CN208499623U - 用于法兰生产线的法兰翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，包括第一工作台及第二工作台；所述第一工作台包括第一底座、连接于所述第一底座的第一支架组；所述第二工作台包括第二底座、连接于所述第二底座的第二支架组；所述第一支架组连接有第一驱动设备，所述第一支架组可朝所述第二工作台作往复的翻转运动；所述第二支架组连接有第二驱动设备，所述第二支架组可朝所述第一工作台作往复的翻转运动；该法兰翻转装置解决了现有技术中法兰在加工过程中难以自动翻面的技术问题，实现了法兰的快速翻转，节省了大量的人力及物力，提高了法兰的加工效率。

Description

用于法兰生产线的法兰翻转装置

技术领域

本实用新型属于法兰加工技术领域，具体涉及一种用于法兰生产线的法兰翻转装置。

背景技术

法兰及相关的制品作为制造业生产链上不可或缺的基础件，它的用途十分广泛，法兰行业现正快速发展。

通常而言，法兰在加工过程中，需要经常对法兰进行翻转，以满足法兰双面加工的需求；一般情况下，需要以人工进行翻转工序，这样的翻转方法存在工作效率低、人力资源成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种用于法兰生产线的法兰翻转装置。

用于法兰生产线的法兰翻转装置，包括第一工作台及第二工作台；所述第一工作台包括第一底座、活动连接于所述第一底座的第一支架组；所述第二工作台包括第二底座、活动连接于所述第二底座的第二支架组；

所述第一支架组连接有第一驱动设备，所述第一支架组可朝所述第二工作台作往复的翻转运动；所述第二支架组连接有第二驱动设备，所述第二支架组可朝所述第一工作台作往复的翻转运动；所述第一支架组及第二支架组均以若干支架并排设置而成，相邻的支架之间存在间距。

其工作原理如下：

待加工的法兰需要进行翻面时，在生产线中的输送带带动下，到达第一工作台范围，置于所述第一支架组上方；此时，所述第一工作台启动，在第一驱动设备带动下，该第一支架组带动所述待加工的法兰朝所述第二工作台翻转；同时，所述第二工作台启动，在第二驱动设备带动下，该第二支架组朝所述第一工作台翻转；则所述待加工的法兰在该第一支架组的翻转下被所述第二支架组承载；然后第二支架组复位翻转，完成所述待加工的法兰的翻面步骤。

进一步地，所述第一驱动设备及第二驱动设备为气缸或液压缸，以满足各支架组的驱动需求。

进一步地，所述第二工作台还包括运输平台，所述运输平台设置有运输链条组；所述运输链条组与所述第二支架组错位设置。

通过所述运输链条组与所述第二支架组错位设置，所述第二支架组复位翻转时可翻转至所述运输链条组的下方，则所述待加工的法兰被翻面放置于所述运输链条组上，在运输链条组的带动下，前往下一输送带或下一加工装置。

进一步地，所述运输链条组包括主传动轴、从传动轴、设置于所述主传动轴及从传动轴之间等距并排设置的若干驱动链条，所述主传动轴连接有传动电机。

各驱动链条之间存在间距，所述第二支架组中的支架经转动可置于各驱动链条之间的间距中，以满足将所述待加工的法兰翻面放置于所述运输链条组上进行运输的需要。

进一步地，所述驱动链条下侧设置有支撑台，以支撑所述运输链条组的各段驱动链条；满足承载所述待加工的法兰的需要。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的法兰翻转装置，通过第一驱动设备将第一支架组翻转，通过第二驱动设备将第二支架组翻转，使待加工的法兰从第一工作台转移至第二工作台，第二工作台复位后实现法兰工件的翻面；解决了现有技术中法兰在加工过程中难以自动翻面的技术问题，实现了法兰的快速翻转，节省了大量的人力及物力，提高了法兰的加工效率。

