CN208516360U - 一种结构经过改进的整料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保机械领域的一种结构经过改进的整料装置，所述送料机构和给料机构之间设置有整料装置，所述整料装置包括分别设置在送料机构两侧并安装在安装座上左侧整料安装座和右侧整料安装座、分别设置在左侧整料安装座和右侧整料安装座上的导向座、配合导向座设置的凸轮轴、分别设置在送料机构两侧并配合左侧整料安装座和右侧整料安装座设置的左侧整料凸轮和右侧整料凸轮、设置在左侧整料安装座和右侧整料安装座之间的整料安装杆及其设置在整料安装杆上的整料器；该实用新型能够使得待加工铝管能够自动的通过重力作用下料，确保该铝管倒角设备正常不间断的进行工作，能够防止物料因重力沉降造成堆叠过紧产生无法下料的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保机械领域内一种结构经过改进的整料装置。
背景技术
现有技术中，环保设备中经常需要使用到金属管、非金属管及其复合管等三类管道；其中金属管中包括钢管、铸铁管及其铝管等，使用之前需要对这些管道进行倒角处理，在工作人员对铝管等物料的端部进行倒角加工时，人工将物料夹在机床上，经常采用机床上的切刀对物料进行倒角；由于铝管的结构限制，在加工每一个标准件的时候都需要通过人工的方式进行上料操作，将标准件放置在送料的轨道中，并且每次加工的时候只是针对铝管的一端进行加工，一端加工完成后在通过人工放置加工另一端，采用人工作业的方式上下料，自动化程度低，耗时耗力，生产效率低，不利于大批量生产；一般的铝管倒角机械在使用过程中，由于重力的原因会导致大量的铝管挤压卡死，使得下料不畅，给生产带来较大的不变。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构经过改进的整料装置，该实用新型能够使得待加工铝管能够自动的通过重力作用下料，确保该铝管倒角设备正常不间断的进行工作，能够防止物料因重力沉降造成堆叠过紧产生无法下料的情况。
本实用新型的目的是这样实现的：一种结构经过改进的整料装置，包括安装座，设置在安装座上的动力头部件，所述动力头部件设置有两组并分别固定在安装座的两侧，两组动力头部件之间设置有铝管倒角组件；所述铝管倒角组件配合设置有送料机构，送料机构还配合设置有给料机构，其特征在于，所述送料机构和给料机构之间设置有整料装置，所述整料装置包括分别设置在送料机构两侧并安装在安装座上左侧整料安装座和右侧整料安装座、分别设置在左侧整料安装座和右侧整料安装座上的导向座、配合导向座设置的凸轮轴、分别设置在送料机构两侧并配合左侧整料安装座和右侧整料安装座设置的左侧整料凸轮和右侧整料凸轮、设置在左侧整料安装座和右侧整料安装座之间的整料安装杆及其设置在整料安装杆上的整料器。
本实用新型工作时，送料机构会带动左侧整料凸轮和右侧整料凸轮朝前进行动作，左侧整料凸轮和右侧整料凸轮朝前动作的时候会推动凸轮轴朝上运动，进而带动凸轮轴上连接的整料安装杆进行上下动作，整料安装杆再带动整料器进行上下动作；在送料机构朝前动作的时候，整料器进行上下动作一次，在送料机构朝后收缩动作的时候，整料器再进行上下动作一次，这样能够迫使给料机构上的待加工铝管一次又一次的被打散开；这样可以保证待加工铝管下料正常，能够防止物料因重力沉降造成堆叠过紧产生无法下料的情况。
本实用新型的有益效果在于，该实用新型能够使得待加工铝管能够自动的通过重力作用下料，确保该铝管倒角设备正常不间断的进行工作，能够防止物料因重力沉降造成堆叠过紧产生无法下料的情况。
作为本实用新型的进一步改进，为保证导向座工作的时候不容易滑落；所述导向座的中心自上而下贯穿设置有通孔，所述凸轮轴直接贯穿通孔设置，所述凸轮轴包括设置在通孔上的限位块及其贯穿通孔设置的凸轮杆；所述凸轮杆的底面呈圆弧形状设置。
作为本实用新型的进一步改进，为保证整料器在一个动作周期内上下动作两次；所述左侧整料凸轮和右侧整料凸轮分别呈等边三角形设置，所述左侧整料凸轮和右侧整料凸轮直接通过螺栓固定在送料机构上。
作为本实用新型的进一步改进，为保证整料器具有较好的整料效果；所述整料器设置有若干组，所述整料器分别套装在整料安装杆上并通过螺栓锁紧；所述整料器包括竖直整料杆及其设置在竖直整料杆上的斜向整料杆，所述斜向整料杆与竖直整料杆之间呈120°-150°设置；所述竖直整料杆与铝管接触的一面设置有凹凸槽，所述凹凸槽呈斜向设置。
作为本实用新型的进一步改进，为保证整料器能够正常的进行整料；所述凹凸槽采用耐磨材料制成。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图一。
