CN208514715U - 一种用于钢筋绑扎的附着式可伸缩胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢筋绑扎的附着式可伸缩胎架，涉及公路桥梁工施工技术领域。所述胎架的台座侧壁向内凹形成胎架槽，胎架槽上均匀开设有固定孔，固定孔内套设有PVC管；支撑立柱为顶部开口的中空壳体，底部侧壁向外凸形成凸部，在凸部上开设有通孔，凸部卡接于胎架槽内，紧固螺栓穿过通孔和固定孔将支撑立柱固定于胎架槽上；伸缩支架活动套接于支撑立柱内，伸缩支架侧壁上开设有多个等间距的第一定位孔，支撑立柱上与第一定位孔对应位置上开设有多个等间距的第二定位孔，胎架杆一端插接于第一定位孔和第二定位孔内。通过开设定位孔，满足调节伸缩支架高度的调节；定位孔等间距布置，使各胎架杆间距一致，使钢筋间距定位准确，绑扎一致性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及公路桥梁工施工技术领域，具体涉及一种用于钢筋绑扎的附着式可伸缩胎架。
背景技术
随着公路桥梁的快速发展，桥梁工程越来越多，施工难度越来越大，质量要求越来越高，各项施工工艺也在不断完善。预制T梁钢筋绑扎是桥梁施工的重要环节，人工绑扎钢筋工艺在我国应用较为成熟。在绑扎过程中，需要控制钢筋尺寸、间距和钢筋绑扎质量等项目。在传统施工过程中，由人工直接在钢筋上标记间距，然后进行绑扎，这种方式中对工人技能精准度要求高，同时由于钢筋位置难以控制，导致绑扎的钢筋间距偏差大、合格率低、绑扎效率低，易出现错、漏筋的问题，而这些问题直接影响梁体的施工工期以及梁体质量和寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋绑扎的附着式可伸缩胎架，解决现有技术中因钢筋间距定位不准，导致绑扎一致性差、合格率低的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于钢筋绑扎的附着式可伸缩胎架，其特征在于：包括台座、支撑立柱、伸缩支架和胎架杆；所述台座侧壁向内凹形成胎架槽，胎架槽上均匀开设有固定孔，固定孔内套设有PVC管；所述支撑立柱为顶部开口的中空壳体，底部侧壁向外凸形成凸部，在凸部上开设有通孔，凸部卡接于胎架槽内，紧固螺栓穿过通孔和固定孔将支撑立柱固定于胎架槽上；所述伸缩支架活动套接于支撑立柱内，伸缩支架侧壁上开设有多个等间距的第一定位孔，支撑立柱上与第一定位孔对应位置上开设有多个等间距的第二定位孔，胎架杆一端插接于第一定位孔和第二定位孔内。
更进一步的技术方案是所述胎架杆外壁向下凹形成定位槽，定位槽内卡接有定位装置。
更进一步的技术方案是所述定位装置由弧形定位部和固定于弧形定位部顶部的定位杆构成，弧形定位部卡接于定位槽内。
更进一步的技术方案是所述支撑立柱相对设置的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内固定有调节螺栓。
更进一步的技术方案是所述伸缩支架顶部侧壁向外凸形成凸缘，凸缘方向与凸部方向一致。
更进一步的技术方案是所述支撑立柱和伸缩支架侧壁上设置有刻度线。
工作原理：将支撑立柱凸部卡接于胎架槽内，并用紧固螺栓固定，凸部与胎架槽尺寸相适应，安装完成后在凸部作用下，支撑立柱限位牢固，无法产生位置偏移。之后根据待绑扎的T梁钢筋高度，调节伸缩支架到合适位置，将胎架杆固定于伸缩支架和支撑立柱上，将竖向钢筋均匀布置于台座上，横向钢筋布置于胎架杆上，将钢筋绑扎完成后，取出胎架杆，拆下支撑立柱后，即可进行后续的施工操作，拆下后的支撑立柱和胎架杆可重复利用。
在不进行钢筋绑扎操作时，将伸缩支架调整到最低位置，同时翻转支撑立柱，即可将其水平固定于胎架槽内，不占用空间，同时不会造成遗失，便于管理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种结构简单、操作方便的附着式可伸缩胎架，通过凸部有效固定支撑立柱，通过在支撑立柱和伸缩支架相对应位置开设定位孔，调节伸缩支架即可满足不同高度T梁钢筋的绑扎；同时定位孔等间距布置，使各胎架杆间距一致，保证竖直方向上钢筋绑扎间距相等；为保证沿胎架杆方向钢筋间距一致，在胎架杆上设置定位槽，在槽内卡接定位装置；通过上述措施，使钢筋间距定位准确，方便工人绑扎，使绑扎一致性得已保证，提高绑扎合格率。
为进一步固定伸缩支架，在支撑立柱两侧设置锁紧螺栓；为使伸缩支架高度一致且更精确，在支撑立柱和伸缩支架侧壁上设置刻度线。
附图说明
图1为本实用新型一种用于钢筋绑扎的附着式可伸缩胎架的结构示意图。
图2为图1中A部位局部放大图。
图3为本实用新型一种用于钢筋绑扎的附着式可伸缩胎架的使用状态示意图。
图4为本实用新型一种用于钢筋绑扎的附着式可伸缩胎架的不使用时的状态示意图。
图中：1-台座，101-胎架槽，2-支撑立柱，201-凸部，202-第二定位孔，3-伸缩支架，301-第一定位孔，302-凸缘，4-胎架杆，401-定位槽，5-定位装置，501-弧形定位部，502-定位杆，6-锁紧螺栓，7-固定螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种用于钢筋绑扎的附着式可伸缩胎架，其特征在于：包括台座1、支撑立柱2、伸缩支架3和胎架杆4；所述台座1侧壁向内凹形成胎架槽101，胎架槽101上均匀开设有固定孔，固定孔内套设有PVC管；所述支撑立柱2为顶部开口的中空壳体，底部侧壁向外凸形成凸部201，在凸部201上开设有通孔，凸部201卡接于胎架槽101内，紧固螺栓7穿过通孔和固定孔将支撑立柱2固定于胎架槽101上；所述伸缩支架3活动套接于支撑立柱2内，伸缩支架3侧壁上开设有多个等间距的第一定位孔301，支撑立柱2上与第一定位孔301对应位置上开设有多个等间距的第二定位孔202，胎架杆4一端插接于第一定位孔301和第二定位孔202内。
将支撑立柱2凸部201卡接于胎架槽101内，并用紧固螺栓5固定，凸部201与胎架槽101尺寸相适应，安装完成后在凸部201作用下，支撑立柱2限位牢固，无法产生位置偏移。
