CN208513988U - 一种石油化工管道焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了石油化工管道焊接夹具，包括用于夹持管道的夹头、固定夹头的固定栓，锁紧装置、连接滑头、滑杆，夹头包括上卡箍、下卡箍、转轴，所述上卡箍的一侧设有上固定板，所述上固定板上设有上螺纹孔，所述上卡箍的另一侧的下端面上设有连接板，所述连接板内设有轴孔，所述下卡箍的一侧设有下固定板，所述下固定板上下螺纹孔，下螺纹孔和上螺纹孔位置对齐，所述固定栓分别于上螺纹孔、下螺纹孔连接，所述下卡箍的另一侧上端面的两端设有连接块，所述转轴设于轴孔内，且两端分别于连接块连接，所述锁紧装置与夹头螺纹配合，所述连接滑头设于锁紧装置的一侧，连接滑头与上卡箍连接，所述滑杆与连接滑头连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道夹具技术领域，具体为一种石油化工管道焊接夹具。
背景技术
在石油化工等管道过程中，由于距离很长，不可能是一根长管子，需要很多个管子连接在一起，在管与管相连的地方，需要焊接在一起，为了保证管道相连的密封性，由于这些管道一般深埋在底下，需要有很好的密封性，这样才能减少泄露事故，保证运输。目前的夹具大都结构复杂，操作麻烦，而且夹持过程中会发生滑动，造成焊缝太大，影响焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油化工管道焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石油化工管道焊接夹具，包括用于夹持管道的夹头、固定夹头的固定栓，锁紧装置、连接滑头、滑杆，所述夹头的数量为两个，夹头包括上卡箍、下卡箍、转轴，所述上卡箍的一侧设有上固定板，所述上固定板上设有上螺纹孔，所述上卡箍的另一侧的下端面上设有连接板，所述连接板内设有轴孔，所述下卡箍的一侧设有下固定板，所述下固定板上设有下螺纹孔，下螺纹孔和上螺纹孔位置对齐，所述固定栓分别与上螺纹孔、下螺纹孔连接，所述下卡箍的另一侧上端面的两端设有连接块，所述转轴设于轴孔内，且两端分别于连接块连接，所述锁紧装置与夹头螺纹配合，所述连接滑头设于锁紧装置的一侧，连接滑头与上卡箍连接，所述滑杆与连接滑头连接。
优选的，所述锁紧装置的数量为四个，分别设于两个夹头的上卡箍和下卡箍的中部，所述锁紧装置包括转动手柄、螺纹杆、顶块，所述转动手柄的下端面与螺纹杆的上端连接，所述顶块与螺纹杆的下端面连接，所述螺纹杆与夹头配合，所述转动手柄设于夹头的外侧，顶块设于夹头的内部，所述顶块为圆柱状，顶块的端面直径比螺纹杆的直径大1-2cm。
优选的，所述顶块是由硬质橡胶材料制成，所述顶块的端面设有防止管道滑动的防滑螺纹。
优选的，所述连接滑头的数量为两个，分别与两个夹头的上卡箍固定连接，所述连接滑头包括定位栓、滑块，所述定位栓与滑块螺纹连接，定位栓设于滑块的上端面，所述滑块的一侧设有套孔，所述套孔为左、右通孔，所述定位栓的下端设于套孔内。
优选的，所述滑杆与两个连接滑头连接，所述滑杆包括限位块、杆体，所述杆体粗度与套孔配合，所述杆体上设有固定孔，所述固定孔沿杆体轴线均匀间隔分布，所述固定孔与定位栓配合，所述限位块的数量为两个，两个限位块分别设于杆体的两端，限位块为圆柱状结构，限位块端面直径比杆体端面直径大2-3cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该石油化工管道焊接夹具，所述夹头的数量为两个，锁紧装置与夹头螺纹配合，连接滑头设于锁紧装置的一侧，连接滑头与上卡箍连接，滑杆与连接滑头连接，该夹具结构简单，操作方便，而且可以可以随意选择对管道的夹持位置，并通过连接滑头对夹头进行固定，防止在夹持中发生滑动，让固定更加牢靠，提高了焊接精度。
2.该石油化工管道焊接夹具，上卡箍的一侧设有上固定板，下卡箍的一侧设有下固定板，固定栓分别与上螺纹孔、下螺纹孔连接，通过固定栓将上、下卡箍进行固定，固定方式简单牢固，便于操作，效率较高，下卡箍的另一侧上端面的两端设有连接块，转轴设于轴孔内，且两端分别于连接块连接，上、下卡箍通过转轴进行转动连接，便于打开与关闭，节省人力。
3.该石油化工管道焊接夹具，螺纹杆与夹头配合，转动手柄设于夹头的外侧，可以根据需要通过转动手柄来对管道进行夹紧与松开，操作简单，顶块是由硬质橡胶材料制成，防止顶块与管道接触时划伤管道，顶块的端面设有防止管道滑动的防滑螺纹，让固定夹持更加牢固稳定。
