CN208512679U - 一种高效旋转球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效旋转球磨机，包括罐体、第一中空轴和第二中空轴、进料口、研磨球、传动装置和电动机、轴承架、轴承；其特征在于：所述罐体内部安装有抛球装置；所述抛球装置包括楔形杆、连接杆、转动轴；所述抛球装置与所述传动装置传动连接，并与所述罐体的转动方向相反；所述楔形杆的一面呈向内凹陷的弧形，所述弧形与所述罐体的内壁相切，所述罐体转动时带动所述研磨球转动，所述研磨球沿所述楔形杆的弧形所在的一面抛飞；罐体高速旋转，由于离心作用，罐体内的研磨球和物料会随罐体进行圆周运动，而与罐体转向相反的抛球装置会打破研磨球和物料的运动状态，罐体与物料、研磨球与物料之间会进行有效的碰撞和摩擦，进行充分研磨。

Description

一种高效旋转球磨机

技术领域

本实用新型属于球磨机技术领域，具体地，涉及用于生产耐火材料的一种高效旋转球磨机。

背景技术

在耐火材料的生产过程中，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，具体是通过球磨机罐体的转动，带动罐体内加装的磨介质球到一定高度，进行自由坠落运动产生冲击力，撞击筒体内的物料，其余部分钢球进行泻落运动产生摩擦力和物料混在一起随着筒体的转动不停的与物料进行碰撞和研磨，把物料从5～30mm细磨到小于0.088mm或0.044mm，甚至约0.002mm，而为保证物料的有效抛落，避免球磨机转速过高，防止研磨球因离心作用随罐体进行圆周运动，便要限制球磨机的转速在一定范围内，甚至在实际生产中需要人工或加装监控装置进行实时监控，调节球磨机转速，以合适的转速进行研磨。

一方面，现有技术中球磨机因罐体转速的限制，无法答复提高研磨效率；另一方面，球磨机工作周期一般较长，人工监控球磨机工作状态，浪费人力。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高效旋转球磨机。

技术方案：本实用新型提供了一种高效旋转球磨机，包括一水平设置的圆柱罐体、所述罐体轴心两端的第一中空轴和第二中空轴、设置于所述罐体上的进料口、设置于所述罐体内的研磨球、传动装置和电动机；所述第一中空轴和第二中空轴下方分别设置有轴承架，每个所述轴承架上设置有轴承，所述第一中空轴和第二中空轴分别穿入对应侧的所述轴承内，所述第一中空轴与所述传动装置传动连接，所述传动系统连接有电动机；其特征在于：所述罐体内部安装有“几”形的抛球装置；所述抛球装置包括与所述罐体的内壁相接近且与罐体轴向平行的楔形杆、分别垂直连接于所述楔形杆轴向两端的两连接杆、分别连接于两所述连接杆且平行于所述楔形杆的两转动轴；

所述抛球装置一端的转动轴穿过第一中空轴与所述传动装置传动连接，另一端的转动轴滚动连接于所述第二中空轴内，所述抛球装置的转动方向与所述罐体的转动方向相反；

罐体与设置于罐体内的抛球装置形成了密闭的研磨腔，在研磨过程中，罐体高速旋转，由于离心作用，加装于罐体内的研磨球和物料会随罐体进行圆周运动，或具有进行圆周运动的趋势，而与罐体转向相反的抛球装置会打破研磨球和物料的运动状态，罐体与物料、研磨球与物料之间会进行有效的碰撞和摩擦，进行充分研磨。

进一步的，所述楔形杆的一面呈向内凹陷的弧形，所述弧形与所述罐体的内壁相切，所述罐体转动时带动所述研磨球转动，所述研磨球沿所述楔形杆的弧形所在的一面抛飞。将导球装置设置为上述结构，可更好的起到导球混料的作用，使得设备运行是，能够更好的进行物料粉碎。

进一步的，上述的一种高效旋转球磨机，其特征在于，所述罐体的中部为圆柱体，两端为弧形凸起，所述楔形杆的长度与所述圆柱体的长度对应。实际生产中，罐体的角落常会堆积物料，行程研磨死角，需人工定期清除，罐体采用此结构，可有效避免发生物料堆积。

进一步的，上述的一种高效旋转球磨机，其特征在于，所述罐体的圆柱体部分的内壁上沿罐体周向等距布设有楔形齿条，所述楔形杆与所述楔形齿条的顶端相接近。楔形齿条能够进一步防止研磨球和物料随罐体做圆周运动，且可提高罐体内研磨球和物料的碰撞与研磨效率，更可配合抛球装置对研磨球进行抛掷，避免卡球。