2、通过各支架组的支架并排设置，使得所述支架组能结合辊轴输送带所应用；分设间距的支架对应各辊轴之间的间距错位设置，常态时，各支架组收纳于辊轴传输带中的间距位置，不影响该辊轴传输带的应用；工作状态时，从辊轴传输带中翻转出支架组，以实现法兰的翻转运输，使得该法兰翻转装置高度整合于法兰生产线中，不影响法兰运输的同时，满足法兰翻转应用的需要，并有效控制机台系统的整体体积。

3、通过运输平台的设置，在运输链条组的带动下，辅助翻面后的法兰有效前往下一输送带或下一加工装置，以适应于不同法兰生产线其输送带应用的不同情况，无需特定针对翻转装置的应用而大幅度调整输送带的设置，满足不同的法兰生产线安装组合所需。

附图说明

图1为本实用新型中的法兰翻转装置的应用示意图；

图2为本实用新型中的法兰翻转装置的结构示意图；

图3为本实用新型中的法兰翻转装置的侧视图。

附图标记说明：1-第一工作台，2-第二工作台，11-第一底座，12-第一支架组，13-第一驱动设备，21-第二底座，22-第二支架组，23-第二驱动设备，3-运输平台，31-主传动轴，32-从传动轴，33-驱动链条，34-传动电机，35-支撑台。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1所示，本实用新型的法兰翻转装置应用于法兰生产线中，所述法兰生产线包括辊轴传输带4，因应待加工法兰的翻面加工需要，该辊轴传输带分设有主传输段41及支传输段42以设置有加工装置5，该辊轴传输带于主传输段 41及支传输段42的连接位置设置所述法兰翻转装置，该法兰翻转装置包括第一工作台1及第二工作台2。

如图2及图3所示，所述第一工作台1包括第一底座11，所述第一底座11 以转轴活动连接有第一支架组12，该第一支架组12连接有第一驱动设备13；所述第二工作台2包括第二底座21，所述第二底座以转轴活动连接有第二支架组22，该第二支架组22连接有第二驱动设备23；所述第一驱动设备13及第二驱动设备23应用为气缸、液压缸或现有技术中的伺服电机及传动丝杆的组合应用方式，并结合相关的连接部件，满足驱动设备的驱动需求。

本实施例中，选择采用气缸的应用，在气缸的驱动下，所述第一支架组12 可绕其转轴朝第二工作台2作往复的翻转运动；所述第二支架组22可绕其转轴朝第一工作台1作往复的翻转运动；以满足所述待加工法兰翻面步骤应用的需要。

而所述第二工作台还包括运输平台3，所述运输平台3设置有朝输出的运输带方向运动的运输链条组，所述运输链条组包括主传动轴31、从传动轴32、设置于所述主传动轴31及从传动轴32之间等距并排设置的若干驱动链条33，所述驱动链条33与所述第二支架组22错位设置；而因应实际需要，本实施例中的主传动轴31通过应用额外的链条以连接至预设位置的传动电机34。

所述运输链条组设置有用于承托驱动链条33的支撑台5，具体而言，所述支撑台5设置于所述驱动链条33的上侧工作段，以满足承载所述待加工的法兰的需要。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于，包括第一工作台及第二工作台；所述第一工作台包括第一底座、活动连接于所述第一底座的第一支架组；所述第二工作台包括第二底座、活动连接于所述第二底座的第二支架组；

所述第一支架组连接有第一驱动设备，所述第一支架组可朝所述第二工作台作往复的翻转运动；所述第二支架组连接有第二驱动设备，所述第二支架组可朝所述第一工作台作往复的翻转运动；所述第一支架组及第二支架组均以若干支架并排设置而成，相邻的支架之间存在间距。

2.如权利要求1所述的用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于，所述第一驱动设备及第二驱动设备为气缸或液压缸。

3.如权利要求1所述的用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于，所述第二工作台还包括运输平台，所述运输平台设置有运输链条组；所述运输链条组与所述第二支架组错位设置。

4.如权利要求3所述的用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于，所述运输链条组包括主传动轴、从传动轴、设置于所述主传动轴及从传动轴之间等距并排设置的若干驱动链条，所述主传动轴连接有传动电机。

5.如权利要求4所述的用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于，所述驱动链条下侧设置有支撑台。