CN208501981U - 一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构，属于轻钢隔墙结构领域。本实用新型的钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构，包括封闭式钢框架和设于封闭式钢框架内的若干模块化轻钢墙体，封闭式钢框架的上钢梁和下钢梁上分别设有与模块化轻钢墙体的上下侧壁滑动配合的相对的槽口，在上钢梁的槽口或下钢梁的槽口上设置有便于模块化轻钢墙体置入的缺口，缺口处还设有在模块化轻钢墙体置入钢框架内形成轻钢墙体后用于封闭缺口的固定板。本实用新型采用模块化轻钢墙体，直接在钢框架内部进行装配，操作方便，结构简单，装配效率高，施工速度快，并利用固定板封闭缺口，无需打孔连接，结构牢固稳定，建造成本低廉，具有较好的经济效益。

Description

一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种轻钢隔墙结构，更具体地说，涉及一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构。

背景技术

钢结构这一结构体系由于自重轻、安装方便、施工速度快越来越得到市场的青睐。传统钢结构房屋中隔墙均为砌体墙，砌体墙由于施工速度慢、现场湿作业已被市场所淘汰，取而代之的是轻钢隔墙，轻钢墙体由于自重轻、拼装快速等优点逐步被运用到钢结构体系中的隔墙。轻钢隔墙均均由轻钢龙骨组成，轻钢隔墙与钢结构中的型钢的连接一直是目前难以解决的问题。

中国专利号ZL201620912566.6，授权公告日为2017年2月1日，发明创造名称为：钢框架轻钢填充墙体系，该申请案涉及一种钢框架轻钢填充墙体系，包括工型、箱型、异型钢柱，钢柱上间隔分布有工型横梁，相邻两个工型横梁之间设置有轻钢模组，轻钢模组的下方与工型横梁之间设置有钢承板，轻钢模组包括若干相互交叉设置的横向冷弯薄壁C型钢及纵向冷弯薄壁C型钢，轻钢模组最顶端的横向冷弯薄壁C型钢与工型横梁之间设置有角钢，采用钢柱与工型横梁构成框架，并填充轻钢模组作为墙体，能提高整体的承重能力同时轻钢模组与钢柱及工型钢梁之间安装方便快捷，提高了施工速度。但是该申请案通过自攻螺钉以及膨胀螺钉来进行固定轻钢模组，需要打孔等操作，操作繁琐，结构复杂，有待进一步改进。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服传统轻钢隔墙结构上的连接不稳定、操作繁琐以及结构复杂的不足，提供了一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构，采用本实用新型的技术方案，在钢框架内部采用模块化轻钢墙体，模块化轻钢墙体从缺口装入钢框架上下的槽口内，并提供了相应的装配方法，不仅简化了轻钢墙体的装配工艺，缩短了工期时间，而且连接牢固稳定，利于耗能减震，建造成本低廉。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构，包括封闭式钢框架和设于封闭式钢框架内的若干模块化轻钢墙体，所述的封闭式钢框架的上钢梁和下钢梁上分别设有与模块化轻钢墙体的上下侧壁滑动配合的相对的槽口，所述的上钢梁的槽口或下钢梁的槽口上设置有便于模块化轻钢墙体置入的缺口，所述的缺口处还设有在模块化轻钢墙体置入封闭式钢框架内形成轻钢墙体后用于封闭缺口的固定板。

进一步地，所述的缺口的长度略大于模块化轻钢墙体的长度。

进一步地，所述的固定板采用角钢，且固定板焊接在缺口处。

进一步地，所述的封闭式钢框架采用型钢柱和型钢梁拼接固定成矩形框架。

进一步地，所述的型钢柱和型钢梁均为工字钢。

进一步地，所述的缺口设于下钢梁的槽口上。

进一步地，所述的上钢梁上的槽口位于上钢梁的下部，并通过两片钢板焊接而成，所述的下钢梁上的槽口位于下钢梁的上部，通过三片钢板焊接形成带缺口的槽口。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构，采用模块化轻钢墙体，使得在装配时速度更快，效率更高，且能够通过改变模块化轻钢墙体的数量来满足不同大小的封闭式钢框架，使用更灵活，同时该连接结构利于耗能减震；

(2)本实用新型的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构，模块化轻钢墙体通过缺口进入封闭式钢框架，并借助槽口进行滑移到达适宜位置，操作方便，结构简单，装配效率高，施工速度快，并利用固定板封闭缺口，无需打孔连接，结构牢固稳定，建造成本低廉，具有较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构中的钢框架的结构示意图；

图2为本实用新型的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构的安装过程示意图；

图3为本实用新型的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构的钢框架内填轻钢墙体立面结构示意图；

