CN208514406U - 可快速调整扭力之折臂式扭力扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型系关于一种折臂式扭力扳手，包含有：一杆体；一连接杆，其前端系枢接于该杆体；一管体，套设于该连接杆并可滑移；一扭力调整机构，具有至少一弹性组件及一调整件；该调整件系以其螺孔螺接该连接杆后端之螺纹部；该弹性组件二端分别抵于该调整件以及该管体之一抵接部位。该连接杆之螺纹部及该调整件之螺孔分别形成一第一螺纹部及一第二螺纹部；该第一螺纹部系为至少二条螺纹线之螺纹结构；该调整件转动一圈时，其于该连接杆之纵向之行程系为该第一螺纹部之螺距的二倍以上的距离，只要转动该调整件少数圈数，即可大幅度且快速地调整该扳手之扭力值。

Description

可快速调整扭力之折臂式扭力扳手

【技术领域】

本实用新型系关于一种扭力扳手，详而言之，是指一种折臂式扭力扳手，具有可快速调整扭力之设计。

【背景技术】

扭力扳手具有可设定扭力之设计，当扭力扳手之施力到达所设定之扭力值后，将产生特定的作动，以提醒操作者停止施力。

机械式的扭力扳手调整扭力设定值的机制系改变扳手内部之一弹性组件的弹性能。图1显示一种习知的折臂式扭力扳手10，其系一种机械式扭力扳手，具有相枢接的一前段11与一后段12；一调整钮15，螺设于该后段12，以调整其扭力设定值。当该扳手10之操作扭力到达所设定的扭力时，该前段11及后段12将以其二个枢接处13、14为支点而相对弯折。

请参阅图2，该调整钮15系以其前端之螺孔16螺接于一杆件17之螺纹171，旋转该调整钮15时，可使该调整钮15于该杆件17的轴向位移，进而提高或降低一弹性组件18之弹性能，藉以调整该扳手10之扭力设定值。

此种折臂式扳手系专业的扳手，专门用于操作大型螺接组件，因此，其使用的扭力值均系数值较大的扭力值，且扭力值之调整范围亦较大，而非只是小范围数值的调整，例如从600磅-尺调整至700磅-尺。惟，习知之此类扳手之调整件15与杆件17为单螺纹的设计，调整扭力值时，该调整钮15于该杆件17之轴向的位移距离小，须转动调整钮15许多圈，才能到达所需的扭力值，造成时间的耗费，实有待改进。

【实用新型内容】

本实用新型旨于解决上述缺失，其主要目的在于提供一种折臂式扭力扳手，可快速地设定该扳手的扭力值。

本实用新型所提供之一种折臂式扭力扳手，包含有：

一杆体，其前端具有一驱动头；一第一枢接部与一第二枢接部，设于该杆体后端；

一连接杆，具有一枢接端与一杆身；一螺纹部，设于该杆身后端；该连接杆之枢接端系枢接该杆体之该第一枢接部；

一管体，套设于该连接杆并可滑移；

一连动机构，装设于该管体之周面，并与该杆体之第二枢接部枢接；

一扭力调整机构，具有至少一弹性组件及一调整件；该调整件设有一螺孔，并以该螺孔螺接该连接杆之螺纹部；该弹性组件二端分别抵于该调整件以及该管体之一抵接部位；其中：

该连接杆之螺纹部及该调整件之螺孔分别形成一第一螺纹部及一第二螺纹部；该第一螺纹部系为至少二条螺纹线之螺纹结构；该调整件转动一圈时，其于该连接杆之纵向的位移行程系为该第一螺纹部之螺距之至少二倍。

借此，该调整件之位移行程为该第一螺纹部之螺距的至少二倍的距离，只要转动该调整件少数圈数，即可大幅度的调整该扳手之设定扭力值，达到快速调整扭力值之效果。

【附图说明】

为能进一步了解本发明之目的、特征以及所达成之功效，

以下兹举本发明一较佳实施例，并配合图示详细说明于后：

图1为已知一种折臂式扭力扳手之立体图。

图2为图1之扭力扳手之后端之剖面图。

图3为本实用新型一较佳实施例之折臂式扭力扳手之正视图，且该扳手之管体之一半侧以剖面显示。

图4概同于图3，该扳手之管体以剖面显示。

图5为显示该扳手之前段与后段之间之枢接部位之剖面图。

图6为图4之局部放大图。

图7显示本实用新型之连接杆之螺纹部之视图。

图8概同于图3，显示该扳手系调整至较大的扭力设定值。

附图序号说明：

扭力扳手10、前段11、后段12、枢接处13、14、调整钮15、螺孔16、杆件17、螺纹171、弹性组件18、扭力扳手20、杆体30、驱动头32、插柱33、第一枢接部34、歧杆36、第二枢接部37、连接杆40、枢接端41、枢销411、杆身42、螺纹部44、大径部 45、螺纹线441、442、443、固定销451、管体50、固定块 52、通孔54、握把56、连动机构60、壳体62、连动件64、枢销641、扭力调整机构70、弹性组件72、调整件74、螺孔75、旋钮76、环形空间78、螺距P、行程S；

