CN208512406U - 一种用于制备植物胶钻井液处理剂的搅拌混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备植物胶钻井液处理剂的搅拌混合机，包括底部支撑座、侧边支撑座和顶部支撑座，顶部支撑座的上方中部位置处设置有低速驱动电机，动力短连杆的杆体另一端与动力长连杆的一端适配铰接在一起，圈环形齿轮与设置在处理机桶左侧的圆形大齿轮适配啮合，主动锥齿轮固定安装在水平传动转杆的左端端部，水平传动转杆的右端端部固定安装有圆形小齿轮，升降齿条呈竖直状态设置且其通过固定架一体固定连接至升降导向柱和电机安装架上。本实用新型使得传统的处理机桶在进行内腔无死角搅拌的同时进行自身机身的转动，为制备品质优异的植物胶钻井液处理剂提供了基础。

Description

一种用于制备植物胶钻井液处理剂的搅拌混合机

技术领域

本实用新型涉及石油钻井设备相关技术领域，具体是一种用于制备植物胶钻井液处理剂的搅拌混合机。

背景技术

在钻井工程中因钻井液护壁堵漏失误引发的事故频繁发生，尤其在勘探金属、煤炭、石油、天然气矿床时钻孔漏失尤为严重，因此，钻井液工艺技术是钻探工程中的关键环节。

随着钻井深度与难度的逐渐加大，该项技术在保障安全、优质、快速钻探中起着越来越重要的作用。钻井液处理剂是用于改善和稳定钻井液性能，或为满足钻井某种需要而加入的化学添加剂，它是钻井液的核心组分，会对钻井液性能改善产生极大影响。

近十年来，我国科研及生产企业相继开发了多种植物胶钻井液处理剂，在其与液态溶液混合时需要使用到搅拌混合机，但是传统的搅拌混合机中的搅拌桨叶只能对桶腔的单一位置高度进行处理，这直接导致了处理机桶中的物料存在很大范围的搅拌死角，处理效果不好，固定式的处理机桶致使搅拌混合效率无法突破限制，导致固液原料的混合品质只能维持在一个较低的水平，因此，有必要进行重新设计改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备植物胶钻井液处理剂的搅拌混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制备植物胶钻井液处理剂的搅拌混合机，包括底部支撑座、侧边支撑座和顶部支撑座，所述顶部支撑座的上方中部位置处设置有低速驱动电机，低速驱动电机的输出轴上适配铰接至动力短连杆的一端，所述动力短连杆的杆体另一端与动力长连杆的一端适配铰接在一起，动力长连杆的另一端可转动铰接在升降导向柱的顶端，升降导向柱呈竖直状态适配贯穿导向孔道设置，所述导向孔道呈竖直状态开设在顶部支撑座上、对应低速驱动电机的输出轴正下方位置处，所述升降导向柱的底端端部设置有电机安装架，在电机安装架中固定安装有搅拌混合电机，搅拌混合电机的输出轴上连接有搅拌混合杆，在处理机桶的底端外壁面中心位置处还固定有一个中心转轴，中心转轴的底端通过一号轴承座可转动安装在底部支撑座上，以中心转轴为圆点、对应处理机桶的底端外壁面圆周位置上还可旋转安装有五组支撑导向滚球，五组支撑导向滚球两两之间间隔相等的角度均匀布置，五组支撑导向滚球均适配安装在底部支撑座上设置的圆环导向轨道中，所述处理机桶的圆周外筒壁中部位置处还固定设置有一圈环形齿轮，环形齿轮与设置在处理机桶左侧的圆形大齿轮适配啮合，贯穿圆形大齿轮的轮心呈竖直状态一体固定设置有支撑转轴杆，支撑转轴杆通过两端的二号轴承座可转动安装在底部支撑座与顶部支撑座之间位置，在支撑转轴杆的顶部轴体上还同轴心一体固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮的右侧轮边上适配啮合设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮固定安装在水平传动转杆的左端端部，水平传动转杆的右端端部固定安装有圆形小齿轮，所述水平传动转杆通过两个轴承体可旋转支撑在空心支撑筒中，空心支撑筒呈水平状态固定在侧边支撑座的底壁面上，在圆形小齿轮的后侧轮边上还适配啮合设置有一个升降齿条，升降齿条呈竖直状态设置且其通过固定架一体固定连接至升降导向柱和电机安装架上，升降齿条的齿面朝向前方设置且在其右侧面顶端位置处可转动安装有导向滑轮，导向滑轮适配安装在导向滑轨的轨槽中。

