端，环架17的内侧粘接橡胶环板18的左侧，橡胶环板18的内侧设有第二半圆凸起181，环架17的左侧中部固定连接T型杆19的右端，T型杆19的左侧中部固定连接拉件20的右侧，T型杆19的上下端固定连接滑套21的内对应侧中部，滑套21的中部滑动安装滑杆22，保证了环架17左右移动的稳定性，滑杆22的右端固定连接机体1的下部内侧右端上部，滑套21的右端固定连接第三弹簧23的左端，第三弹簧23套在滑杆22的右部外侧，第三弹簧23的右端固定连接机体1的下部内侧右端上部上下侧，保证第三弹簧23伸缩的稳定性，滑杆22的左端固定连接限位板24的右端中部。
本实用新型在具体实施时：将插杆9插入筒件10内，使得塞板11向下移动，第二弹簧14被压缩，同时通过滑片12与滑槽13的配合，保证了塞板11上下移动的稳定性，且锥形凹槽3插入锥形凸起4，保证了治具板2的不可转动性，于此同时，向外拉动拉杆6，使得第一弹簧7被拉伸，同时拉杆6对应锁槽8，松开拉杆6，通过第一弹簧7的回缩力，使得拉杆6插入锁槽8内，通过第二弹簧14的回弹力，使得拉杆6与锁槽8配合的更加紧密，继而更加稳定的将治具板2安装在机体1上，且不会对机体1产生伤害，向左拉动拉件20，使得环架17向左移动，同时第三弹簧23被拉伸，将三相线整齐排布在环架17内，松开拉件20，通过第三弹簧23的回缩力，使得环架17向右抵压橡胶板15，通过第一半圆凸起16和第二半圆凸起181与三相线的配合，使得三相线与环架17配合的摩擦阻力大大增加，稳定了三相线的位置，同时通过橡胶环板18与橡胶板15，使得三相线放置在环架17内不会受到损伤，稳定了三相线的位置，使得三相线更加规整的安置在机体1上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种基于自动化生产的输料生产线，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端右部滑动连接治具板(2)，所述治具板(2)的下端左部设有锥形凹槽(3)，所述锥形凹槽(3)通过锥形凸起(4)滑动安装在机体(1)的上端右部，所述治具板(2)的下端右部固定连接插杆(9)的上端，所述插杆(9)通过孔滑动安装在机体(1)的右侧，所述机体(1)的下部内侧右端粘接橡胶板(15)的右端，所述橡胶板(15)的左端设有第一半圆凸起(16)，所述橡胶板(15)的左端滑动连接环架(17)的右端，所述环架(17)的内侧粘接橡胶环板(18)的左侧，所述橡胶环板(18)的内侧设有第二半圆凸起(181)。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产的输料生产线，其特征在于：所述治具板(2)的右端上部固定连接直角板件(5)的上部左端，直角板件(5)的下部通过孔滑动安装拉杆(6)，拉杆(6)的右部左端固定连接第一弹簧(7)的右端，第一弹簧(7)套在拉杆(6)的右部外侧，第一弹簧(7)的左端固定连接直角板件(5)的右端下部，拉杆(6)通过锁槽(8)滑动安装在机体(1)的上部右端。
3.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产的输料生产线，其特征在于：所述插杆(9)滑动安装在筒件(10)的内部，筒件(10)的上端固定连接机体(1)的上部下端右部，插杆(9)的下端滑动连接塞板(11)的上端中部，塞板(11)的中部左右侧固定连接滑片(12)的内对应端，滑片(12)通过滑槽(13)滑动安装在筒件(10)的内侧上部左右侧，塞板(11)的下端固定连接第二弹簧(14)的上端，第二弹簧(14)的下端固定连接筒件(10)的内侧下端。
4.根据权利要求1所述的一种基于自动化生产的输料生产线，其特征在于：所述环架(17)的左侧中部固定连接T型杆(19)的右端，T型杆(19)的左侧中部固定连接拉件(20)的右侧，T型杆(19)的上下端固定连接滑套(21)的内对应侧中部，滑套(21)的中部滑动安装滑杆(22)，滑杆(22)的右端固定连接机体(1)的下部内侧右端上部，滑套(21)的右端固定连接第三弹簧(23)的左端，第三弹簧(23)套在滑杆(22)的右部外侧，第三弹簧(23)的右端固定连接机体(1)的下部内侧右端上部上下侧，滑杆(22)的左端固定连接限位板(24)的右端中部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721724785.2U CN208516380U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种基于自动化生产的输料生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721724785.2U CN208516380U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种基于自动化生产的输料生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208516380U true CN208516380U (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65328247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721724785.2U Expired - Fee Related CN208516380U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种基于自动化生产的输料生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208516380U (zh) |
-
2017
- 2017-12-12 CN CN201721724785.2U patent/CN208516380U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203390616U (zh) | 一种轴向锁紧装置 | |
| CN208516380U (zh) | 一种基于自动化生产的输料生产线 | |
| CN205254477U (zh) | 母扣自动组装机 | |
| CN209580468U (zh) | 一种箱包的加工设备 | |
| CN205685793U (zh) | 能提高煤样产品率的型煤模具 | |
| CN209206235U (zh) | 一种用于生产高精度冲压链轮的模具 | |
| CN207592607U (zh) | 一种用于逆变器支架中心折弯的冲压模具 | |
| CN203312612U (zh) | 一种将导线压进接线盒中的模具 | |
| CN103042333B (zh) | 叉车内开档自动定位装置 | |
| CN107902385A (zh) | 一种基于自动化生产的输料生产线 | |
| CN102013615A (zh) | 一种分体式液压钳 | |
| CN202169340U (zh) | 一种电子元器件的引脚成型装置 | |
| CN204487122U (zh) | 一种童椅把手螺丝组装机 | |
| CN201054298Y (zh) | 非包封干式变压器铁心夹紧装置 | |
| CN208373955U (zh) | 一种冲床 | |
| CN207086834U (zh) | 一种快速拆装的标准片销轴同时送料装置 | |
| CN208991607U (zh) | 用于金属基复合材料的通用型模压模具 | |
| CN105881965A (zh) | 能提高煤样产品率的型煤模具 | |
| CN207735718U (zh) | 一种高精度角度加工定位装置 | |
| CN207343704U (zh) | 一种快速拆装的销轴送料装置 | |
| CN205703879U (zh) | 一种挂带全自动组装机的工位夹具 | |
| CN204082837U (zh) | 高效机械连接结构 | |
| CN209303530U (zh) | 一种工件推出装置 | |
| CN204365895U (zh) | 一种铁罐输送压制装置 | |
| CN207770707U (zh) | 导耳机构用压持装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190219 Termination date: 20211212 |