CN208513398U - 一种具有高强度锁紧机构的矫直机辊 - Google Patents
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Abstract
一种具有高强度锁紧机构的矫直机辊,包括主辊体和安装在主辊体两端的轴承座,主辊体两端中心位置均具有向外侧凸起的连接轴,主辊体两侧面位于连接轴外围开设有环形内螺纹伸缩槽,内螺纹伸缩槽内部螺纹连接有外螺纹锁紧环,外螺纹锁紧环外侧面上开设有侧向调节孔,内螺纹伸缩槽内侧面对应侧向限位通孔位置开设有弧形限位槽,侧向弹性金属板通过外侧限位块从侧向限位通孔插入弧形限位槽内部和主辊体相卡接。本实用新型通过在外侧壁上开设内置外螺纹锁紧环的内螺纹伸缩槽,通过向外旋转伸出外螺纹锁紧环来增加对轴承座内侧面之间的摩擦力,从而对矫直机辊进行锁紧,并且通过两端的外螺纹锁紧环共同锁紧,使其锁紧强度大大提升,后期维护十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属传动辊体技术领域,尤其是一种具有高强度锁紧机构的矫直机辊。
背景技术
矫直机辊,又名矫直辊,其是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直辊通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊,数量不等。也有两辊矫直机,依靠两辊(中间内凹,双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。目前的矫直辊结构简单,自身没有锁紧机构,导致在对金属材料进行矫直时很不方便,需要依靠外部辅助设备才可以进行使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的具有高强度锁紧机构的矫直机辊,解决目前的矫直辊结构简单,自身没有锁紧机构,导致在对金属材料进行矫直时很不方便,需要依靠外部辅助设备才可以进行使用的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有高强度锁紧机构的矫直机辊,包括主辊体和安装在主辊体两端的轴承座,所述的主辊体两端中心位置均具有向外侧凸起的连接轴,所述的主辊体两侧面位于连接轴外围开设有环形内螺纹伸缩槽,所述的内螺纹伸缩槽内部螺纹连接有外螺纹锁紧环,所述的外螺纹锁紧环外侧面上开设有侧向调节孔,所述的侧向调节孔内部插接有侧向弹性金属板,所述的外螺纹锁紧环外侧弧形面上开设有侧向限位通孔,所述的内螺纹伸缩槽内侧面对应侧向限位通孔位置开设有弧形限位槽,所述的侧向弹性金属板近侧向限位通孔面上具有向外凸起的一体结构限位块,所述的侧向弹性金属板通过外侧的限位块从侧向限位通孔插入弧形限位槽内部和主辊体相卡接。
进一步地,为了方便对其进行安装,所述的侧向调节孔内侧面上开设有安装插槽,所述的主辊体外侧弧形面上开设有与安装插槽内部相连通的内螺纹安装孔,所述的内螺纹安装孔内部螺纹连接有固定螺栓,所述的侧向弹性金属板通过内侧端插入安装插槽内部和固定螺栓固定连接。
进一步地,为了提升摩擦性能,所述的外螺纹锁紧环外侧面上固定固定连接有用于提升摩擦力的侧向橡胶圈。
进一步地,为了方便控制,所述的侧向弹性金属板外侧面上的限位块从内侧往外侧高度逐渐变大。
进一步地,为了提升侧向稳定性性能,所述的弧形限位槽高度从内往外之间变高。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的一种具有高强度锁紧机构的矫直机辊通过在外侧壁上开设内置外螺纹锁紧环的内螺纹伸缩槽,通过向外旋转伸出外螺纹锁紧环来增加对轴承座内侧面之间的摩擦力,从而对矫直机辊进行锁紧,并且通过两端的外螺纹锁紧环共同锁紧,使其锁紧强度大大提升,而且方便操作,通过螺栓便可以对侧向弹性金属板进行装卸,后期维护十分方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中外螺纹锁紧环连接端的局部剖视图。
