CN215147939U - 高可靠性自动切管设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高可靠性自动切管设备，包括底座、切槽、固定座、支架、第一电机、扶手、转轴、保护罩、砂轮、夹紧机构，所述底座顶部中间处开设有所述切槽，所述固定座的底部通过焊接固定在所述底座顶部远离所述切槽端，所述支架的底部通过销轴转动连接在所述固定座顶部，所述第一电机的机身通过焊接与所述支架的顶部固接，所述转轴另一端通过焊接固接有所述砂轮。砂轮两端设置夹紧机构，圆管可以被牢牢的夹持，使圆管在被切割过程中不会出现滑动的问题，使整个自动切管设备具备更高的可靠性，滑动夹持板上下滑动可以调节被切割圆管的孔径大小，使自动切割机可以切割直径大小不同的圆管。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材切割技术领域，具体涉及高可靠性自动切管设备。
背景技术
现有的切管机由于夹紧机构的限制，仅能加工一种孔径尺寸的圆管，当需要切割其它孔径尺寸的圆管时，需要更换不同尺寸的夹紧机构，非常不便，而且，现有的自动切管设备的夹紧机构经常会出现夹持不够牢固，导致圆管在被切割过程中出现滑动，而使圆管报废，严重的浪费了原料，使整个自动切管设备不具备高可靠性。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供高可靠性自动切管设备。
根据本申请实施例提供的技术方案，高可靠性自动切管设备，包括底座、切槽、固定座、支架、第一电机、扶手、转轴、保护罩、砂轮、夹紧机构，所述底座顶部中间处开设有所述切槽，所述固定座的底部通过焊接固定在所述底座顶部远离所述切槽端，所述支架的底部通过销轴转动连接在所述固定座顶部，所述第一电机的机身通过焊接与所述支架的顶部固接，所述扶手的底部通过焊接固定在所述第一电机的机身上，所述转轴一端通过焊接与所述第一电机的输出端固接，所述转轴另一端通过焊接固接有所述砂轮，所述砂轮的外部设置有所述保护罩，所述夹紧机构的底部通过螺栓固定在所述底座的顶部；
所述夹紧机构包括底板、固定夹持板、支撑柱、连接板、滑动夹持板、螺杆、第二电机，所述底板的底部通过螺栓固定在所述底座的顶部，所述固定夹持板的底部通过焊接固定在所述底板上，所述固定夹持板的外侧壁与所述底板的侧壁对齐，所述支撑柱设置在两个所述固定夹持板中间，所述支撑柱的底部通过焊接固定在所述底板上，所述支撑柱的下端通过螺栓与所述固定夹持板固接，所述支撑柱的上端通过焊接套设固接有所述连接板，所述支撑柱的顶部穿过所述连接板，两个所述支撑柱之间滑动设置有所述滑动夹持板，所述螺杆的底部穿过所述连接板上开设的通道，所述螺杆的底部通过焊接与所述滑动夹持板的顶部固接，所述螺杆与所述连接板接触部位通过螺纹连接，所述第二电机的输出轴通过焊接与所述螺杆的顶部固接。
本实用新型中，所述底座内部为中空结构，所述固定座有两个，所述固定座顶部为圆弧结构。
本实用新型中，所述砂轮和转轴同轴，所述砂轮对应所述切槽。
本实用新型中，所述夹紧机构有两个，且所述夹紧机构为对称结构，两个所述夹紧机构沿着所述切槽对称设置。
本实用新型中，所述底板上开设有螺孔，所述支撑柱有两个，两个所述支撑柱对称设置，所述支撑柱的下端开设有与所述固定夹持板上开设的螺孔相适配的螺孔。
本实用新型中，所述固定夹持板有两个，两个所述固定夹持板对称设置，所述固定夹持板的顶部开设有两个斜坡，两个斜坡夹角为4，所述固定夹持板为一对称结构，所述固定夹持板上开设有螺孔。
本实用新型中，所述滑动夹持板与所述支撑柱相接触的两侧壁为弧形结构，其弧度与所述支撑柱的柱体弧度相同，所述滑动夹持板的宽度与两个所述固定夹持板之间的间隔距离相等。
本实用新型中，所述滑动夹持板的底部开设有两个斜坡，两个斜坡夹角为4，所述滑动夹持板为一对称结构，所述滑动夹持板上开设的两个斜坡与所述固定夹持板上开设的两个斜坡相对应，四个斜坡构成一个正方形结构。
本实用新型中，所述连接板的两侧壁为弧形结构，所述连接板的中心轴处开设有一圆柱形通道，通道内表面设置有螺纹，该通道直径与所述螺杆直径相等。
综上所述，本申请的有益效果：本高可靠性自动切管设备通过在砂轮两端设置夹紧机构，使圆管可以被牢牢的夹持在两个夹紧机构的夹持板内，使圆管在被切割过程中不会出现滑动的问题，使整个自动切管设备具备更高的可靠性，夹持板包括固定在底板上的固定夹持板和可以沿着支撑柱上下滑动的滑动夹持板，滑动夹持板上下滑动可以调节被切割圆管的孔径大小，使自动切割机可以切割直径大小不同的圆管。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为高可靠性自动切管设备整体结构示意图；
图2为高可靠性自动切管设备夹紧机构结构示意图；
