CN208513663U - 一种转向器壳体深孔加工新型刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转向器壳体深孔加工新型刀具，包括刀柄和中空的矩形体刀柄连接座，刀柄的一端穿过刀柄连接座一端的通孔后伸入刀柄连接座内，另一端与刀片固定连接，刀柄连接座内位于刀柄一相对两侧对称设置有一对用于调节刀柄伸入刀柄连接座内深度的调节机构，位于刀柄另一相对两侧对称设置有一对限位机构，刀柄连接座的侧壁上两两相对设置有多对紧固机构。本实用新型的有益效果是结构简单，可根据生产需求适应性调节刀具刀柄的长度，以便适用于孔径的孔的加工，适用性强，无需专刀专用，节约成本，成产效率高。

Description

一种转向器壳体深孔加工新型刀具

技术领域

本实用新型涉及孔加工设备技术领域，具体涉及一种转向器壳体深孔加工新型刀具。

背景技术

转向器总成是汽车转向系统的重要组成部分，作用是传递并转换方向盘上的扭矩，从而实现汽车的转向功能。转向器壳体是机械转向器中重要组成部分之一，作为转向器所有零部件的载体，起着与汽车整车连接、固定和保护齿轮齿条等零件、限制齿条行程等作用，支持整个转向系统的动力传动。壳体的精度水平，直接影响汽车能否平稳的转向。

在机械加工中，通常使用镗刀来进行孔加工。一般的镗刀由刀柄、镗杆和刀具组成。现有技术中的镗杆为不可伸缩，生产过程中需要根据孔的直径选择不同规格的镗刀进行加工，生产成本高，需要频繁更换镗刀，生产效率低下，适用性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转向器壳体深孔加工新型刀具，结构简单，可根据待加工孔的孔径适应性调节镗杆的长度，以便适用于不同规格深孔的加工，无需专刀专用，，生产效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种转向器壳体深孔加工新型刀具，包括刀柄和中空的矩形体刀柄连接座，所述刀柄的一端穿过所述刀柄连接座一端的通孔后伸入所述刀柄连接座内，另一端与刀片固定连接，所述刀柄连接座内位于刀柄一相对两侧对称设置有一对用于调节所述刀柄伸入刀柄连接座内深度的调节机构，位于刀柄另一相对两侧对称设置有一对限位机构，所述刀柄连接座的侧壁上两两相对设置有多对紧固机构。

本实用新型的有益效果是：通过两个相对设置的调节机构调节刀柄伸入刀柄连接座内的深度，然后通过紧固机构进行紧固以便后续孔加工；刀柄调节过程中，相对设置的两个限位机构可对刀柄移动的轨迹进行限制，增加刀柄移动的稳定性。本实用新型结构简单，可根据生产需求适应性调节刀具刀柄的长度，以便适用于不同孔径的孔的加工，适用性强，无需专刀专用，节约成本，成产效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述调节机构包括沿所述刀柄轴向设置的两个第一齿轮，每个所述第一齿轮通过第一转轴与所述刀柄连接座的侧壁转动连接，其中一个所述第一转轴的一端穿过所述刀柄连接座的侧壁后与第一电机的输出轴固定连接，两个所述第一齿轮之间通过链条传动连接，所述链条上均匀间隔布设有多个拨动机构，所述刀柄上设有与所述拨动机构对应的调节杆。

采用上述进一步方案的有益效果是第一电机通过链条带动两个第一齿轮转动，链条在转动过程中其上的多个拨动机构拨动刀柄上对应的调节杆以调节刀柄伸入刀柄连接座内的深度，操作简便。

进一步，所述拨动机构包括拨动杆。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，操作简便。

进一步，所述调节机构包括第二转轴，所述第二转轴的两端与所述刀柄连接座的侧壁转动连接，所述第二转轴的一端穿过所述刀柄连接座的侧壁后与第二电机的输出轴固定连接，所述第二转轴上套装有第二齿轮，所述刀柄上设有与所述第二齿轮啮合的齿条。