进一步的，上述的一种高效旋转球磨机，其特征在于，所述楔形杆的切面是由两长边和一短边组成的三边形，所述楔形杆与所述罐体内壁相接近的长边为与罐体切面圆形同心的圆弧。楔形杆采用上述结构，可高效地起到混料的作用，且能避免抛球装置与罐体内壁内因卡住物料而出现故障。

进一步的，上述的一种高效旋转球磨机，其特征在于，所述抛球装置的中部设置有两条楔形杆和两组连接杆，两所述楔形杆通过两组连接杆对称设置于两所述转动轴的轴心线两端。成对且对称设置楔形杆的抛球装置一方面可提高导球和混料效率，另一方面可使抛球装置运动平衡。

进一步的，上述的一种高效旋转球磨机，其特征在于，所述罐体上套装有两个托圈，两所述托圈沿罐体轴向对称设置，两所述托圈的下方分别设置有托轮座，所述托轮座上架均设有托轮，所述托轮与所述托圈滚动连接。由于本设备相较现有技术中行的球磨机转速更高，对罐体的运动平衡与稳定要求也就更高，所以采用罐体端部轴承支承加底部托轮支撑，可进一步保障罐体运动时的同心性，避免设备高速运转的时候发生巨大晃动。

进一步的，上述的一种高效旋转球磨机，其特征在于，所述传动装置、电动机、轴承架和托轮座均连接在一底座上，使设备形成一整体式结构。一体式结构便于安装定位，也有助于设备整体运行平稳。

进一步的，上述的一种高效旋转球磨机，其特征在于，所述进料口相对于罐体轴线的对称位置的罐体外壁上设置于配重块。在罐体上开设进料口，难免时使罐体整体重量不对称，加设配重块，可进一步保障罐体的运动平衡。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可以克服现有技术中球磨机的转速限制、提高球磨效率、节省人力投入。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的罐体轴向结构示意图；

图3为本实用新型实施例的罐体径向结构示意图；

图中：1罐体、11进料口、12研磨球、13楔形齿条、21第一中空轴、22第二中空轴、23轴承架、24轴承、3传动装置、4电动机、5抛球装置、51楔形杆、52连接杆、53转动轴、61托圈、62托轮座、63托轮、7底座、8配重块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1~3所示的一种高效旋转球磨机，包括一水平设置的圆柱罐体1、所述罐体1轴心两端的第一中空轴21和第二中空轴22、设置于所述罐体1上的进料口11、设置于所述罐体1内的研磨球12、传动装置3和电动机4；所述第一中空轴21和第二中空轴22下方分别设置有轴承架23，每个所述轴承架23上设置有轴承24，所述第一中空轴21和第二中空轴22分别穿入对应侧的所述轴承24内，所述第一中空轴21与所述传动装置3传动连接，所述传动系统连接有电动机4；所述罐体1内部安装有“几”形的抛球装置5；所述抛球装置5包括与所述罐体1的内壁相接近且与罐体轴向平行的楔形杆51、分别垂直连接于所述楔形杆51轴向两端的两连接杆52、分别连接于两所述连接杆52且平行于所述楔形杆51的两转动轴53；所述抛球装置5一端的转动轴53穿过第一中空轴21与所述传动装置3传动连接，另一端的转动轴53滚动连接于所述第二中空轴22内，所述抛球装置5的转动方向与所述罐体1的转动方向相反；所述楔形杆51的一面呈向内凹陷的弧形，所述弧形与所述罐体1的内壁相切，所述罐体1转动时带动所述研磨球12转动，所述研磨球12沿所述楔形杆51的弧形所在的一面抛飞。

其中，所述罐体1的中部为圆柱体，两端为弧形凸起，所述楔形杆51的长度与所述圆柱体的长度对应。所述罐体1的圆柱体部分的内壁上沿罐体1周向等距布设有楔形齿条13，所述楔形杆51与所述楔形齿条13的顶端相接近。

其中，所述楔形杆51的切面是由两长边和一短边组成的三边形，所述楔形杆51与所述罐体1内壁相接近的长边为与罐体1切面圆形同心的圆弧。所述抛球装置5的中部设置有两条楔形杆51和两组连接杆52，两所述楔形杆51通过两组连接杆52对称设置于两所述转动轴53的轴心线两端。

进一步的，所述罐体1上套装有两个托圈61，两所述托圈61沿罐体1轴向对称设置，两所述托圈61的下方分别设置有托轮座62，所述托轮座62上架均设有托轮63，所述托轮63与所述托圈61滚动连接。