作为本实用新型进一步的方案：底部支撑座、侧边支撑座和顶部支撑座一体固定设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理机桶自带有排料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：搅拌混合杆竖直向下伸入处理机桶的桶腔中且在其杆体底端设置有搅拌桨叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向滑轨呈竖直状态固定在侧边支撑座的底壁面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过启动顶端的低速驱动电机，在动力短连杆和动力长连杆的传动作用和导向孔道的限位配合下，由简单的机械原理可知，动力短连杆圆周转动，在动力长连杆的传动下驱动升降导向柱进行上下缓慢往复式移动动作，从而带动电机安装架中的搅拌混合电机移动，进而实现了搅拌桨叶在旋转搅拌的同时进行不同高度位置上的调整，使得处理机桶中的物料不存在搅拌死角，提高处理效果，而在这个过程中，在固定架的支撑下同时驱动着升降齿条进行上下缓慢移动，在增设的导向滑轮和导向滑轨作用下保证升降齿条的动作稳定性，由于圆形小齿轮与升降齿条适配啮合设置，在齿轮齿条的配合作用下通过圆形小齿轮直接驱动水平传动转杆旋转，旋转的水平传动转杆会驱动左端的主动锥齿轮转动，在锥齿轮的适配啮合下，通过从动锥齿轮带动支撑转轴杆在竖直方向上进行快速旋转，圆形大齿轮转动，又由于处理机桶的圆周外筒壁中部位置处还固定设置有一圈环形齿轮且圈环形齿轮与设置在处理机桶左侧的圆形大齿轮适配啮合，从而间接的实现了处理机桶整个桶身旋转的目的，底部增设的五组支撑导向滚球、圆环导向轨道、一号轴承座和中心转轴共同解决了处理机桶在转动过程中的微动偏移问题，从而使得传统的处理机桶在进行内腔无死角搅拌的同时进行自身机身的转动，更进一步的提高了内腔固液原料的混合品质，搅拌混合效率更高，缩短工作时间，为制备品质优异的植物胶钻井液处理剂提供了基础。

附图说明

图1为一种用于制备植物胶钻井液处理剂的搅拌混合机的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为一种用于制备植物胶钻井液处理剂的搅拌混合机中支撑导向滚球的布置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于制备植物胶钻井液处理剂的搅拌混合机，包括底部支撑座1、侧边支撑座2和顶部支撑座3，底部支撑座1、侧边支撑座2和顶部支撑座3一体固定设置。

所述顶部支撑座3的上方中部位置处设置有低速驱动电机12，低速驱动电机12的输出轴上适配铰接至动力短连杆11的一端，所述动力短连杆11的杆体另一端与动力长连杆10的一端适配铰接在一起，动力长连杆10的另一端可转动铰接在升降导向柱8的顶端，升降导向柱8呈竖直状态适配贯穿导向孔道9设置，所述导向孔道9呈竖直状态开设在顶部支撑座3上、对应低速驱动电机12的输出轴正下方位置处，所述升降导向柱8的底端端部设置有电机安装架7，在电机安装架7中固定安装有搅拌混合电机6，搅拌混合电机6的输出轴上连接有搅拌混合杆5，搅拌混合杆5竖直向下伸入处理机桶4的桶腔中且在其杆体底端设置有搅拌桨叶，所述处理机桶4自带有排料斗。

在处理机桶4的底端外壁面中心位置处还固定有一个中心转轴19，中心转轴19的底端通过一号轴承座18可转动安装在底部支撑座1上，以中心转轴19为圆点、对应处理机桶4的底端外壁面圆周位置上还可旋转安装有五组支撑导向滚球16，五组支撑导向滚球16两两之间间隔相等的角度均匀布置，五组支撑导向滚球16均适配安装在底部支撑座1上设置的圆环导向轨道17中，所述处理机桶4的圆周外筒壁中部位置处还固定设置有一圈环形齿轮15，环形齿轮15与设置在处理机桶4左侧的圆形大齿轮13适配啮合，贯穿圆形大齿轮13的轮心呈竖直状态一体固定设置有支撑转轴杆14，支撑转轴杆14通过两端的二号轴承座30可转动安装在底部支撑座1与顶部支撑座3之间位置，在支撑转轴杆14的顶部轴体上还同轴心一体固定有从动锥齿轮20，从动锥齿轮20的右侧轮边上适配啮合设置有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21固定安装在水平传动转杆23的左端端部，水平传动转杆23的右端端部固定安装有圆形小齿轮24，所述水平传动转杆23通过两个轴承体29可旋转支撑在空心支撑筒22中，空心支撑筒22呈水平状态固定在侧边支撑座2的底壁面上，在圆形小齿轮24的后侧轮边上还适配啮合设置有一个升降齿条25，升降齿条25呈竖直状态设置且其通过固定架26一体固定连接至升降导向柱8和电机安装架7上，升降齿条25的齿面朝向前方设置且在其右侧面顶端位置处可转动安装有导向滑轮27，导向滑轮27适配安装在导向滑轨28的轨槽中，所述导向滑轨28呈竖直状态固定在侧边支撑座2的底壁面上。