图3为高可靠性自动切管设备滑动夹持板滑动到最高点位置时夹紧机构结构示意图；
图4为高可靠性自动切管设备滑动夹持板滑动到最低点位置时夹紧机构结构示意图。
图中标号：底座－1，切槽－2，固定座－3，支架－4，第一电机－5，扶手－6，转轴－7，保护罩－8，砂轮－9，夹紧机构－10，底板－101，固定夹持板－102，支撑柱－103，连接板－104，滑动夹持板－105，螺杆－106，第二电机－107；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-图4所示，高可靠性自动切管设备，包括底座1、切槽2、固定座3、支架4、第一电机5、扶手6、转轴7、保护罩8、砂轮9、夹紧机构10，所述底座1顶部中间处开设有所述切槽2，所述固定座3的底部通过焊接固定在所述底座1顶部远离所述切槽2端，所述支架4的底部通过销轴转动连接在所述固定座3顶部，所述第一电机5的机身通过焊接与所述支架4的顶部固接，所述扶手6的底部通过焊接固定在所述第一电机5的机身上，所述转轴7一端通过焊接与所述第一电机5的输出端固接，所述转轴7另一端通过焊接固接有所述砂轮9，所述砂轮9的外部设置有所述保护罩8，所述夹紧机构10的底部通过螺栓固定在所述底座1的顶部；所述夹紧机构10包括底板101、固定夹持板102、支撑柱103、连接板104、滑动夹持板105、螺杆106、第二电机107，所述底板101的底部通过螺栓固定在所述底座1的顶部，所述固定夹持板102的底部通过焊接固定在所述底板101上，所述固定夹持板102的外侧壁与所述底板101的侧壁对齐，所述支撑柱103设置在两个所述固定夹持板102中间，所述支撑柱103的底部通过焊接固定在所述底板101上，所述支撑柱103的下端通过螺栓与所述固定夹持板102固接，所述支撑柱103的上端通过焊接套设固接有所述连接板104，所述支撑柱103的顶部穿过所述连接板104，两个所述支撑柱103之间滑动设置有所述滑动夹持板105，所述螺杆106的底部穿过所述连接板104上开设的通道，所述螺杆106的底部通过焊接与所述滑动夹持板105的顶部固接，所述螺杆106与所述连接板104接触部位通过螺纹连接，所述第二电机107的输出轴通过焊接与所述螺杆106的顶部固接。所述底座1内部为中空结构，所述固定座3有两个，所述固定座3顶部为圆弧结构。所述砂轮9和转轴7同轴，所述砂轮9对应所述切槽2。所述夹紧机构10有两个，且所述夹紧机构10为对称结构，两个所述夹紧机构10沿着所述切槽2对称设置。所述底板101上开设有螺孔，所述支撑柱103有两个，两个所述支撑柱103对称设置，所述支撑柱103的下端开设有与所述固定夹持板102上开设的螺孔相适配的螺孔。所述固定夹持板102有两个，两个所述固定夹持板102对称设置，所述固定夹持板102的顶部开设有两个斜坡，两个斜坡夹角为45°，所述固定夹持板102为一对称结构，所述固定夹持板102上开设有螺孔。所述滑动夹持板105与所述支撑柱103相接触的两侧壁为弧形结构，其弧度与所述支撑柱103的柱体弧度相同，所述滑动夹持板105的宽度与两个所述固定夹持板102之间的间隔距离相等。所述滑动夹持板105的底部开设有两个斜坡，两个斜坡夹角为45°，所述滑动夹持板105为一对称结构，所述滑动夹持板105上开设的两个斜坡与所述固定夹持板102上开设的两个斜坡相对应，四个斜坡构成一个正方形结构。所述连接板104的两侧壁为弧形结构，所述连接板104的中心轴处开设有一圆柱形通道，通道内表面设置有螺纹，该通道直径与所述螺杆106直径相等。
本高可靠性自动切管设备通过在砂轮两端设置夹紧机构，使圆管可以被牢牢的夹持在两个夹紧机构的夹持板内，使圆管在被切割过程中不会出现滑动的问题，使整个自动切管设备具备更高的可靠性，夹持板包括固定在底板上的固定夹持板和可以沿着支撑柱上下滑动的滑动夹持板，滑动夹持板上下滑动可以调节被切割圆管的孔径大小，使自动切割机可以切割直径大小不同的圆管。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (9)
1.高可靠性自动切管设备，包括底座(1)、切槽(2)、固定座(3)、支架(4)、第一电机(5)、扶手(6)、转轴(7)、保护罩(8)、砂轮(9)、夹紧机构(10)，其特征是：所述底座(1)顶部中间处开设有所述切槽(2)，所述固定座(3)的底部通过焊接固定在所述底座(1)顶部远离所述切槽(2)端，所述支架(4)的底部通过销轴转动连接在所述固定座(3)顶部，所述第一电机(5)的机身通过焊接与所述支架(4)的顶部固接，所述扶手(6)的底部通过焊接固定在所述第一电机(5)的机身上，所述转轴(7)一端通过焊接与所述第一电机(5)的输出端固接，所述转轴(7)另一端通过焊接固接有所述砂轮(9)，所述砂轮(9)的外部设置有所述保护罩(8)，所述夹紧机构(10)的底部通过螺栓固定在所述底座(1)的顶部；
