CN208507519U - 一种动触片的银触点压花装置改进结构 - Google Patents

Abstract

一种动触片的银触点压花装置改进结构，包括底座，底座的上表面沿水平方向设有滑槽，底座上通过支杆固定有顶板，底座的侧部设有动力源，还包括安全控制机构、预压机构、成型机构和放置台推送机构；安全控制机构设置在动力源上，安全控制机构通过控制线路连接动力源；安全控制机构包括推送开关、准备开关、报警器、第一开关和第二开关。本实用新型提供一种动触片的银触点压花装置改进结构，与现有的动触片的银触点压花装置相比，本实用新型具有结构简单，采用了预压和成型两个操作步骤，作业时既可以保护操作人员的手部不受损害，还可以保证移动放置台上的开关动触片银触点压铆的合格率，增加了生产效率。

Description

一种动触片的银触点压花装置改进结构

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，具体涉及一种动触片的银触点压花装置改进结构。

背景技术

银触点是指电子电器的断开和闭合时，进行相互分离和接触的交点。由于金属导体端子在接触的瞬间容易产生瞬间的发热和火花，其接触点在使用的多频率过程中，容易产生氧化和电解，因而将其接触点加大加厚，或是采用高分子金属制造，多以铜和银两种材料居多，于是，便将这个以高分子金属制成的接触点、或是以同种材料加大加厚的点为银触点。银触点的特点有：加大了导体的使用频率，增加了接触效果，增强了导体的性能。

如图1和图2所示的一种用于开关动触片的银触点压花装置，图2为图1的左视图，包括底座，底座上通过支杆固定有顶板，顶板上设有活塞杆，活塞杆的伸缩段穿过顶板向下设置，活塞杆的伸缩段的端部设有圆柱形冲头，底座上设有与冲头对应设置的零件放置台。使用时将银触点先放置于放置台上，然后将开关动触片放置于银触点之上，通过开关控制活塞杆上的圆柱形冲头向下压铆，将银触点压铆到开关动触片上。然而，用于开关动触片的银触点压花装置在使用过程中，银触点可以很好的压铆到开关动触片上，开关动触片会出现因压铆银点而变形的情况发生，使得产品生产合格率大大的降低了，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种动触片的银触点压花装置改进结构，与现有的动触片的银触点压花装置相比，本实用新型具有结构简单，采用了预压和成型两个操作步骤，作业时既可以保护操作人员的手部不受损害，还可以保证移动放置台上的开关动触片银触点压铆的合格率，增加了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种动触片的银触点压花装置改进结构，包括底座，底座的上表面沿水平方向设有滑槽，底座上通过支杆固定有顶板，底座的侧部设有动力源，还包括安全控制机构、预压机构、成型机构和放置台推送机构；安全控制机构设置在动力源上，安全控制机构通过控制线路连接动力源；安全控制机构包括推送开关、准备开关、报警器、第一开关和第二开关；预压机构包括设置在顶板上的第一活塞杆和顶板下的第一限位片，第一活塞杆向下设置，第一活塞杆的伸缩段向下穿过顶板，第一限位片位于第一活塞杆的伸缩段的一侧，第一活塞杆的伸缩段的端部设有预压冲头，第一活塞杆的伸缩段的端部一侧设有第一行程开关，第一行程开关向下移动时与第一限位片接触；成型机构包括设置在顶板上的第二活塞杆和顶板下的第二限位片，第二活塞杆向下设置，第二活塞杆的伸缩段向下穿过顶板，第二限位片位于第一活塞杆的伸缩段的一侧，第二活塞杆的伸缩段的端部设有成型冲头，成型冲头的底部设有压花凸起，第二活塞杆的伸缩段的端部一侧设有第二行程开关，第二行程开关向下移动时与第二限位片接触；预压冲头和成型冲头均为上宽下窄的圆锥形冲头，预压冲头的直径比成型冲头的直径大；放置台推送机构包括水平设置在底座上的第三活塞杆和移动放置台，移动放置台的底部滑动设置在底座的滑槽内，第三活塞杆的伸缩段的端部与移动放置台的侧部固定连接，第三活塞杆的伸缩段完全收回时移动放置台与预压冲头上下对齐，第三活塞杆的伸缩段完全伸出时移动放置台与成型冲头上下对齐；准备开关通过控制线路连接报警器；准备开关通过控制线路连接第一开关，第一开关通过控制线路连接第一活塞杆；准备开关通过控制线路连接第二开关，第二开关通过控制线路连接第二活塞杆。