在实际进行该搅拌混合机使用时，工人师傅将用于制备植物胶钻井液处理剂的固液原料投入到处理机桶4中，启动搅拌混合电机6带动搅拌混合杆5高速旋转，通过搅拌桨叶对原料进行搅拌混合处理，之后启动顶端的低速驱动电机12，在动力短连杆11和动力长连杆10的传动作用和导向孔道9的限位配合下，由简单的机械原理可知，动力短连杆11圆周转动，在动力长连杆10的传动下驱动升降导向柱8进行上下缓慢往复式移动动作，从而带动电机安装架7中的搅拌混合电机6移动，进而实现了搅拌桨叶在旋转搅拌的同时进行不同高度位置上的调整，使得处理机桶4中的物料不存在搅拌死角，提高处理效果，而在这个过程中，在固定架26的支撑下同时驱动着升降齿条25进行上下缓慢移动，在增设的导向滑轮27和导向滑轨28作用下保证升降齿条25的动作稳定性，由于圆形小齿轮24与升降齿条25适配啮合设置，在齿轮齿条的配合作用下通过圆形小齿轮24直接驱动水平传动转杆23旋转，旋转的水平传动转杆23会驱动左端的主动锥齿轮21转动，在锥齿轮的适配啮合下，通过从动锥齿轮20带动支撑转轴杆14在竖直方向上进行快速旋转，圆形大齿轮13转动，又由于处理机桶4的圆周外筒壁中部位置处还固定设置有一圈环形齿轮15且圈环形齿轮15与设置在处理机桶4左侧的圆形大齿轮13适配啮合，从而间接的实现了处理机桶4整个桶身旋转的目的，底部增设的五组支撑导向滚球16、圆环导向轨道17、一号轴承座18和中心转轴19共同解决了处理机桶4在转动过程中的微动偏移问题，从而使得传统的处理机桶4在进行内腔无死角搅拌的同时进行自身机身的转动，更进一步的提高了内腔固液原料的混合品质，搅拌混合效率更高，缩短工作时间，为制备品质优异的植物胶钻井液处理剂提供了基础。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种用于制备植物胶钻井液处理剂的搅拌混合机，包括底部支撑座、侧边支撑座和顶部支撑座，其特征在于，所述顶部支撑座的上方中部位置处设置有低速驱动电机，低速驱动电机的输出轴上适配铰接至动力短连杆的一端，所述动力短连杆的杆体另一端与动力长连杆的一端适配铰接在一起，动力长连杆的另一端可转动铰接在升降导向柱的顶端，升降导向柱呈竖直状态适配贯穿导向孔道设置，所述导向孔道呈竖直状态开设在顶部支撑座上、对应低速驱动电机的输出轴正下方位置处，所述升降导向柱的底端端部设置有电机安装架，在电机安装架中固定安装有搅拌混合电机，搅拌混合电机的输出轴上连接有搅拌混合杆，在处理机桶的底端外壁面中心位置处还固定有一个中心转轴，中心转轴的底端通过一号轴承座可转动安装在底部支撑座上，以中心转轴为圆点、对应处理机桶的底端外壁面圆周位置上还可旋转安装有五组支撑导向滚球，五组支撑导向滚球两两之间间隔相等的角度均匀布置，五组支撑导向滚球均适配安装在底部支撑座上设置的圆环导向轨道中，所述处理机桶的圆周外筒壁中部位置处还固定设置有一圈环形齿轮，环形齿轮与设置在处理机桶左侧的圆形大齿轮适配啮合，贯穿圆形大齿轮的轮心呈竖直状态一体固定设置有支撑转轴杆，支撑转轴杆通过两端的二号轴承座可转动安装在底部支撑座与顶部支撑座之间位置，在支撑转轴杆的顶部轴体上还同轴心一体固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮的右侧轮边上适配啮合设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮固定安装在水平传动转杆的左端端部，水平传动转杆的右端端部固定安装有圆形小齿轮，所述水平传动转杆通过两个轴承体可旋转支撑在空心支撑筒中，空心支撑筒呈水平状态固定在侧边支撑座的底壁面上，在圆形小齿轮的后侧轮边上还适配啮合设置有一个升降齿条，升降齿条呈竖直状态设置且其通过固定架一体固定连接至升降导向柱和电机安装架上，升降齿条的齿面朝向前方设置且在其右侧面顶端位置处可转动安装有导向滑轮，导向滑轮适配安装在导向滑轨的轨槽中。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备植物胶钻井液处理剂的搅拌混合机，其特征在于，底部支撑座、侧边支撑座和顶部支撑座一体固定设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备植物胶钻井液处理剂的搅拌混合机，其特征在于，所述处理机桶自带有排料斗。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备植物胶钻井液处理剂的搅拌混合机，其特征在于，搅拌混合杆竖直向下伸入处理机桶的桶腔中且在其杆体底端设置有搅拌桨叶。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备植物胶钻井液处理剂的搅拌混合机，其特征在于，所述导向滑轨呈竖直状态固定在侧边支撑座的底壁面上。