CN208507316U - 一种阻燃防水电缆加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种阻燃防水电缆加工系统，包括依次设置的多个放线架、并线模、灌装机、绕包机、牵引轮和收线盘，所述各放线架并排设置，各放线架上分别缠绕有导电芯线，并线模用于将放线架上的多根导电芯线绞合成整股的缆芯，所述灌装机用于将黏土涂覆到缆芯表面，所述绕包机在涂覆处理后的缆芯外包绕扎带，绕包处理后的缆芯通过牵引轮连接到收线盘，所述收线盘通过驱动装置驱动使收线盘做旋转运动。该加工系统可实现阻燃防水电缆的自动绞合、灌装、绕包等操作，自动化程度高；灌装机可实现对电缆中黏土的自动填充操作，电缆缆芯黏土填充均匀、稳定，填充效果好。

Description

一种阻燃防水电缆加工系统

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，特别涉及一种阻燃防水电缆加工系统。

背景技术

电线电缆行业产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、石油化工、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。RS电缆被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是传递信息以及各种信号，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来信息化社会中必要的基础产品。尤其像中国这样的快速发展中国家，基础建设以及配套设施建设的庞大需求不言而喻。

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，整个外面包有高度绝缘的覆盖层；电缆具有内通电，外绝缘的特征；电缆在使用时，常常需要批量的一定长度电缆的去皮、折弯、分割、捆扎等操作，目前这些操作多为手工或借助于简单的、功能单一的器具，较为费力费时，而且操作不当，易造成人员和电缆的损伤，安全和质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种阻燃防水电缆加工系统，可实现对电缆的自动化加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种阻燃防水电缆加工系统，包括依次设置的多个放线架、并线模、灌装机、绕包机、牵引轮和收线盘，所述各放线架并排设置，各放线架上分别缠绕有导电芯线，并线模用于将放线架上的多根导电芯线绞合成整股的缆芯，所述灌装机用于将黏土涂覆到缆芯表面，所述绕包机在涂覆处理后的缆芯外包绕扎带，绕包处理后的缆芯通过牵引轮连接到收线盘，所述收线盘通过驱动装置驱动使收线盘做旋转运动。

上述技术方案中，进一步地，所述灌装机和绕包机之间设置有烘干机，所述烘干机用于将涂覆在缆芯上的黏土烘干。

上述技术方案中，进一步地，所述灌装机包括灌装槽、灌装管和供料装置，所述灌装管设置在灌装槽内，灌装管上设置有进料口，供料装置通过管道连接到灌装管上的进料口，向灌装管内填充黏土，所述灌装管两端分别设置有进线模和出线模，缆芯分别穿过进线模和出线模。

上述技术方案中，进一步地，所述灌装槽内设置有支架，灌装管两端分别设置在支架上，灌装管内设置有搅拌筒，所述搅拌筒一端设置有空心传动轴，空心传动轴从进线模伸出到灌装管外，空心传动轴和进线模之间设置有轴承，搅拌筒另一端为开口结构，灌装管内一端端部设置有与搅拌筒开口结构配合的支撑凸台，搅拌筒开口结构设置在支撑凸台上，所述空心传动轴通过皮带连接到一驱动电机，驱动电机驱动搅拌筒在灌装管内转动。

上述技术方案中，进一步地，所述搅拌筒内壁上设置有多个搅拌杆。

上述技术方案中，进一步地，所述进料口设置在灌装管上设置出线模的一端。

本实用新型所具有的有益效果：

1)该加工系统可实现阻燃防水电缆的自动绞合、灌装、绕包等操作，自动化程度高。

2)该加工系统的灌装机可实现对电缆中黏土的自动填充操作，电缆缆芯黏土填充均匀、稳定，填充效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中灌装机结构示意图。

图中：1、放线架，2、并线模，3、灌装机，301、灌装槽，302、灌装管， 303、支架，304、进料口，305、供料装置，306、进线模，307、出线模，310、支撑凸台，4、绕包机，5、牵引轮，6、收线盘，7、缆芯，8、搅拌筒，801、搅拌杆，9、空心传动轴，10、驱动电机，11、皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实施例中的阻燃防水电缆加工系统，包括依次设置的多个放线架1、并线模2、灌装机3、绕包机4、牵引轮5和收线盘6。所述各放线架 1并排设置，各放线架1上分别缠绕有导电芯线。并线模2用于将放线架上的多根导电芯线绞合成整股的缆芯7。所述灌装机3用于将黏土涂覆到缆芯7表面。所述绕包机4在涂覆处理后的缆芯7外包绕扎带，绕包处理后的缆芯通过牵引轮5连接到收线盘6，所述收线盘6通过驱动装置驱动使收线盘做旋转运动，为电缆整个流程的加工提供牵引力。通过设置放线架、并线模、灌装机、绕包机、收线盘实现导电芯线的自动绞合操作、缆芯的填充、表层的包绕等操作，实现电缆的自动化加工。