所述夹紧机构(10)包括底板(101)、固定夹持板(102)、支撑柱(103)、连接板(104)、滑动夹持板(105)、螺杆(106)、第二电机(107)，所述底板(101)的底部通过螺栓固定在所述底座(1)的顶部，所述固定夹持板(102)的底部通过焊接固定在所述底板(101)上，所述固定夹持板(102)的外侧壁与所述底板(101)的侧壁对齐，所述支撑柱(103)设置在两个所述固定夹持板(102)中间，所述支撑柱(103)的底部通过焊接固定在所述底板(101)上，所述支撑柱(103)的下端通过螺栓与所述固定夹持板(102)固接，所述支撑柱(103)的上端通过焊接套设固接有所述连接板(104)，所述支撑柱(103)的顶部穿过所述连接板(104)，两个所述支撑柱(103)之间滑动设置有所述滑动夹持板(105)，所述螺杆(106)的底部穿过所述连接板(104)上开设的通道，所述螺杆(106)的底部通过焊接与所述滑动夹持板(105)的顶部固接，所述螺杆(106)与所述连接板(104)接触部位通过螺纹连接，所述第二电机(107)的输出轴通过焊接与所述螺杆(106)的顶部固接。
2.根据权利要求1所述的高可靠性自动切管设备，其特征是：所述底座(1)内部为中空结构，所述固定座(3)有两个，所述固定座(3)顶部为圆弧结构。
3.根据权利要求1所述的高可靠性自动切管设备，其特征是：所述砂轮(9)和转轴(7)同轴，所述砂轮(9)对应所述切槽(2)。
4.根据权利要求1所述的高可靠性自动切管设备，其特征是：所述夹紧机构(10)有两个，且所述夹紧机构(10)为对称结构，两个所述夹紧机构(10)沿着所述切槽(2)对称设置。
5.根据权利要求1所述的高可靠性自动切管设备，其特征是：所述底板(101)上开设有螺孔，所述支撑柱(103)有两个，两个所述支撑柱(103)对称设置，所述支撑柱(103)的下端开设有与所述固定夹持板(102)上开设的螺孔相适配的螺孔。
6.根据权利要求1所述的高可靠性自动切管设备，其特征是：所述固定夹持板(102)有两个，两个所述固定夹持板(102)对称设置，所述固定夹持板(102)的顶部开设有两个斜坡，两个斜坡夹角为45°，所述固定夹持板(102)为一对称结构，所述固定夹持板(102)上开设有螺孔。
7.根据权利要求1所述的高可靠性自动切管设备，其特征是：所述滑动夹持板(105)与所述支撑柱(103)相接触的两侧壁为弧形结构，其弧度与所述支撑柱(103)的柱体弧度相同，所述滑动夹持板(105)的宽度与两个所述固定夹持板(102)之间的间隔距离相等。
8.根据权利要求1所述的高可靠性自动切管设备，其特征是：所述滑动夹持板(105)的底部开设有两个斜坡，两个斜坡夹角为45°，所述滑动夹持板(105)为一对称结构，所述滑动夹持板(105)上开设的两个斜坡与所述固定夹持板(102)上开设的两个斜坡相对应，四个斜坡构成一个正方形结构。
9.根据权利要求1所述的高可靠性自动切管设备，其特征是：所述连接板(104)的两侧壁为弧形结构，所述连接板(104)的中心轴处开设有一圆柱形通道，通道内表面设置有螺纹，该通道直径与所述螺杆(106)直径相等。
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| CN202121161500.5U CN215147939U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 高可靠性自动切管设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114683103A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-01 | 鑫天奕(苏州)智能科技有限公司 | 一种波纹管切管机 |
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2021
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| CN114683103A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-01 | 鑫天奕(苏州)智能科技有限公司 | 一种波纹管切管机 |
| CN114683103B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-09-15 | 鑫天奕(苏州)智能科技有限公司 | 一种波纹管切管机 |
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