采用上述进一步方案的有益效果是通过第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮在转动过程中拨动齿条，从而改变刀柄伸入刀柄连接座内的深度以适用于不同孔径的孔的加工，操作简便。

进一步，所述限位机构包括沿所述刀柄轴向设置的限位板。

采用上述进一步方案的有益效果是增加刀柄移动过程中的稳定性。

进一步，所述紧固机构包括螺钉，所述螺钉旋进所述刀柄连接座上的螺孔以紧固所述刀柄。

采用上述进一步方案的有益效果是通过螺钉紧固刀柄，增加刀具加工孔时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、刀柄，2、刀柄连接座，3、刀片，4、限位机构，5、紧固机构，6、第一齿轮，7、第一转轴，8、链条，9、拨动机构，10、调节杆，11、第二转轴，12、第二齿轮，13、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种转向器壳体深孔加工新型刀具，包括刀柄1和中空的矩形体刀柄连接座2，刀柄1的一端穿过刀柄连接座2一端的通孔后伸入刀柄连接座2内，刀柄1呈圆柱形或矩形，当刀柄1呈圆柱形时其直径比通孔的直径2～3mm，确保调节时刀柄1能够在通孔内正常移动，另一端与刀片3固定连接，刀柄连接座2远离刀头3的一端设置有法兰，刀柄连接座2与刀柄安装座固定连接。刀柄连接座2内位于刀柄1一相对两侧对称设置有一对用于调节刀柄1伸入刀柄1连接座内深度的调节机构，以便适用于不同深度和直径的孔的加工；位于刀柄1另一相对两侧对称设置有一对限位机构4，刀柄1调节过程中，限位机构4可限制刀柄1移动的轨迹，增加刀柄1在移动过程中的稳定性；刀柄连接座2的侧壁上两两相对设置有多对紧固机构5，刀柄1调节完成后，通过多对紧固机构5紧固刀柄1，增加刀柄1的稳定性，避免孔加工过程中刀柄1发生移动而影响孔加工质量。

本实用新型中，限位机构4优先采用限位板，限位板沿刀柄1轴向设置，限位板与刀柄1接触的面呈与刀柄1表面匹配的弧形，刀柄1调节过程中，限位板可限位刀柄1移动的轨迹，增加刀柄1在移动过程中的稳定性，确保刀柄1精准移动。

除上述结构外，还可在刀柄1与限位板接触的面上均匀布设有多个滚轮，滚轮将刀柄1与限位板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，一方面可减小设备磨损，延长设备使用寿命，另一方面可减小刀柄1移动过程中的阻力，方便调节刀柄1的位置。

本实用新型中，紧固机构5包括螺钉，螺钉两两相对设置，刀柄连接座2的侧壁上开设有多对与螺钉匹配的螺孔，每个螺钉旋进刀柄连接座1上的螺孔以紧固刀柄1。为避免螺钉磨损刀柄1，可在螺钉的顶部设置与刀柄1表面匹配的弧状保护套，弧状保护套优先采用橡胶套以便有效保护刀柄1。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例中，调节机构包括沿刀柄1轴向设置的两个第一齿轮6，每个第一齿轮6通过第一转轴7与刀柄连接座2的侧壁转动连接，其中一个第一转轴7的一端穿过刀柄连接座2的侧壁后与第一电机(型号为GW31ZY)的输出轴固定连接，第一电机与控制器(型号为TC-SCR)电连接，控制器控制第一电机的正反转，控制器与第一电机之间的控制电路为现有技术；两个第一齿轮6之间通过链条8传动连接，链条8上均匀间隔布设有多个拨动机构9，拨动机构9优先采用拨动杆，拨动杆与链条8相互垂直设置，刀柄1上设有与拨动机构9对应的调节杆10，控制器控制第一电机转动以使链条8上的拨动杆拨动刀柄1上的调节杆10，从而改变刀柄1伸入刀柄连接座2内的深度，以便适用于孔径的孔的加工。

