CN208514602U - 一种用于电池标贴的自动分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电池标贴的自动分切设备，包括：机架；用于对叠放好的条状标贴单元进行吸取并移动于传送工位的标贴单元吸取机构；用于对传动工位上的标贴单元进行传送的传送机构；用于对标贴单元进行纵向方向分切并送料的分切机构；以及用于对分切后的标贴进行排列的排列机构；传送机构设置在机架上；标贴单元吸取机构设置在机架前端，并与机架移动连接；分切机构设置在机架的尾部，排列机构设置在分切机构的后方并与分切机构对接；本实用新型用于电池标贴的自动分切设备可快速对长条状的标贴单元进行传送、分切并对分切后的标贴进行排列，从而提高电池标贴分切的效率和降低生产成本。

Description

一种用于电池标贴的自动分切设备

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种用于电池标贴的自动分切设备。

背景技术

随着电子数码终端产品，如智能手机、移动电源、平板电脑、音响、智能手环、医疗器械、照明设备、移动POS机等的品种越来越多，使用越来越广泛，用于给这些电子数码终端产品提供电能的电池。在电池生产制作过程中，需要在电池的外表面贴上标贴，标贴上印刷各种图案及相关产品信息等，以美化电池外观及方便使用者了解该电池的相关信息。

而电池的标贴制造后是通常为条状的标贴单元形式，一长条状的标贴单元中是存在多个标贴的，此时则需要人工将该条状的标贴单元进行裁剪成一块块的标贴。传统人工裁剪的方式需要人工测量好尺寸进行平均裁剪才可保证每片标贴大小均匀。然而，该传统人工裁剪的方式不仅会导致人工劳动强度大和工作效率低，而且会难以保证每片标贴裁剪的平均均匀性，容易使得标贴的报废率高，从而增加生产成本和人工成本。另外，传统人工裁剪的方式还需花费大量时间对裁剪后的标贴进行排列，便于进行下一步在电池外表面贴上标贴的工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于电池标贴的自动分切设备，该自动分切设备可快速对长条状的标贴单元进行传送、分切并对分切后的标贴进行排列，从而提高电池标贴分切的效率和降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：包括：

机架；

用于对叠放好的条状标贴单元进行吸取并移动于传送工位的标贴单元吸取机构；

用于对传动工位上的标贴单元进行传送的传送机构；

用于对标贴单元进行纵向方向分切并送料的分切机构；

以及用于对分切后的标贴进行排列的排列机构；

所述传送机构设置在机架上；所述标贴单元吸取机构设置在机架前端，并与机架移动连接；所述分切机构设置在机架的尾部，所述排列机构设置在分切机构的后方并与分切机构对接；

所述分切机构包括同时反向转动的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴相应间隔设置有若干组切刀；所述传送机构与上辊轴和下辊轴之间相对，实现将标贴单元传送于上辊轴和下辊轴之间；所述排列机构与上辊轴和下辊轴之间相对；工作时，上辊轴和下辊轴反向转动以带动若干组切刀转动，实现对标贴单元分切并将分切后的标贴推送至排列机构。

在上述方案中，本实用新型自动分切设备可通过标贴单元吸取机构对叠放好的条状标贴单元进行一条条吸取并移动至传送工位，将标贴单元在传送工位上下料，再通过传送机构将标贴单元传送至分切机构的上辊轴和下辊轴之间。工作时，上辊轴和下辊轴反向转动以带动若干组切刀转动，实现对标贴单元分切并将分切后的标贴推送至排列机构，最后实现对分切后的标贴进行排列叠放，从而提高电池标贴分切的效率和降低生产成本。

所述分切机构还包括设置在机架两侧的立板、上支座和下支座；上支座和下支座分别设置在两块所述立板的相向内侧；所述上辊轴连接在上支座之间，下辊轴连接在下支座之间。

每组切刀由设置在上辊轴的上切刀和设置在下辊轴的下切刀组成；

还包括用于间隔上切刀之间的隔套一和用于间隔下切刀之间的隔套二；若干把上切刀通过隔套一相间排列设于上辊轴上；若干把下切刀通过隔套二相间排列设于下辊轴上。

所述上切刀和下切刀均呈圆形的切刀；所述隔套一的宽度与上切刀的宽度相等；所述隔套二的宽度与下切刀的宽度相等。

所述上切刀和下切刀分别穿设在上辊轴上和下辊轴上；上切刀与下切刀相错设置，两者接触位作为分切的刃口；上辊轴和下辊轴转动时，分切的刃口对标贴单元进行分切。同时，上辊轴和下辊轴由于反向转动可将分切后的标贴推动至排列机构。

