CN208500790U - 一种下料阀门装置及其发酵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下料阀门装置及其发酵机，所述下料阀门装置包括上出料口、下出料口、出料闸门以及出料闸门驱动油缸，所述上出料口设置在出料闸门上方，所述下出料口设置在出料闸门下方，所述上出料口与下出料口之间形成通道，所述出料闸门设置通道一侧，所述出料闸门驱动油缸与出料闸门相连接，出料闸门驱动油缸用于驱动出料闸门控制通道的开关。区别于现有技术，可以通过出料闸门驱动油缸来控制出料口的开度，就是可以控制出料的速度，采用液压油缸带动出料闸门的关、闭，平稳、便捷。

Description

一种下料阀门装置及其发酵机

技术领域

本实用新型涉及养殖场畜禽废弃物处理技术领域，特别涉及一种下料阀门装置及其发酵机。

背景技术

近几年来，全国养殖业在发展过程中存在畜禽废弃物处理困难，虽然国家也有规定，但是养殖企业要增加很多投入，也没有先进的设备进行处理，部分企业往往处于各种原因将废弃物直接排入江河湖泊。造成水源污染、破坏生态环境。

我司研发产品畜禽废弃物异位发酵机(SY-11FX-FJL)是专业处理畜禽粪污有机废弃物的一体化设备。发酵机采用的是重力翻板式堆肥动态发酵工艺，该装置基本结构为密封式多层发酵仓，每层底部为活动翻板。畜禽废弃物与益生菌由发酵机的顶部进入，搅拌均匀，开始进入发酵。一定间隔期后，发酵原料在重力作用下经活动翻板落入下层，依次类推。在这过程中利用微生物对畜禽粪便中的有机质、残留蛋白、微生物进行生物降解、腐熟，杀灭粪便中的有害细菌和病原体、寄生虫卵等有害物质。并平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值，满足有益菌生存条件，使其达到无害化。最后落入底层进行烘干翻扒、然后出料。同时利用除臭系，对发酵机排放的气体进行生物除臭味。

通过发酵机从而使畜禽废弃物转化为有机肥原料。彻底解决粪污环境污染问题，变废为宝，实现有机废弃物的稳定化、无害化、减量化及资源化利用，给企业带来经济效益，确保规模化养殖场可持续发展。

在授权公开号为CN 204434515U文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息，该实用新型公开一种可拆卸塔式粪便发酵机，占地面积小，能耗低，技术含量高，结构合理、简单，操作方便，容易拆卸、保养，发酵效果好。但是，上述实用新型无法保证发酵物出料时温度问题、氧气浓度、湿度；无法控制出料的速度，出料效率低下，并且在实际出料过程中，由于发酵粘性较大，经常导致出料口积料，降低出料效率；无法破碎块状畜禽废弃物，导致块状畜禽废弃物发酵不完全。现有技术中的翻料板为两块矩形翻板相互抵靠，在翻料时，没有搅拌粉碎功能，另外，现有结构的翻料板无法收集水分，保持发酵物的湿度。

实用新型内容

为此，需要提供一种下料阀门装置，用于解决现有技术无法控制出料的速度，出料效率低下的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种下料阀门装置，所述下料阀门装置包括上出料口、下出料口、出料闸门以及出料闸门驱动油缸，所述上出料口设置在出料闸门上方，所述下出料口设置在出料闸门下方，所述上出料口与下出料口之间形成通道，所述出料闸门设置通道一侧，所述出料闸门驱动油缸与出料闸门相连接，出料闸门驱动油缸用于驱动出料闸门控制通道的开关。

作为本实用新型的一种优选结构，所述通道的截面为矩形。

作为本实用新型的一种优选结构，所述下料阀门装置还包括打料杆，所述打料杆固定在出料闸门上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述出料闸门驱动油缸包括油缸本体以及伸缩杆，所述伸缩杆与出料闸门固定连接，所述油缸本体套在伸缩杆上。

区别于现有技术，上述技术方案通过出料闸门驱动油缸与出料闸门相连接，出料闸门驱动油缸用来驱动出料闸门的开关，出料闸门开启，发酵物落到输送带上；出料闸门关闭，停止出料。如此，可以通过出料闸门驱动油缸来控制出料口的开度，就是可以控制出料的速度，采用液压油缸带动出料闸门的关、闭，平稳、便捷。

为实现上述目的，发明人还提供了一种发酵机，所述发酵机包括支架、进料罐体、搅拌机构、加热机构、输送机构、动力机构以及如上述发明人任意所述的下料阀门装置，

所述进料罐体设置在支架上，所述搅拌机构设置在进料罐体的底部中央，所述加热机构包括加热板，所述加热板设置在进料罐体的底部，所述进料罐体的底部设有出料口，所述输送机构相对出料口设置；

所述下料阀门装置设置在罐体底层出料口处。

区别于现有技术，通过进料罐体，进料罐体的罐体内壁与罐体底层均设有罐体保温层，加热板设置在罐体底层的罐体保温层上方，通过加热板对发酵物进行加热。通过出料闸门驱动油缸与出料闸门相连接，出料闸门驱动油缸用来驱动出料闸门的开关，出料闸门开启，发酵物落到输送带上；出料闸门关闭，停止出料。如此，可以通过出料闸门驱动油缸来控制出料口的开度，就是可以控制出料的速度，采用液压油缸带动出料闸门的关、闭，平稳、便捷。