之后根据待绑扎的T梁钢筋高度，调节伸缩支架3到合适位置，将胎架杆4固定于伸缩支架3和支撑立柱2上，这样胎架即安装完成。如图3所示，工人将竖向钢筋均匀布置于台座1上，横向钢筋布置于胎架杆4上，将钢筋绑扎完成后，取出胎架杆4，拆下支撑立柱2后，即可进行后续的施工操作，拆下后的支撑立柱2和胎架杆4可重复利用。
通过在支撑立柱2和伸缩支架3相对应位置开设第二定位孔202和第一定位孔301，调节伸缩支架3即可满足不同高度T梁钢筋的绑扎；同时第二定位孔202和第一定位孔301等间距布置，使各胎架杆4间距一致，保证竖直方向上钢筋绑扎间距相等；使钢筋间距定位准确，方便工人绑扎，使绑扎一致性得已保证，提高绑扎合格率。
如图4所示，在不进行钢筋绑扎操作时，将伸缩支架3调整到最低位置，同时翻转支撑立柱2，即可将其水平固定于胎架槽101内，不占用空间，同时不会造成遗失，便于管理。
实施例2
为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述胎架杆4外壁向下凹形成定位槽401，定位槽401内卡接有定位装置5。定位槽401沿胎架杆4方向等间距布置，使沿胎架杆方向钢筋绑扎的间距一致。
实施例3
为进一步优化实施例2中的技术方案，本实施例中所述定位装置5由弧形定位部501和固定于弧形定位部501顶部的定位杆502构成，弧形定位部501卡接于定位槽401内。如图2所示，定位杆502有效限制钢筋的位置，使绑扎位置固定可靠。在绑扎工作结束后，旋转弧形定位部501使定位杆502避开钢筋，即可将胎架杆4从伸缩支架3和支撑立柱2上拆除，便于拆装。
实施例4
为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述支撑立柱2相对设置的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内固定有锁紧螺栓6。在调节好伸缩支架3位置后，调节锁紧螺栓6，进一步紧固伸缩支架3，使其固定稳定可靠。
实施例5
为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述伸缩支架3顶部侧壁向外凸形成凸缘302，凸缘302方向与凸部201方向一致。在将伸缩支架3放入支撑立柱2内时，凸缘302有效卡接在支撑立柱2上方，避免伸缩支架3掉入支撑立柱2内部，同时也方便工人将伸缩支架3拉出，便于调节其高度。
实施例6
为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述支撑立柱2和伸缩支架3侧壁上设置有刻度线。通过刻度线可准确知道伸缩支架3的位置高度，同时可精准地使台座1上各伸缩支架3高度均一致。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种用于钢筋绑扎的附着式可伸缩胎架，其特征在于：包括台座(1)、支撑立柱(2)、伸缩支架(3)和胎架杆(4)；
所述台座(1)侧壁向内凹形成胎架槽(101)，胎架槽(101)上均匀开设有固定孔，固定孔内套设有PVC管；
所述支撑立柱(2)为顶部开口的中空壳体，底部侧壁向外凸形成凸部(201)，在凸部(201)上开设有通孔，凸部(201)卡接于胎架槽(101)内，紧固螺栓(7)穿过通孔和固定孔将支撑立柱(2)固定于胎架槽(101)上；
所述伸缩支架(3)活动套接于支撑立柱(2)内，伸缩支架(3)侧壁上开设有多个等间距的第一定位孔(301)，支撑立柱(2)上与第一定位孔(301)对应位置上开设有多个等间距的第二定位孔(202)，胎架杆(4)一端插接于第一定位孔(301)和第二定位孔(202)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋绑扎的附着式可伸缩胎架，其特征在于：所述胎架杆(4)外壁向下凹形成定位槽(401)，定位槽(401)内卡接有定位装置(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋绑扎的附着式可伸缩胎架，其特征在于：所述定位装置(5)由弧形定位部(501)和固定于弧形定位部(501)顶部的定位杆(502)构成，弧形定位部(501)卡接于定位槽(401)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋绑扎的附着式可伸缩胎架，其特征在于：所述支撑立柱(2)相对设置的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内固定有锁紧螺栓(6)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋绑扎的附着式可伸缩胎架，其特征在于：所述伸缩支架(3)顶部侧壁向外凸形成凸缘(302)，凸缘(302)方向与凸部(201)方向一致。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋绑扎的附着式可伸缩胎架，其特征在于：所述支撑立柱(2)和伸缩支架(3)侧壁上设置有刻度线。
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| CN110206323A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-06 | 上海建工四建集团有限公司 | 钢筋骨架成型系统及其使用方法 |
| CN113668772A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-19 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种空间交叉大跨度悬挑桁架地面拼装胎架搭设方法 |
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