进一步的，所述传动装置3、电动机4、轴承架23和托轮座62均连接在一底座7上，使设备形成一整体式结构。

此外，所述进料口11相对于罐体1轴线的对称位置的罐体1外壁上设置于配重块8。

工作前，根据物料情况调节研磨球12的大小和数量，随后将物料经进料口11加装入罐体1内，并关闭进料口11。

工作时，开启设备，电动机4驱动传动装置3工作，传动装置3分别带动罐体1正向旋转、抛球装置5反向旋转，有轴承座23、轴承24、托圈61、托轮座62、托轮63和底座7、配重块8协同配合罐体1高速运转稳定，此时：罐体1正向旋转，研磨球12和物料由罐体1内壁的楔形齿条13带动进行正向圆周运动，并与反向旋转的抛球装置5 的楔形杆51相接触，运动中沿所述楔形杆51的弧形所在的一面抛飞，抛飞后的研磨球12和物料与罐体1内壁的楔形齿条13碰撞，随着罐体1和抛球装置5的运转，物料充分碰撞和研磨至所需要的细粉粒度，待物料研磨结束后，排出研磨好的物料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效旋转球磨机，包括一水平设置的圆柱罐体（1）、所述罐体（1）轴心两端的第一中空轴（21）和第二中空轴（22）、设置于所述罐体（1）上的进料口（11）、设置于所述罐体（1）内的研磨球（12）、传动装置（3）和电动机（4）；所述第一中空轴（21）和第二中空轴（22）下方分别设置有轴承架（23），每个所述轴承架（23）上设置有轴承（24），所述第一中空轴（21）和第二中空轴（22）分别穿入对应侧的所述轴承（24）内，所述第一中空轴（21）与所述传动装置（3）传动连接，所述传动装置（3）连接有电动机（4）；

其特征在于：所述罐体（1）内部安装有“几”形的抛球装置（5）；所述抛球装置（5）包括与所述罐体（1）的内壁相接近且与罐体（1）轴向平行的楔形杆（51）、分别垂直连接于所述楔形杆（51）轴向两端的两连接杆（52）、分别连接于两所述连接杆（52）且平行于所述楔形杆（51）的两转动轴（53）；

所述抛球装置（5）一端的转动轴（53）穿过第一中空轴（21）与所述传动装置（3）传动连接，另一端的转动轴（53）滚动连接于所述第二中空轴（22）内，所述抛球装置（5）的转动方向与所述罐体（1）的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种高效旋转球磨机，其特征在于，所述楔形杆的一面呈向内凹陷的弧形，所述弧形与所述罐体（1）的内壁相切，所述罐体（1）转动时带动所述研磨球（12）转动，所述研磨球（12）沿所述楔形杆的弧形所在的一面抛飞。

3.根据权利要求2所述的一种高效旋转球磨机，其特征在于，所述罐体（1）的中部为圆柱体，两端为弧形凸起，所述楔形杆（51）的长度与所述圆柱体的长度对应。

4.根据权利要求3所述的一种高效旋转球磨机，其特征在于，所述罐体（1）的圆柱体部分的内壁上沿罐体（1）周向等距布设有楔形齿条（13），所述楔形杆（51）与所述楔形齿条（13）的顶端相接近。

5.根据权利要求4所述的一种高效旋转球磨机，其特征在于，所述楔形杆（51）的切面是由两长边和一短边组成的三边形，所述楔形杆（51）与所述罐体（1）内壁相接近的长边为与罐体（1）切面圆形同心的圆弧。

6.根据权利要求5所述的一种高效旋转球磨机，其特征在于，所述抛球装置（5）的中部设置有两条楔形杆（51）和两组连接杆（52），两所述楔形杆（51）通过两组连接杆（52）对称设置于两所述转动轴（53）的轴心线两端。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种高效旋转球磨机，其特征在于：所述罐体（1）上套装有两个托圈（61），两所述托圈（61）沿罐体（1）轴向对称设置，两所述托圈（61）的下方分别设置有托轮座（62），所述托轮座（62）上架均设有托轮（63），所述托轮（63）与所述托圈（61）滚动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效旋转球磨机，其特征在于：所述传动装置（3）、电动机（4）、轴承架（23）和托轮座（62）均连接在一底座（7）上，使设备形成一整体式结构。

9.根据权利要求8所述的一种高效旋转球磨机，其特征在于：所述进料口（11）相对于罐体（1）轴线的对称位置的罐体（1）外壁上设有配重块（8）。