所述排列机构包括若干个导料槽和与导料槽数量相等的叠料槽；每个所述导料槽倾斜设置，导料槽一端与切刀相对，另一端与叠料槽相对，实现分切后的标贴通过导料槽落料于叠料槽进行叠放。通过本实用新型自动分切设备进行标贴单元分切后则可实现标贴的排列，无需另外通过人工操作进行排列，从而提高工作效率。

所述标贴单元吸取机构包括设置在机架上的移动装置、架体和用于对叠放好的条状标贴单元进行吸取的吸取装置；所述架体设置在移动装置上，通过移动装置与机架移动连接；所述吸取装置设置在架体上。

所述移动装置包括设置在机架上的轨道、与轨道滑动连接的滑块和移动气缸；所述架体设置在滑块上；所述移动气缸与滑块连接，实现驱动滑块在轨道上滑动以带动架体移动。

所述吸取装置包括与架体连接的上压板和下压板、用于吸取标贴单元的若干个真空吸盘以及吸料气缸；所述若干个真空吸盘穿设在下压板上，真空吸盘与叠放好的条状标贴单元相对；所述吸料气缸设置在上压板的顶部并与下压板连接，实现驱动下压板升降以带动真空吸盘升降。该真空吸盘是采用市面上的真空吸盘，也采用现有技术的方式进行连接和使用，即在真空泵的一端连接电磁阀，真空泵的另一端与真空吸盘连接，实现真空吸盘吸气吸取或放气脱落。现有技术中，当需要吸取时，电磁阀通电，同时真空泵在电动机的带动下高速旋转，抽吸空气，通过真空管使真空吸盘内形成一定的真空，这样真空吸盘便在大气压的作用下利用负压原理紧紧地吸附在标贴单元表面上。当需要放气脱落时，电磁阀断电，此时大气中的空气在大气压的作用下通过真空管迅速进入真空吸盘，使吸盘中气压的压力与大气压力相等，真空吸盘脱落。这个真空吸盘的使用和技术是现有技术中十分成熟的技术了。

所述传送机构由传送带和驱动轮组成；所述传送工位设置在传送带传送方向的前端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型用于电池标贴的自动分切设备可快速对长条状的标贴单元进行传送、分切并对分切后的标贴进行排列，从而提高电池标贴分切的效率和降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型用于电池标贴的自动分切设备的示意图；

图2是本实用新型用于电池标贴的自动分切设备中分切机构的示意图；

图3是本实用新型分切机构中上切刀和下切刀的示意图；

其中，1为机架、2为标贴单元、3为传动工位、4为分切机构、7为立板、8为上支座、9为下支座、10为上切刀、11为下切刀、12为隔套一、13为隔套二、14为导料槽、15为叠料槽、16为架体、17为轨道、18为滑块、19为移动气缸、20为上压板、21为下压板、22为真空吸盘、23为吸料气缸、24为传送带、25为驱动轮、26为分切的刃口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型一种用于电池标贴的自动分切设备，包括：

机架1；

用于对叠放好的条状标贴单元2进行吸取并移动于传送工位3的标贴单元吸取机构；

用于对传动工位3上的标贴单元2进行传送的传送机构；

用于对标贴单元2进行纵向方向分切并送料的分切机构4；

以及用于对分切后的标贴进行排列的排列机构；

其中，传送机构设置在机架1上，标贴单元吸取机构设置在机架1前端，并与机架1移动连接；分切机构4设置在机架1的尾部，排列机构设置在分切机构4的后方并与分切机构4对接。

该分切机构4包括同时反向转动的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴相应间隔设置有若干组切刀，传送机构与上辊轴和下辊轴之间相对，实现将标贴单元2传送于上辊轴和下辊轴之间，排列机构与上辊轴和下辊轴之间相对；工作时，上辊轴和下辊轴反向转动以带动若干组切刀转动，实现对标贴单元2分切并将分切后的标贴推送至排列机构。

本实用新型的分切机构还包括设置在机架1两侧的立板7、上支座8和下支座9，其中，上支座8和下支座9分别设置在两块立板7的相向内侧，上辊轴连接在上支座8之间，下辊轴连接在下支座9之间。

而每组切刀由设置在上辊轴的上切刀10和设置在下辊轴的下切刀11组成。本实用新型还包括用于间隔上切刀10之间的隔套一12和用于间隔下切刀11之间的隔套二13；若干把上切刀10通过隔套一12相间排列设于上辊轴上；若干把下切刀11通过隔套二13相间排列设于下辊轴上。上切刀10和下切刀11均呈圆形的切刀，隔套一12的宽度与上切刀10的宽度相等，隔套二13的宽度与下切刀11的宽度相等。上切刀10和下切刀11分别穿设在上辊轴上和下辊轴上，上切刀10与下切刀10相错设置，两者接触位作为分切的刃口26；上辊轴和下辊轴转动时，分切的刃口26对标贴单元2进行分切。