在灌装机3和绕包机4之间设置有烘干机，烘干机用于将涂覆在缆芯上的黏土烘干，使灌装后缆芯表面的黏土能快速固化，从而方便绕包机的包绕操作。

如图2所示，本实施例中的灌装机3包括灌装槽301、灌装管302和供料装置305，所述灌装管302设置在灌装槽301内，灌装管302上设置有进料口304，供料装置305通过管道连接到灌装管302上的进料口304，向灌装管内填充黏土，所述灌装管302两端分别设置有进线模306和出线模307，缆芯7分别穿过进线模306和出线模307。这里通过供料装置向灌装管内不断添加黏土，缆芯在牵引力的作用下，在灌装管内运动，使黏土涂覆在缆芯表面，实现该阻燃防水电缆填充层的自动填充操作。

为使黏土在缆芯表面填充效果更好，本实用新型中灌装槽301内设置有支架303，灌装管302两端分别设置在支架303上。在灌装管302内设置有搅拌筒 8，所述搅拌筒8一端设置有空心传动轴9，空心传动轴9从进线模伸出到灌装管外，空心传动轴9和进线模306之间设置有轴承，搅拌筒8另一端为开口结构，灌装管302内一端端部设置有与搅拌筒开口结构配合的支撑凸台310，搅拌筒开口结构设置在支撑凸台310上。所述空心传动轴9通过皮带连接到一驱动电机10，驱动电机10驱动搅拌筒8在灌装管302内转动。在灌装管内设置搅拌筒，通过驱动电机驱动搅拌筒在灌装管内转动，对灌装管内的黏土进行搅拌操作，使灌装管内的黏土能充分填充到缆芯表面及内部，使黏土填充具有很好的效果。优选地，在搅拌筒8内壁上设置有多个搅拌杆801，增加搅拌筒的搅拌效果。

本实施例中，进料口304设置在灌装管上设置出线模的一端；这样的设置同样可以增加灌装机黏土的填充效果。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种阻燃防水电缆加工系统，其特征在于：包括依次设置的多个放线架、并线模、灌装机、绕包机、牵引轮和收线盘，所述放线架并排设置，放线架上分别缠绕有导电芯线，并线模用于将放线架上的多根导电芯线绞合成整股的缆芯，所述灌装机用于将黏土涂覆到缆芯表面，所述绕包机在涂覆处理后的缆芯外包绕扎带，绕包处理后的缆芯通过牵引轮连接到收线盘，所述收线盘通过驱动装置驱动使收线盘做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的阻燃防水电缆加工系统，其特征在于：所述灌装机和绕包机之间设置有烘干机，所述烘干机用于将涂覆在缆芯上的黏土烘干。

3.根据权利要求1或2所述的阻燃防水电缆加工系统，其特征在于：所述灌装机包括灌装槽、灌装管和供料装置，所述灌装管设置在灌装槽内，灌装管上设置有进料口，供料装置通过管道连接到灌装管上的进料口，向灌装管内填充黏土，所述灌装管两端分别设置有进线模和出线模，缆芯分别穿过进线模和出线模。

4.根据权利要求3所述的阻燃防水电缆加工系统，其特征在于：所述灌装槽内设置有支架，灌装管两端分别设置在支架上，灌装管内设置有搅拌筒，所述搅拌筒一端设置有空心传动轴，空心传动轴从进线模伸出到灌装管外，空心传动轴和进线模之间设置有轴承，搅拌筒另一端为开口结构，灌装管内一端端部设置有与搅拌筒开口结构配合的支撑凸台，搅拌筒开口结构设置在支撑凸台上，所述空心传动轴通过皮带连接到一驱动电机，驱动电机驱动搅拌筒在灌装管内转动。

5.根据权利要求4所述的阻燃防水电缆加工系统，其特征在于：所述搅拌筒内壁上设置有多个搅拌杆。

6.根据权利要求4所述的阻燃防水电缆加工系统，其特征在于：所述进料口设置在灌装管上设置出线模的一端。