所述报警器为声光报警器。

所述第一活塞杆、第二活塞杆、第三活塞杆为气动活塞杆、液压活塞杆或电动推杆。

所述动力源为气泵、液压泵或电源。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

与现有的动触片的银触点压花装置相比，本实用新型采用了预压和成型两个操作步骤，执行预压步骤时，将银触点先放置于移动放置台上，然后将开关动触片放置于银触点之上，由操作人员用一只手按下准备开关，按下准备开关后报警器开始报警，提醒操作人员开始进行压铆作业，此时操作人员用另一只手按下第一开关，当准备开关和第一开关同时按下时，第一活塞杆向下动作，预压冲头将银触点压铆到开关动触片上，完成预压步骤作业，第一行程开关和第一限位片配合可以保证第一活塞杆的伸缩距离，准备开关和第一开关中有一个没有按下时，第一活塞杆是不会向下伸缩动作的；此时，预压步骤结束，开始成型步骤，通过操作推送开关控制第三伸缩杆动作，第三活塞杆的伸缩段完全伸出时移动放置台与成型冲头上下对齐，由操作人员用一只手按下准备开关，按下准备开关后报警器开始报警，提醒操作人员开始进行压铆作业，此时操作人员用另一只手按下第二开关，当准备开关和第二开关同时按下时，第二活塞杆向下动作，成型冲头在开关动触片的银点的基础上继续按压，成型冲头上的压花凸起将开关动触片上压铆好的银点的直径进一步压大，增加银点的接触面积，完成成型步骤作业；与现有的单开关操作相比，本实用新型中采用了双开关操作压铆作业，必须同时使用双手同时按下两个开关才可以进行压铆作业，可避免操作人员在操作时另一只手被活塞杆挤压受伤的情况发生，压铆作业开始的同时还有报警器实时提醒操作人员注意安全，大大的增加了操作人员和设备的安全运行，预压机构和成型机构的操作流程相同，不同的是需要准备开关和相应的开关同时按下配合，即可完成预压步骤和成型步骤作业；与现有的圆柱形冲头相比，本实用新型中的预压冲头和成型冲头均为上宽下窄的圆锥形冲头，预压冲头的直径比成型冲头的直径大，使得进行压铆凹槽作业时，不会出现凹槽的深度不够或凹槽的深度够了，开关动触片因压铆变形的情况发生；底座与顶板之间的支杆呈三角形布局，增加了底座与顶板之间的稳定性。综上所述，本实用新型具有结构简单，采用了预压和成型两个操作步骤，作业时既可以保护操作人员的手部不受损害，还可以保证移动放置台上的开关动触片银触点压铆的合格率，增加了生产效率。

附图说明

图1为现有的手动铆接装置的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的右视图。

底座1，支杆2，顶板3，推送开关4，准备开关5，第一开关6，第二开关7，第一活塞杆8，第一限位片9，预压冲头10，第一行程开关11，第二活塞杆12，第二限位片13，成型冲头14，第二行程开关15，第三活塞杆16，移动放置台17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图3和图4所示，一种动触片的银触点压花装置改进结构，包括底座1，底座1的上表面沿水平方向设有滑槽，底座1上通过支杆2固定有顶板3，底座1与顶板3之间的支杆2呈三角形布局，增加了底座1与顶板3之间的稳定性，底座1的侧部设有动力源，还包括安全控制机构、预压机构、成型机构和放置台推送机构；安全控制机构设置在动力源上，安全控制机构通过控制线路连接动力源；安全控制机构包括推送开关4、准备开关5、报警器18、第一开关6和第二开关7；预压机构包括设置在顶板3上的第一活塞杆8和顶板3下的第一限位片9，第一活塞杆8向下设置，第一活塞杆8的伸缩段向下穿过顶板3，第一限位片9位于第一活塞杆8的伸缩段的一侧，第一活塞杆8的伸缩段的端部设有预压冲头10，第一活塞杆8的伸缩段的端部一侧设有第一行程开关11，第一行程开关11向下移动时与第一限位片9接触；成型机构包括设置在顶板3上的第二活塞杆12和顶板3下的第二限位片13，第二活塞杆12向下设置，第二活塞杆12的伸缩段向下穿过顶板3，第二限位片13位于第一活塞杆8的伸缩段的一侧，第二活塞杆12的伸缩段的端部设有成型冲头14，成型冲头14的底部设有压花凸起，第二活塞杆12的伸缩段的端部一侧设有第二行程开关15，第二行程开关15向下移动时与第二限位片13接触；预压冲头10和成型冲头14均为上宽下窄的圆锥形冲头，预压冲头10的直径比成型冲头14的直径大；放置台推送机构包括水平设置在底座1上的第三活塞杆16和移动放置台17，移动放置台17的底部滑动设置在底座1的滑槽内，第三活塞杆16的伸缩段的端部与移动放置台17的侧部固定连接，第三活塞杆16的伸缩段完全收回时移动放置台17与预压冲头10上下对齐，第三活塞杆16的伸缩段完全伸出时移动放置台17与成型冲头14上下对齐；准备开关5通过控制线路连接报警器18；准备开关5通过控制线路连接第一开关6，第一开关6通过控制线路连接第一活塞杆8；准备开关5通过控制线路连接第二开关7，第二开关7通过控制线路连接第二活塞杆12。