图2为本实用新型的立体示意图二。
图3为图1中A处结构放大图。
图4为图2中B处结构放大图。
其中，1动力头部件、2安装座、3给料机构、4导向座、5左侧整料安装座、6左侧整料凸轮、7送料机构、8整料器、9整料安装杆、10限位块、11凸轮杆、12右侧整料安装座、13右侧整料凸轮、14凹凸槽、15螺栓、16竖直整料杆、17斜向整料杆。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种结构经过改进的整料装置，包括安装座2，设置在安装座2上的动力头部件1，所述动力头部件1设置有两组并分别固定在安装座2的两侧，两组动力头部件1之间设置有铝管倒角组件；所述铝管倒角组件配合设置有送料机构7，送料机构7还配合设置有给料机构3，所述送料机构7和给料机构3之间设置有整料装置，所述整料装置包括分别设置在送料机构7两侧并安装在安装座2上左侧整料安装座5和右侧整料安装座12、分别设置在左侧整料安装座5和右侧整料安装座12上的导向座4、配合导向座4设置的凸轮轴、分别设置在送料机构7两侧并配合左侧整料安装座5和右侧整料安装座12设置的左侧整料凸轮6和右侧整料凸轮13、设置在左侧整料安装座5和右侧整料安装座12之间的整料安装杆9及其设置在整料安装杆9上的整料器8；所述导向座4的中心自上而下贯穿设置有通孔，所述凸轮轴直接贯穿通孔设置，所述凸轮轴包括设置在通孔上的限位块10及其贯穿通孔设置的凸轮杆11；所述凸轮杆11的底面呈圆弧形状设置；所述左侧整料凸轮6和右侧整料凸轮13分别呈等边三角形设置，所述左侧整料凸轮6和右侧整料凸轮13直接通过螺栓15固定在送料机构7上；所述整料器8设置有若干组，所述整料器8分别套装在整料安装杆9上并通过螺栓15锁紧；所述整料器8包括竖直整料杆16及其设置在竖直整料杆16上的斜向整料杆17，所述斜向整料杆17与竖直整料杆16之间呈120°-150°设置；所述竖直整料杆16与铝管接触的一面设置有凹凸槽14，所述凹凸槽14呈斜向设置；所述凹凸槽14采用耐磨材料制成。
本实用新型工作时，送料机构7会带动左侧整料凸轮6和右侧整料凸轮13朝前进行动作，左侧整料凸轮6和右侧整料凸轮13朝前动作的时候会推动凸轮轴朝上运动，进而带动凸轮轴上连接的整料安装杆9进行上下动作，整料安装杆9再带动整料器8进行上下动作；在送料机构7朝前动作的时候，整料器8进行上下动作一次，在送料机构7朝后收缩动作的时候，整料器8再进行上下动作一次，竖直整料杆16与待加工铝管接触的凹凸槽14能够迫使纵向排列设置的待加工铝管一次又一次的被打散开；这样可以保证待加工铝管下料正常，能够防止物料因重力沉降造成堆叠过紧产生无法下料的情况。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种结构经过改进的整料装置，包括安装座，设置在安装座上的动力头部件，所述动力头部件设置有两组并分别固定在安装座的两侧，两组动力头部件之间设置有铝管倒角组件；所述铝管倒角组件配合设置有送料机构，送料机构还配合设置有给料机构，其特征在于，所述送料机构和给料机构之间设置有整料装置，所述整料装置包括分别设置在送料机构两侧并安装在安装座上左侧整料安装座和右侧整料安装座、分别设置在左侧整料安装座和右侧整料安装座上的导向座、配合导向座设置的凸轮轴、分别设置在送料机构两侧并配合左侧整料安装座和右侧整料安装座设置的左侧整料凸轮和右侧整料凸轮、设置在左侧整料安装座和右侧整料安装座之间的整料安装杆及其设置在整料安装杆上的整料器。
2.根据权利要求1所述的一种结构经过改进的整料装置，其特征在于：所述导向座的中心自上而下贯穿设置有通孔，所述凸轮轴直接贯穿通孔设置，所述凸轮轴包括设置在通孔上的限位块及其贯穿通孔设置的凸轮杆；所述凸轮杆的底面呈圆弧形状设置。
3.根据权利要求1所述的一种结构经过改进的整料装置，其特征在于：所述左侧整料凸轮和右侧整料凸轮分别呈等边三角形设置，所述左侧整料凸轮和右侧整料凸轮直接通过螺栓固定在送料机构上。
4.根据权利要求1所述的一种结构经过改进的整料装置，其特征在于：所述整料器设置有若干组，所述整料器分别套装在整料安装杆上并通过螺栓锁紧；所述整料器包括竖直整料杆及其设置在竖直整料杆上的斜向整料杆，所述斜向整料杆与竖直整料杆之间呈120°-150°设置；所述竖直整料杆与铝管接触的一面设置有凹凸槽，所述凹凸槽呈斜向设置。
5.根据权利要求4所述的一种结构经过改进的整料装置，其特征在于：所述凹凸槽采用耐磨材料制成。
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