本实用新型的排列机构包括若干个导料槽14和与导料槽14数量相等的叠料槽15，每个导料槽14倾斜设置，导料槽14一端与切刀相对，另一端与叠料槽15相对，实现分切后的标贴通过导料槽14落料于叠料槽15进行叠放。通过本实用新型自动分切设备进行标贴单元2分切后则可实现标贴的排列，无需另外通过人工操作进行排列，从而提高工作效率。

本实用新型标贴单元吸取机构包括设置在机架1上的移动装置、架体16和用于对叠放好的条状标贴单元2进行吸取的吸取装置，该架体16设置在移动装置上，通过移动装置与机架1移动连接，吸取装置设置在架体16上。该移动装置包括设置在机架1上的轨道17、与轨道17滑动连接的滑块18和移动气缸19，其中，架体16设置在滑块18上，移动气缸19与滑块18连接，实现驱动滑块18在轨道17上滑动以带动架体16移动。

而吸取装置包括与架体16连接的上压板20和下压板21、用于吸取标贴单元2的若干个真空吸盘22以及吸料气缸23，其中，若干个真空吸盘22穿设在下压板21上，真空吸盘22与叠放好的条状标贴单元2相对；吸料气缸23设置在上压板20的顶部并与下压板21连接，实现驱动下压板21升降以带动真空吸盘22升降。

本实用新型的传送机构由传送带24和驱动轮25组成，传送工位3设置在传送带24传送方向的前端。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：包括：

机架；

用于对叠放好的条状标贴单元进行吸取并移动于传送工位的标贴单元吸取机构；

用于对传动工位上的标贴单元进行传送的传送机构；

用于对标贴单元进行纵向方向分切并送料的分切机构；

以及用于对分切后的标贴进行排列的排列机构；

所述传送机构设置在机架上；所述标贴单元吸取机构设置在机架前端，并与机架移动连接；所述分切机构设置在机架的尾部，所述排列机构设置在分切机构的后方并与分切机构对接；

所述分切机构包括同时反向转动的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴相应间隔设置有若干组切刀；所述传送机构与上辊轴和下辊轴之间相对，实现将标贴单元传送于上辊轴和下辊轴之间；所述排列机构与上辊轴和下辊轴之间相对；工作时，上辊轴和下辊轴反向转动以带动若干组切刀转动，实现对标贴单元分切并将分切后的标贴推送至排列机构。

2.根据权利要求1所述的用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：所述分切机构还包括设置在机架两侧的立板、上支座和下支座；上支座和下支座分别设置在两块所述立板的相向内侧；所述上辊轴连接在上支座之间，下辊轴连接在下支座之间。

3.根据权利要求1所述的用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：每组切刀由设置在上辊轴的上切刀和设置在下辊轴的下切刀组成；

还包括用于间隔上切刀之间的隔套一和用于间隔下切刀之间的隔套二；若干把上切刀通过隔套一相间排列设于上辊轴上；若干把下切刀通过隔套二相间排列设于下辊轴上。

4.根据权利要求3所述的用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：所述上切刀和下切刀均呈圆形的切刀；所述隔套一的宽度与上切刀的宽度相等；所述隔套二的宽度与下切刀的宽度相等。

5.根据权利要求4所述的用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：所述上切刀和下切刀分别穿设在上辊轴上和下辊轴上；上切刀与下切刀相错设置，两者接触位作为分切的刃口；上辊轴和下辊轴转动时，分切的刃口对标贴单元进行分切。

6.根据权利要求1所述的用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：所述排列机构包括若干个导料槽和与导料槽数量相等的叠料槽；每个所述导料槽倾斜设置，导料槽一端与切刀相对，另一端与叠料槽相对，实现分切后的标贴通过导料槽落料于叠料槽进行叠放。

7.根据权利要求1所述的用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：所述标贴单元吸取机构包括设置在机架上的移动装置、架体和用于对叠放好的条状标贴单元进行吸取的吸取装置；所述架体设置在移动装置上，通过移动装置与机架移动连接；所述吸取装置设置在架体上。

8.根据权利要求7所述的用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：所述移动装置包括设置在机架上的轨道、与轨道滑动连接的滑块和移动气缸；所述架体设置在滑块上；所述移动气缸与滑块连接，实现驱动滑块在轨道上滑动以带动架体移动。

9.根据权利要求7所述的用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：所述吸取装置包括与架体连接的上压板和下压板、用于吸取标贴单元的若干个真空吸盘以及吸料气缸；所述若干个真空吸盘穿设在下压板上，真空吸盘与叠放好的条状标贴单元相对；所述吸料气缸设置在上压板的顶部并与下压板连接，实现驱动下压板升降以带动真空吸盘升降。

10.根据权利要求1所述的用于电池标贴的自动分切设备，其特征在于：所述传送机构由传送带和驱动轮组成；所述传送工位设置在传送带传送方向的前端。