报警器18为声光报警器。

第一活塞杆8、第二活塞杆12、第三活塞杆16为气动活塞杆、液压活塞杆或电动推杆。

动力源为气泵、液压泵或电源。

预压冲头10和成型冲头14均为可拆卸的冲头。

与现有的动触片的银触点压花装置相比，本实用新型采用了预压和成型两个操作步骤，执行预压步骤时，将银触点先放置于移动放置台17上，然后将开关动触片放置于银触点之上，由操作人员用一只手按下准备开关5，按下准备开关5后报警器18开始报警，提醒操作人员开始进行压铆作业，此时操作人员用另一只手按下第一开关6，当准备开关5和第一开关6同时按下时，第一活塞杆8向下动作，预压冲头10将银触点压铆到开关动触片上，完成预压步骤作业，第一行程开关11和第一限位片9配合可以保证第一活塞杆8的伸缩距离，准备开关5和第一开关6中有一个没有按下时，第一活塞杆8是不会向下伸缩动作的；此时，预压步骤结束，开始成型步骤，通过操作推送开关4控制第三伸缩杆动作，第三活塞杆16的伸缩段完全伸出时移动放置台17与成型冲头14上下对齐，由操作人员用一只手按下准备开关5，按下准备开关5后报警器18开始报警，提醒操作人员开始进行压铆作业，此时操作人员用另一只手按下第二开关7，当准备开关5和第二开关7同时按下时，第二活塞杆12向下动作，成型冲头14在开关动触片的压铆好的银点的基础上继续按压，成型冲头14上的压花凸起将开关动触片上的银点的直径进一步压大，从而增大开关动触片上压铆银点的接触面积，完成成型步骤作业；与现有的单开关操作相比，本实用新型中采用了双开关操作压铆作业，必须同时使用双手同时按下两个开关才可以进行压铆作业，可避免操作人员在操作时另一只手被活塞杆挤压受伤的情况发生，压铆作业开始的同时还有报警器18实时提醒操作人员注意安全，大大的增加了操作人员和设备的安全运行，预压机构和成型机构的操作流程相同，不同的是需要准备开关5和相应的开关同时按下配合，即可完成预压步骤和成型步骤作业；与现有的圆柱形冲头相比，本实用新型中的预压冲头10和成型冲头14均为上宽下窄的圆锥形冲头，预压冲头10的直径比成型冲头14的直径大，使得进行压铆凹槽作业时，开关动触片因压铆变形的情况发生。综上所述，本实用新型具有结构简单，采用了预压和成型两个操作步骤，作业时既可以保护操作人员的手部不受损害，还可以保证移动放置台17上的开关动触片银触点压铆的合格率，增加了生产效率。

本实用新型中采用的推送开关4、准备开关5、第一开关6和第二开关7均为按钮开关，均为现有的常规技术部件，其具体结构不再详细描述。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种动触片的银触点压花装置改进结构，包括底座，底座的上表面沿水平方向设有滑槽，底座上通过支杆固定有顶板，底座的侧部设有动力源，其特征在于：还包括安全控制机构、预压机构、成型机构和放置台推送机构；安全控制机构设置在动力源上，安全控制机构通过控制线路连接动力源；安全控制机构包括推送开关、准备开关、报警器、第一开关和第二开关；预压机构包括设置在顶板上的第一活塞杆和顶板下的第一限位片，第一活塞杆向下设置，第一活塞杆的伸缩段向下穿过顶板，第一限位片位于第一活塞杆的伸缩段的一侧，第一活塞杆的伸缩段的端部设有预压冲头，第一活塞杆的伸缩段的端部一侧设有第一行程开关，第一行程开关向下移动时与第一限位片接触；成型机构包括设置在顶板上的第二活塞杆和顶板下的第二限位片，第二活塞杆向下设置，第二活塞杆的伸缩段向下穿过顶板，第二限位片位于第一活塞杆的伸缩段的一侧，第二活塞杆的伸缩段的端部设有成型冲头，成型冲头的底部设有压花凸起，第二活塞杆的伸缩段的端部一侧设有第二行程开关，第二行程开关向下移动时与第二限位片接触；预压冲头和成型冲头均为上宽下窄的圆锥形冲头，预压冲头的直径比成型冲头的直径大；放置台推送机构包括水平设置在底座上的第三活塞杆和移动放置台，移动放置台的底部滑动设置在底座的滑槽内，第三活塞杆的伸缩段的端部与移动放置台的侧部固定连接，第三活塞杆的伸缩段完全收回时移动放置台与预压冲头上下对齐，第三活塞杆的伸缩段完全伸出时移动放置台与成型冲头上下对齐；准备开关通过控制线路连接报警器；准备开关通过控制线路连接第一开关，第一开关通过控制线路连接第一活塞杆；准备开关通过控制线路连接第二开关，第二开关通过控制线路连接第二活塞杆。

2.根据权利要求1所述的一种动触片的银触点压花装置改进结构，其特征在于：所述报警器为声光报警器。

3.根据权利要求2所述的一种动触片的银触点压花装置改进结构，其特征在于：所述第一活塞杆、第二活塞杆、第三活塞杆为气动活塞杆、液压活塞杆或电动推杆。

4.根据权利要求3所述的一种动触片的银触点压花装置改进结构，其特征在于：所述动力源为气泵、液压泵或电源。

5.根据权利要求4所述的一种动触片的银触点压花装置改进结构，其特征在于：所述预压冲头和成型冲头均为可拆卸的冲头。