附图说明

图1为具体实施方式所述发酵机的结构示意图；

图2为具体实施方式所述下料阀门装置的结构示意图；

图3为具体实施方式所述下料阀门装置的俯视图。

附图标记说明：

110、支架，

120、进料罐体，

121、罐体内壁，

122、罐体底层，

123、罐体保温层，

131、旋转主轴，

132、桨叶，

141、加热板，

142、导热油入口，

143、保温管道，

144、密封结构，

150、输送机构，

151、输送带，

161、输送电机，

162、液压马达，

300、下料阀门装置，

310、上出料口，

320、下出料口，

330、出料闸门，

341、油缸本体，

342、伸缩杆，

350、打料杆。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实施例公开一种发酵机，所述发酵机包括支架110、进料罐体120、搅拌机构、加热机构、输送机构150以及动力机构160；

所述进料罐体120设置在支架110上，所述进料罐体120包括罐体内壁 121、罐体底层122以及罐体保温层123，所述罐体内壁121与罐体底层122 均设有罐体保温层123；

所述搅拌机构设置在进料罐体120的底部中央，所述搅拌机构包括旋转主轴131以及桨叶132，所述旋转主轴131由上至下设有两个以上的桨叶132；

所述加热机构设置在进料罐体120的一侧，所述加热机构包括加热板141 以及导热油入口142，所述加热板141设置在罐体底层122的罐体保温层123 上方，所述导热油入口142通过管道与加热板141相连接，所述导热油入口 142用于将外部的热油加入到加热板141上，加热板141内设有加热棒对热油进行加热；

所述加热板141、罐体底层122设有出料口，所述输送机构150相对出料口设置，所述输送机构150包括输送带151，所述输送带151用于输送发酵物，所述动力机构160用于分别连接并驱动旋转主轴131、输送带151；

如图2、图3所示，本实施例中，所述发酵机还包括下料阀门装置300，所述下料阀门装置300设置在罐体底层122的出料口处，所述下料阀门装置 300包括上出料口310、下出料口320、出料闸门330以及出料闸门驱动油缸，所述上出料口310固定在罐体底层122上，所述出料闸门330设置在上出料口310与下出料口320之间，所述出料闸门驱动油缸与出料闸门330相连接，并用于驱动出料闸门330的开关。

本实施例中，所述上出料口310设置在出料闸门330上方，所述下出料口320设置在出料闸门330下方，所述上出料口310与下出料口320之间形成通道，所述出料闸门320设置通道一侧，所述出料闸门驱动油缸与出料闸门330相连接，出料闸门驱动油缸用于驱动出料闸门控制通道的开关。

具体的，本实施例中，所述通道的截面为矩形。

进一步的，本实施例中，所述下料阀门装置300还包括打料杆350，所述打料杆350固定在出料闸门330上。当出料闸门330打开时，打料杆350对发酵物进行打料。出料闸门330关闭时，打料杆350为竖直状态，出料闸门 330开启时，出料闸门330向外移动，同时带动打料杆350向物料方向移动，从而对物流进行打料。

本实施例中，通过出料闸门驱动油缸与出料闸门330相连接，出料闸门驱动油缸用来驱动出料闸门330的开关，出料闸门330开启，发酵物落到输送带151上；出料闸门330关闭，停止出料。如此，可以通过出料闸门驱动油缸来控制出料口的开度，就是可以控制出料的速度，采用液压油缸带动出料闸门330的关、闭，平稳、便捷。通过与出料闸门330同步运行的打料杆 350，可以通过打料杆350打碎出料口的积料，使出料口通畅。

进一步的，所述动力机构包括输送电机以及液压马达，所述输送电机的输出轴与输送带传动连接，所述液压马达的输出轴通过轴承与旋转主轴传动连接。

进一步的，所述导热油入口通过保温管道与加热板相连接，所述保温管道与加热板之间设有密封结构。如此，保温管道对热油进行保温，密封结构对保温管道与加热板之间进行密封。

使用过程中，发酵物加入到进料罐体120内，通过加热板141对发酵物进行加热。通过搅拌机构对加热中的发酵物进行搅拌，使加热均匀，保证发酵物在进入发酵前的温度问题、氧气浓度、湿度。搅拌加热完成后，通过输送机构150将加热后的发酵物输送到进料斗220内，继续下个工艺，直至完成整个发酵过程。

区别现有技术，本实施例通过出料闸门驱动油缸与出料闸门相连接，出料闸门驱动油缸用来驱动出料闸门的开关，出料闸门开启，发酵物落到输送带上；出料闸门关闭，停止出料。如此，可以通过出料闸门驱动油缸来控制出料口的开度，就是可以控制出料的速度，采用液压油缸带动出料闸门的关、闭，平稳、便捷。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种下料阀门装置，其特征在于：所述下料阀门装置包括上出料口、下出料口、出料闸门以及出料闸门驱动油缸，所述上出料口设置在出料闸门上方，所述下出料口设置在出料闸门下方，所述上出料口与下出料口之间形成通道，所述出料闸门设置通道一侧，所述出料闸门驱动油缸与出料闸门相连接，出料闸门驱动油缸用于驱动出料闸门控制通道的开关。

2.根据权利要求1所述的下料阀门装置，其特征在于：所述通道的截面为矩形。

3.根据权利要求1所述的下料阀门装置，其特征在于：所述下料阀门装置还包括打料杆，所述打料杆固定在出料闸门上。

4.根据权利要求1所述的下料阀门装置，其特征在于：所述出料闸门驱动油缸包括油缸本体以及伸缩杆，所述伸缩杆与出料闸门固定连接，所述油缸本体套在伸缩杆上。

5.一种发酵机，其特征在于：所述发酵机包括支架、进料罐体、搅拌机构、加热机构、输送机构、动力机构以及如权利要求1-4任一项所述的下料阀门装置，

所述进料罐体设置在支架上，所述搅拌机构设置在进料罐体的底部中央，所述加热机构包括加热板，所述加热板设置在进料罐体的底部，所述进料罐体的底部设有出料口，所述输送机构相对出料口设置；

所述下料阀门装置设置在罐体底层出料口处。