图中:1.主辊体,2.轴承座,3.连接轴,4.内螺纹伸缩槽,5.外螺纹锁紧环, 6.侧向调节孔,7.侧向弹性金属板,8.侧向限位通孔,9.弧形限位槽,10.限位块,11.安装插槽,12.内螺纹安装孔,13.固定螺栓,14.侧向橡胶圈。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种具有高强度锁紧机构的矫直机辊,包括主辊体1和安装在主辊体1两端的轴承座2,主辊体1两端中心位置均具有向外侧凸起的连接轴3,主辊体1两侧面位于连接轴3外围开设有环形内螺纹伸缩槽4,内螺纹伸缩槽4内部螺纹连接有外螺纹锁紧环5,外螺纹锁紧环5外侧面上开设有侧向调节孔6,侧向调节孔6内部插接有侧向弹性金属板7,外螺纹锁紧环5外侧弧形面上开设有侧向限位通孔8,内螺纹伸缩槽4内侧面对应侧向限位通孔8位置开设有弧形限位槽9,弧形限位槽9是沿着内螺纹伸缩槽4内侧弧形面上开设的条形限位槽,侧向弹性金属板7近侧向限位通孔8面上具有向外凸起的一体结构限位块10,侧向弹性金属板7通过外侧的限位块10从侧向限位通孔8插入弧形限位槽9内部和主辊体1相卡接。
进一步地,为了方便对其进行安装,侧向调节孔6内侧面上开设有安装插槽11,主辊体1外侧弧形面上开设有与安装插槽11内部相连通的内螺纹安装孔 12,内螺纹安装孔12内部螺纹连接有固定螺栓13,侧向弹性金属板7通过内侧端插入安装插槽11内部和固定螺栓13固定连接,进一步地,为了提升摩擦性能,外螺纹锁紧环5外侧面上固定固定连接有用于提升摩擦力的侧向橡胶圈14,进一步地,为了方便控制,侧向弹性金属板7外侧面上的限位块10从内侧往外侧高度逐渐变大,进一步地,为了提升侧向稳定性性能,弧形限位槽9高度从内往外之间变高,本实用新型的一种具有高强度锁紧机构的矫直机辊通过在外侧壁上开设内置外螺纹锁紧环5的内螺纹伸缩槽4,通过向外旋转伸出外螺纹锁紧环5来增加对轴承座2内侧面之间的摩擦力,从而对矫直机辊进行锁紧,并且通过两端的外螺纹锁紧环5共同锁紧,使其锁紧强度大大提升,而且方便操作,通过螺栓便可以对侧向弹性金属板7进行装卸,后期维护十分方便。
工作原理:人们先从侧向调节孔6外侧开口位置向内挤压侧向弹性金属板7,使得侧向弹性金属板7上的限位块10从弧形限位槽9内部分离,这时候便可以旋转外螺纹锁紧环5,使得外螺纹锁紧环5从内螺纹伸缩槽4内部向外伸出,通过外侧面和轴承座2内侧面接触来提升摩擦力从而达到锁紧的目的,侧向橡胶圈14通过卡入外螺纹锁紧环5外侧面上的固定卡槽内部和外螺纹锁紧环5外侧面固定。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种具有高强度锁紧机构的矫直机辊,包括主辊体(1)和安装在主辊体(1)两端的轴承座(2),其特征是:所述的主辊体(1)两端中心位置均具有向外侧凸起的连接轴(3),所述的主辊体(1)两侧面位于连接轴(3)外围开设有环形内螺纹伸缩槽(4),所述的内螺纹伸缩槽(4)内部螺纹连接有外螺纹锁紧环(5),所述的外螺纹锁紧环(5)外侧面上开设有侧向调节孔(6),所述的侧向调节孔(6)内部插接有侧向弹性金属板(7),所述的外螺纹锁紧环(5)外侧弧形面上开设有侧向限位通孔(8),所述的内螺纹伸缩槽(4)内侧面对应侧向限位通孔(8)位置开设有弧形限位槽(9),所述的侧向弹性金属板(7)近侧向限位通孔(8)面上具有向外凸起的一体结构限位块(10),所述的侧向弹性金属板(7)通过外侧的限位块(10)从侧向限位通孔(8)插入弧形限位槽(9)内部和主辊体(1)相卡接。
2.根据权利要求1所述的一种具有高强度锁紧机构的矫直机辊,其特征是:所述的侧向调节孔(6)内侧面上开设有安装插槽(11),所述的主辊体(1)外侧弧形面上开设有与安装插槽(11)内部相连通的内螺纹安装孔(12),所述的内螺纹安装孔(12)内部螺纹连接有固定螺栓(13),所述的侧向弹性金属板(7)通过内侧端插入安装插槽(11)内部和固定螺栓(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有高强度锁紧机构的矫直机辊,其特征是:所述的外螺纹锁紧环(5)外侧面上固定固定连接有用于提升摩擦力的侧向橡胶圈(14)。
4.根据权利要求1所述的一种具有高强度锁紧机构的矫直机辊,其特征是:所述的侧向弹性金属板(7)外侧面上的限位块(10)从内侧往外侧高度逐渐变大。
5.根据权利要求1所述的一种具有高强度锁紧机构的矫直机辊,其特征是:所述的弧形限位槽(9)高度从内往外之间变高。
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