图4为图3中B-B方向剖视结构示意图；

图5为图3中A-A方向剖视结构示意图；

图6为本实用新型的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构的安装状态示意图。

示意图中的标号说明：

1、型钢柱；2、型钢梁；3、槽口；4、缺口；5、模块化轻钢墙体；6、固定板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图6所示，本实施例的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构，包括封闭式钢框架和设于封闭式钢框架内的若干模块化轻钢墙体5，封闭式钢框架的上钢梁和下钢梁上分别设有与模块化轻钢墙体5的上下侧壁滑动配合的相对的槽口3，上钢梁的槽口3或下钢梁的槽口3上设置有便于模块化轻钢墙体5置入的缺口4，即缺口4可设置在上钢梁的槽口3上，也可设置在下钢梁的槽口3上，考虑到模块化轻钢墙体5的安装便捷性，在本实施例中，我们优先考虑缺口4位于下钢梁的槽口3处，缺口4处还设有在模块化轻钢墙体5置入封闭式钢框架内形成轻钢墙体后用于封闭缺口4的固定板6，固定板6优选角钢，且固定板6焊接在缺口4处，将模块化轻钢墙体5封闭在钢框架内。为方便模块化轻钢墙体5快速放入缺口4内，可将缺口4的长度设计为略大于模块化轻钢墙体5的长度，模块化轻钢墙体5通过缺口4进入封闭式钢框架，并借助槽口进行滑移到达适宜位置，操作方便，结构简单，待模块化轻钢墙体5填满封闭式钢框架后用固定板6固定，加强了结构的稳定性，建造成本低廉，具有较好的经济效益。采用模块化轻钢墙体5，使得在装配时速度更快，效率更高，且能够通过改变模块化轻钢墙体5的数量来满足不同大小的封闭式钢框架，使用更灵活，而且该连接结构利于耗能减震。

参见图3至图5所示，在本实施例中，上钢梁上的槽口3位于上钢梁的下部，并通过两片钢板焊接而成，下钢梁上的槽口3位于下钢梁的上部，通过三片钢板焊接形成带缺口4的槽口3，封闭式钢框架采用型钢柱1和型钢梁2拼接固定成矩形框架，加强了矩形框架的稳定性，同时型钢柱1和型钢梁2优选为工字钢。

如图2所示，本实施例的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构的装配方法，包含以下步骤：

(a)将模块化轻钢墙体5从缺口4沿着墙厚方向嵌入钢框架内部，并沿着上下钢梁的跨度方向分别滑入到槽口3的两侧；

(b)重复步骤a，在钢框架内部的非缺口部分填满模块化轻钢墙体5；

(c)将最后一块模块化轻钢墙体5从缺口4沿着墙厚方向嵌入钢框架内部后，用固定板6封闭缺口4，完成轻钢墙体的装配。

采用上述装配方法，简化了工艺，减少了装配时间，提高了工作效率。

本实用新型的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构，其在钢框架内部采用模块化轻钢墙体，利用缺口和槽口方便模块化轻钢墙体的移动，简单高效，同时提供了相应的装配方法，和现有技术相比，不仅简化了工艺，缩短了工期时间，而且建造成本低廉，具有较好的经济效益。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构，包括封闭式钢框架和设于封闭式钢框架内的若干模块化轻钢墙体(5)，其特征在于：所述的封闭式钢框架的上钢梁和下钢梁上分别设有与模块化轻钢墙体(5)的上下侧壁滑动配合的相对的槽口(3)，所述的上钢梁的槽口(3)或下钢梁的槽口(3)上设置有便于模块化轻钢墙体(5)置入的缺口(4)，所述的缺口(4)处还设有在模块化轻钢墙体(5)置入封闭式钢框架内形成轻钢墙体后用于封闭缺口(4)的固定板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构，其特征在于：所述的缺口(4)的长度略大于模块化轻钢墙体(5)的长度。

3.根据权利要求2所述的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构，其特征在于：所述的固定板(6)采用角钢，且固定板(6)焊接在缺口(4)处。

4.根据权利要求3所述的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构，其特征在于：所述的封闭式钢框架采用型钢柱(1)和型钢梁(2)拼接固定成矩形框架。

5.根据权利要求4所述的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构，其特征在于：所述的型钢柱(1)和型钢梁(2)均为工字钢。

6.根据权利要求5所述的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构，其特征在于：所述的缺口(4)设于下钢梁的槽口(3)上。

7.根据权利要求6所述的一种钢框架内填模块化轻钢墙体的连接结构，其特征在于：所述的上钢梁上的槽口(3)位于上钢梁的下部，并通过两片钢板焊接而成，所述的下钢梁上的槽口(3)位于下钢梁的上部，通过三片钢板焊接形成带缺口(4)的槽口(3)。