本实施例的工作原理如下：

旋松刀柄连接座2上的多个螺钉，启动两个第一电机，两个第一电机分别带动对应第一齿轮6和链条8转动；两条链条8转动过程中，链条8上的拨动杆拨动刀柄1上对应的调节杆10以改变刀柄1伸入刀柄连接座2内的深度以便适用于不同孔径的孔的加工；旋紧多个螺钉以固定刀柄1，完成刀柄1调节和固定；将本实施例中的刀具固定在刀柄安装座上进行后续孔加工。

实施例2

如图3所示，本实施例中，调节机构包括转轴11，第二转轴11的两端与刀柄连接座2的侧壁转动连接，第二转轴11的一端穿过刀柄连接座2的侧壁后与第二电机(型号为GW31ZY)的输出轴固定连接，第二电机与控制器(型号为TC-SCR)电连接，控制器控制第二电机的正反转，控制器与第二电机之间的控制电路为现有技术；第二转轴11上套装有第二齿轮12，刀柄1上设有与第二齿轮12啮合的齿条13，齿条13通过焊接或螺钉与刀柄1固定连接，齿条13的长度根据实际生产需求进行设定。第二电机带动第二齿轮12转动，第二齿轮12在转动过程中与刀柄1上啮合的齿条13配合，改变刀柄1伸入刀柄连接座2内的深度，以便适用于不同孔径的孔的加工。

本实施例的工作原理如下：

旋松刀柄连接座2上的多个螺钉，启动两个第二电机，两个第二电机分别带动对应第二齿轮12转动；第二齿轮12与刀柄1上的齿条13配合以使刀柄1发生移动，改变刀柄1伸入刀柄连接座2内的深度以便适用于不同孔径的孔的加工；旋紧多个螺钉以固定刀柄1，完成刀柄1调节和固定；将本实施例中的刀具固定在刀柄安装座上进行后续孔加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转向器壳体深孔加工新型刀具，其特征在于：包括刀柄(1)和中空的矩形体刀柄连接座(2)，所述刀柄(1)的一端穿过所述刀柄连接座(2)一端的通孔后伸入所述刀柄连接座(2)内，另一端与刀片(3)固定连接，所述刀柄连接座(2)内位于所述刀柄(1)一相对两侧对称设置有一对用于调节所述刀柄(1)伸入所述刀柄连接座(2)内深度的调节机构，位于所述刀柄(1)另一相对两侧对称设置有一对限位机构(4)，所述刀柄连接座(2)的侧壁上两两相对设置有多对紧固机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种转向器壳体深孔加工新型刀具，其特征在于：所述调节机构包括沿所述刀柄(1)轴向设置的两个第一齿轮(6)，每个所述第一齿轮(6)通过第一转轴(7)与所述刀柄连接座(2)的侧壁转动连接，其中一个所述第一转轴(7)的一端穿过所述刀柄连接座(2)的侧壁后与第一电机的输出轴固定连接，两个所述第一齿轮(6)之间通过链条(8)传动连接，所述链条(8)上均匀间隔布设有多个拨动机构(9)，所述刀柄(1)上设有与所述拨动机构(9)对应的调节杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种转向器壳体深孔加工新型刀具，其特征在于：所述拨动机构(9)包括拨动杆。

4.根据权利要求1所述的一种转向器壳体深孔加工新型刀具，其特征在于：所述调节机构包括第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的两端与所述刀柄连接座(2)的侧壁转动连接，所述第二转轴(11)的一端穿过所述刀柄连接座(2)的侧壁后与第二电机的输出轴固定连接，所述第二转轴(11)上套装有第二齿轮(12)，所述刀柄(1)上设有与所述第二齿轮(12)啮合的齿条(13)。

5.根据权利要求1所述的一种转向器壳体深孔加工新型刀具，其特征在于：所述限位机构(4)包括沿所述刀柄(1)轴向设置的限位板。

6.根据权利要求1所述的一种转向器壳体深孔加工新型刀具，其特征在于：所述紧固机构(5)包括螺钉，所述螺钉旋进所述刀柄连接座(2)上的螺孔以紧固所述刀柄(1)。