4.该石油化工管道焊接夹具，连接滑头的数量为两个，分别与两个夹头的上卡箍固定连接，可以通过连接滑头对夹头进行位置固定，定位栓与滑块螺纹连接，操作简单，便于调节。
5.该石油化工管道焊接夹具，杆体粗度与套孔配合，实现了连接滑头在杆体上发生滑动，杆体上设有固定孔，固定孔与定位栓配合，当滑到适当位置可以对夹头进行定位，不仅操作简单，而且节省力气，防止了焊接过程中发生滑动，提高了焊接精度，两个限位块分别设于杆体的两端，可以防止连接滑头滑出杆体，让使用更加安全。
附图说明
附图1为本实用新型整体结构示意图；
附图2为本实用新型正视图；
附图3为本实用新型左视图；
附图4为图1的A处放大图；
附图5为连接滑头结构示意图。
图中，1-夹头；101-上卡箍；102-上固定板；103-下固定板；104-下卡箍；105-连接板；106-转轴；107-连接块；2-锁紧装置；201-转动手柄；202-螺纹杆；203-顶块；3-连接滑头；301-定位栓；302-滑块；303-套孔；4-滑杆；401-限位块；402-杆体；403-固定孔；5-固定栓；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实施例的一种石油化工管道焊接夹具，包括用于夹持管道的夹头1、固定夹头的固定栓5，其特征在于：锁紧装置2、连接滑头3、滑杆4，所述夹头1的数量为两个，夹头1包括上卡箍101、下卡箍104、转轴106，所述上卡箍101的一侧设有上固定板102，所述上固定板102上设有上螺纹孔，所述上卡箍101的另一侧的下端面上设有连接板105，所述连接板105内设有轴孔，所述下卡箍104的一侧设有下固定板103，所述下固定板103上设有下螺纹孔，下螺纹孔和上螺纹孔位置对齐，所述固定栓5分别与上螺纹孔、下螺纹孔连接，所述下卡箍104的另一侧上端面的两端设有连接块107，所述转轴106设于轴孔内，且两端分别于连接块107连接，所述锁紧装置2与夹头1螺纹配合，所述连接滑头3设于锁紧装置2的一侧，连接滑头3与上卡箍101连接，所述滑杆4与连接滑头3连接。
在本实施例中，所述锁紧装置2的数量为四个，分别设于两个夹头的上卡箍和下卡箍的中部，所述锁紧装置2包括转动手柄201、螺纹杆202、顶块203，所述转动手柄201的下端面与螺纹杆202的上端连接，所述顶块203与螺纹杆202的下端面连接，所述螺纹杆202与夹头1配合，所述转动手柄201设于夹头1的外侧，顶块203设于夹头1的内部，所述顶块203为圆柱状，顶块203的端面直径比螺纹杆202的直径大1-2cm。
在本实施例中，所述顶块203是由硬质橡胶材料制成，所述顶块203的端面设有防止管道滑动的防滑螺纹。
在本实施例中，所述连接滑头3的数量为两个，分别与两个夹头1的上卡箍101固定连接，所述连接滑头3包括定位栓301、滑块302，所述定位栓301与滑块302螺纹连接，定位栓301设于滑块302的上端面，所述滑块302的一侧设有套孔303，所述套孔303为左、右通孔，所述定位栓301的下端设于套孔303内。
在本实施例中，所述滑杆4与两个连接滑头连接，所述滑杆4包括限位块401、杆体402，所述杆体402粗度与套孔303配合，所述杆体402上设有固定孔403，所述固定孔403沿杆体402轴线均匀间隔分布，所述固定孔403与定位栓301配合，所述限位块401的数量为两个，两个限位块401分别设于杆体402的两端，限位块401为圆柱状结构，限位块401端面直径比杆体402端面直径大2-3cm。
使用时，首先通过夹头1将管道进行夹持，然后通过固定栓5将上、下卡箍固定，然后滑动连接滑头3，调节夹头1的位置，位置固定后，通过定位栓5与固定孔403配合对夹头1位置进行固定。该石油化工管道焊接夹具，所述夹头1的数量为两个，锁紧装置2与夹头1螺纹配合，连接滑头3设于锁紧装置2的一侧，连接滑头3与上卡箍101连接，滑杆4与连接滑头3连接，该夹具结构简单，操作方便，而且可以可以随意选择对管道的夹持位置，并通过连接滑头3对夹头进行固定，防止在夹持中发生滑动，让固定更加牢靠，提高了焊接精度。该石油化工管道焊接夹具，上卡箍101的一侧设有上固定板102，下卡箍104的一侧设有下固定板103，固定栓5分别与上螺纹孔、下螺纹孔连接，通过固定栓5将上、下卡箍进行固定，固定方式简单牢固，便于操作，效率较高，下卡箍104的另一侧上端面的两端设有连接块107，转轴106设于轴孔内，且两端分别于连接块107连接，上、下卡箍通过转轴106进行转动连接，便于打开与关闭，节省人力。