【具体实施方式】

请参阅图3、4，系本实用新型一较佳实施例所提供之折臂式扭力扳手20，其包含有：该扳手具有一前段与一后段，该前段主要包括一杆体30，而该后端主要具有一连接杆40、一管体50及一扭力调整机构70。

该杆体30之前端设有一驱动头32，该驱动头32可为各式扳手的驱动头，本实施例仅系举例而非限制。该驱动头32于本实施例系为棘轮式结构，具有一插柱33，可连接一套筒(未示)，并以该套筒套接及驱转螺接件。请参阅图5，一第一枢接部34，设于该杆体30后端。该杆体30 更具有一歧杆36，自该杆体后端往一侧延伸，该歧杆36后端系形成该杆体之一第二枢接部37。

该连接杆40之前端为一外径较大的枢接端41；一杆身42，直径小于该枢接端41，并固接于该枢接端41后端；一螺纹部44，设于该连接杆40后端，并具有螺纹(外螺纹)。该连接杆之枢接端41系以一枢销 411枢接该杆体之第一枢接部34，使得连接杆40与杆体30得以该枢销411 为转动支点而可相对转动。

一管体50，其前端系套设于该连接杆40之枢接端41，并可沿于该连杆接40之纵向相对于该连接杆滑移；一抵接部位，设于该管体中，其于本实施例系一固定块52，为一中空的筒体，并于内部形成一轴向的通孔54。该固定块52系固设于管体50内壁。该连接杆40之杆身42系容纳于该管体50中，并穿越固定块52之通孔54，且该杆身42之后端并延伸至该管体50后端。一握把56，固设于该管体50后端，便于使用者握持及操作扳手。

一连动机构60，请参阅图5，设于该管体50一侧，具有一固设于该管体周面之壳体62以及一设于该壳体62之内部空间中并可在壳体内位移的连动件64。该连动件64一端系以一枢销641枢接该杆体30 之第二枢接部37，使得该连动件64得以该枢接部37为转动支点而旋摆。该连动机构60非本实用新型之主要标的，容不赘述。

请参阅图4、6，该扭力调整机构70装设于该管体50中，包括：至少一弹性组件72及一调整件74。该弹性组件72为压缩弹簧，穿套于该杆身42上。该调整件74系一柱状体，其内部沿着轴向设有一螺孔 75，并以该螺孔75螺接于该连接杆40之螺纹部44，该螺孔75之螺纹(内螺纹)系与该螺纹部44之螺纹(外螺纹)螺接。调整件74之后端系外露于该管体50；一外径较大之筒状旋钮76，固接于该调整件74后端，俾供操作者经由该旋钮76转动该调整件74。该弹性组件72二端分别抵于该固定块52及该调整件74前端，实施上，该调整件74前端藉由一轴承741或其他组件抵于该弹性组件72。弹性组件72之弹力施加于该固定块52，使管体50往连接杆40的前端滑移，俟管体50前端触及枢接端41的肩缘412而定位，如图5。转动该调整件74时，可促使该调整件74于该连接杆40之轴向位移，藉以增加或减少该弹性组件72之弹性能，以调整、设定该扳手20 之扭力值。

请参阅图7，本实施例于该连接杆40之杆身42的后端系设一大径部45，该大径部45系由一中空的圆柱体所形成，套设于该杆身 42，并以至少一固接组件，例如至少一固定销451，径向地固接该杆身42 与该大径部45。该螺纹部44系设于该大径部45之周面。本实用新型之螺纹部44系由二线至四线之多线螺纹，本实施例以三线螺纹为例，如图所示，该螺纹部44系由三绦螺纹线441、442、443所形成。

该调整件74之螺孔75之孔径系配合该大径部45之直径；该螺孔75所设之螺纹可为单线螺纹或多线螺纹，以多线螺纹之结构为佳，本实施例之螺孔75系制成三条螺纹线(未示)以配合该螺纹部44之螺纹，螺孔 75之三条螺纹线可由该螺纹部44之三条螺纹线441、442及443获得理解。该调整件74之螺孔75螺接于该连接杆40之螺纹部44，藉由三条螺纹线之设计，转动该调整件74一圈时，调整件74沿着连接杆40之纵向位移，且其位移行程S为该螺纹部44之螺距P的三倍。

须说明的是，该螺纹部44及该螺孔75系分别形成一第一螺纹部与一第二螺纹部，相互螺接，所述之第一螺纹部可为该连接杆40之螺纹部44而第二螺纹部为该调整件74之螺孔75；亦或，所述之第一螺纹部为该调整件74之螺孔75而第二螺纹部为连接杆40之螺纹部44，本实用新型于实施上，只须其中至少一个螺纹部为多线螺纹之设计，即可达成前述的调整件74的位移行程S为螺距P数倍，不以第一、第二螺纹部均为多线螺纹之设计为限。例如第一螺纹部(例如该螺纹部44)为多线螺纹，而第二螺纹部(例如该螺孔75)可为多线螺纹或单线螺纹。当第二螺纹部为单线螺纹时,该单线螺纹之螺旋型态系如同前述之该三条螺纹线441、442、443 之一,例如图7所示之螺纹线441。

于一般状态时，该扳手20之管体50与杆体30概呈平行；该弹性组件72之弹力系透过该固定块52推动该管体50往前(往杆体)滑移，使管体50前端触及连接杆40之枢接端41之肩缘412而定位。

操作时，自该握把56扳动扳手20以转动螺接组件。当该扳手20之操作扭力施力到达所设定的扭力值时，该连动机构60将推动该管体50往后位移，该管体50进而抵抗该弹性组件72之弹性能，并往后位移，使得扳手后段(管体50及连接杆40)以该枢销411为支点而转动，并与该杆体30形成弯折，而该连动件64则以该枢销641为支点而角位移。扳手20 呈现所示之弯折状态时系提醒操作者其施力已到达该扳手之设定扭力值。扳手之操作扭力到达设定的扭力值而呈现弯折状态之具体作动过程容不赘述。

欲调整该扳手20之设定的扭力值时，系转动该调整件74，使该调整件74于该连接杆40之纵向前进或后退，改变该弹性组件72之弹性能，以调高或调低该设定扭力值。

由于本实施例之调整件74之螺孔75之螺纹及该连接杆40 之螺纹部44之螺纹系为三条螺纹线441、442、443之设计，因此，转动该调整件74一圈时，该调整件之位移行程S为螺距P的三倍，如图7，其位移行程大，可快速地于连接杆40的纵向位移、快速地提高或降低弹性组件 72之弹性能。透过此种设计，欲大范围的调整该扳手之设定扭力值时，例如从600磅-尺调整至700磅-尺，只须少圈数地转动该调整件74，即可促使该调整件产生大位移的行程，例如，调整件由图3之位置快速且大距离地位移至图8所示之位置，达到快速调整且数值范围大的扭力值调整目的。

于图8中，该调整件74系朝该管体50移近，而该管体50 后端系移入一位于该旋钮76内周及该调整件74外周之间所形成的环形空间78。

本实用新型之设计系使该连接杆40之螺纹部44及该调整件 74之螺孔75以多线螺纹之结构螺接，可快速地调整扳手之设定扭力值，以节省调整时间，此种设计尤适用于大扭力的扭力扳手、以及大数值范围调整的扭力扳手。

本较佳实施例于杆身42设置该大径部45供设置多线螺纹的螺纹部44，可在不改变原有结构下，增加螺接位置之结构强度，以及使螺距P及行程S加大，增进调整件的位移距离与速度。

上述实施例仅是说明本实用新型之技术特征而非限制，凡与本实用新型等效之结构设计，均应属本实用新型所涵盖之范围。本实用新型所提供之折臂式扭力扳手系为本技术领域所首创之构造，并具进步性功效，爰依法提出申请。

Claims (8)

1.一种可快速调整扭力之折臂式扭力扳手，包含有：

一杆体；一驱动头，设于该杆体前端；一第一枢接部与一第二枢接部，设于该杆体后端；

一连接杆，具有一枢接端与一杆身；一螺纹部，设于该杆身后端；该连接杆之枢接端系枢接该杆体之该第一枢接部；

一管体，套设于该连接杆，并可相对该连接杆滑移；该连接杆之该螺纹部位于该管体后端；

一连动机构，装设于该管体之周面，并与该杆体之第二枢接部枢接；

一扭力调整机构，具有至少一弹性组件及一调整件；该调整件设有一螺孔，并以该螺孔螺接该连接杆之螺纹部；该弹性组件系设于该管体中，其二端分别抵于该调整件以及该管体之一抵接部位；其中：

该连接杆之螺纹部及该调整件之螺孔分别形成一第一螺纹部及一第二螺纹部；该第一螺纹部系为至少二条螺纹线之螺纹结构；该调整件转动一圈时，其于该连接杆之纵向之位移行程系为该第一螺纹部之螺距之至少二倍。

2.如权利要求1所述之折臂式扭力扳手，其特征在于：其中：该第二螺纹部亦为至少二条螺纹线之螺纹结构。

3.如权利要求1所述之折臂式扭力扳手，其中：该第二螺纹部系为单螺纹线之螺纹结构。

4.如权利要求1所述之折臂式扭力扳手，其特征在于：其中：该第一螺纹部系为三条螺纹线之螺纹结构；该调整件转动一圈时，其于该连接杆之纵向之位移行程为该第一螺纹部之螺距之三倍。

5.如权利要求1至4任一项所述之折臂式扭力扳手，其特征在于：其中：一大径部，设于该连接杆之杆身的后端；该连接杆之螺纹部系设于该大径部之周面。

6.如权利要求5所述之折臂式扭力扳手，其特征在于：其中：一中空之圆柱体，套设并固接于该杆身，该圆柱体形成该大径部。

7.如权利要求6所述之折臂式扭力扳手，其特征在于：另包含有：至少一固接组件，固接该杆身及该大径部。

8.如权利要求1至4任一项所述之折臂式扭力扳手，其特征在于：其中：一筒状的旋钮，固设该调整件；一环形空间，形成于该旋钮之内周面及该调整件之外周面之间，该调整件往朝该管体移近时，该管体后端可移入该环形空间。