该石油化工管道焊接夹具，螺纹杆202与夹头1配合，转动手柄201设于夹头1的外侧，可以根据需要通过转动手柄201来对管道进行夹紧与松开，操作简单，顶块203是由硬质橡胶材料制成，防止顶块203与管道接触时划伤管道，顶块203的端面设有防止管道滑动的防滑螺纹，让固定夹持更加牢固稳定。该石油化工管道焊接夹具，连接滑头3的数量为两个，分别与两个夹头1的上卡箍101固定连接，可以通过连接滑头3对夹头1进行位置固定，定位栓301与滑块302螺纹连接，操作简单，便于调节。该石油化工管道焊接夹具，杆体402粗度与套孔303配合，实现了连接滑头3在杆体402上发生滑动，杆体402上设有固定孔403，固定孔403与定位栓301配合，当滑到适当位置可以对夹头1进行定位，不仅操作简单，而且节省力气，防止了焊接过程中发生滑动，提高了焊接精度，两个限位块401分别设于杆体402的两端，可以防止连接滑头3滑出杆体402，让使用更加安全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种石油化工管道焊接夹具，包括用于夹持管道的夹头(1)、固定夹头的固定栓(5)，其特征在于：锁紧装置(2)、连接滑头(3)、滑杆(4)，所述夹头(1)的数量为两个，夹头(1)包括上卡箍(101)、下卡箍(104)、转轴(106)，所述上卡箍(101)的一侧设有上固定板(102)，所述上固定板(102)上设有上螺纹孔，所述上卡箍(101)的另一侧的下端面上设有连接板(105)，所述连接板(105)内设有轴孔，所述下卡箍(104)的一侧设有下固定板(103)，所述下固定板(103)上设有下螺纹孔，下螺纹孔和上螺纹孔位置对齐，所述固定栓(5)分别与上螺纹孔、下螺纹孔连接，所述下卡箍(104)的另一侧上端面的两端设有连接块(107)，所述转轴(106)设于轴孔内，且两端分别于连接块(107)连接，所述锁紧装置(2)与夹头(1)螺纹配合，所述连接滑头(3)设于锁紧装置(2)的一侧，连接滑头(3)与上卡箍(101)连接，所述滑杆(4)与连接滑头(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道焊接夹具，其特征在于：所述锁紧装置(2)的数量为四个，分别设于两个夹头的上卡箍和下卡箍的中部，所述锁紧装置(2)包括转动手柄(201)、螺纹杆(202)、顶块(203)，所述转动手柄(201)的下端面与螺纹杆(202)的上端连接，所述顶块(203)与螺纹杆(202)的下端面连接，所述螺纹杆(202)与夹头(1)配合，所述转动手柄(201)设于夹头(1)的外侧，顶块(203)设于夹头(1)的内部，所述顶块(203)为圆柱状，顶块(203)的端面直径比螺纹杆(202)的直径大1-2cm。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工管道焊接夹具，其特征在于：所述顶块(203)是由硬质橡胶材料制成，所述顶块(203)的端面设有防止管道滑动的防滑螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工管道焊接夹具，其特征在于：所述连接滑头(3)的数量为两个，分别与两个夹头(1)的上卡箍(101)固定连接，所述连接滑头(3)包括定位栓(301)、滑块(302)，所述定位栓(301)与滑块(302)螺纹连接，定位栓(301)设于滑块(302)的上端面，所述滑块(302)的一侧设有套孔(303)，所述套孔(303)为左、右通孔，所述定位栓(301)的下端设于套孔(303)内。
5.根据权利要求4所述的一种石油化工管道焊接夹具，其特征在于：所述滑杆(4)与两个连接滑头连接，所述滑杆(4)包括限位块(401)、杆体(402)，所述杆体(402)粗度与套孔(303)配合，所述杆体(402)上设有固定孔(403)，所述固定孔(403)沿杆体(402)轴线均匀间隔分布，所述固定孔(403)与定位栓(301)配合，所述限位块(401)的数量为两个，两个限位块(401)分别设于杆体(402)的两端，限位块(401)为圆柱状结构，限位块(401)端面直径比杆体(402)端面直径大2-3cm。
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|---|---|---|---|---|
| CN111940873A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-17 | 谱源（厦门）流体技术有限公司 | 一种自动焊不锈钢饮用水管路系统 |
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