CN208497239U - 一种碎枝刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具领域，具体公开了一种碎枝刀片，包括刀体，还包括刀刃部，所述刀体的刀刃部位处设有安装槽，且刀刃部固定安装在安装槽处，所述刀刃部由合金工具钢制成；所述刀体的硬度为25‑30HRC，刀刃部的硬度为60‑63HRC。本方案能提高刀体的韧性，同时能提高碎枝刀片刀刃部位的强度。

Description

一种碎枝刀片

技术领域

本实用新型属于刀具领域，具体涉及一种碎枝刀片。

背景技术

木材粉碎机主要用于粉碎修剪树木切下的各种树枝树叉、废旧木材、秸秆等，粉碎后可用作覆盖物、园林床基、有机肥料、生物质发电，也可用于生产高密度板、造纸业等。是一种环保、高效且市场潜力巨大的专业设备；碎枝刀片作为木材粉碎机上的一种附件(切削刀具)，属易耗产品，在当今美化环境、有效利用各类资源的大氛围下，碎枝刀片的使用量和消耗量将十分巨大，市场容量不容小觑。

传统木材碎枝刀片的主视图如图1所示，左视方向的剖视图如图2所示，采用整体式的结构设计，由于碎枝刀片的规格尺寸相对较大，一般采用普通的合金钢进行制造生产的，一般选用SK5、GCr15等材料作为制作材料，采用相关材料制造的碎枝刀片刀刃部位的硬度在50-55HRC左右，此时采用整体式的产品结构将导致原材料的成本急剧上升，同时也造成资源的极大浪费；碎枝刀片刀刃部位的工作环境恶劣，使用硬度为50-55HRC的SK5、GCr15等材料作为刀刃，碎枝刀片刀刃部位的强度过低，易在使用过程中损坏；同时刀体部位的硬度过高，在使用时容易导致产品碎裂出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种碎枝刀片，以提高刀体的韧性，同时提高碎枝刀片刀刃部位的强度。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种碎枝刀片，包括刀体，还包括刀刃部，所述刀体的刀刃部位处设有安装槽，且刀刃部固定安装在安装槽处，所述刀刃部由合金工具钢制成；所述刀体的硬度为25-30HRC，刀刃部的硬度为60-63HRC。

基础方案的原理及其优点：1、刀体的硬度为25-30HRC，刀体的硬度变低，能有效的提高刀体的韧性，进而刀刃部在切割过程中，能有效避免刀体碎裂出现的安全事故；2、刀刃部由合金工具钢制成，且刀刃部的硬度为60-63HRC，刀刃部的硬度增大，能够有效的增强整个碎枝刀片对木材或枝叶的切割效率，使切削更轻快，使用寿命较之前的普通合金钢提高一倍以上；3、刀体的刀刃部位处设有安装槽，且刀刃部固定安装在安装槽处，整个碎枝刀片由刀体与和刀刃部组成，刀体所使用的材料与刀刃部所使用的材料配合，让整个碎枝刀片的刃口处具有较高的强度同时让刀体具有高的韧性，同时两种材料的配合使用，能够有效的降低整个碎枝刀片制造成本。

进一步，所述刀体的长度为180-350mm，刀体的宽度为55-65mm，刀体的厚度为8-15mm。刀体的长度、宽度和厚度与待加工的木材或枝叶的长度相适应，且整个刀体较小，便于对其进行转移使用；同时便于将刀体安装到其他装置上，进行配合使用。

进一步，所述刀刃部的宽度为10-20mm，刀刃部的厚度为1.5-3mm。刀刃部的宽度和厚度与刀体的宽度和厚度相适应，能够保证刀刃部稳定嵌在刀体的安装槽上，且刀体能对刀刃部进行保护。

进一步，所述刀体的长度为260mm，刀体的宽度为60mm，刀体的厚度为10mm。以上的刀体的长度、宽度和厚度为最佳选择数据，既能保证刀体的韧性，又能保证具有较高的强度。

进一步，所述刀刃部的宽度为15mm，刀刃部的厚度为2mm，且刀刃部的长度为260mm。刀刃部的长度与刀体的长度一致，能保证待加工的木材或枝叶与刃口充分接触，被整个碎枝刀片稳定的粉碎；同时刀刃部的宽度和厚度的参数选择为最佳，能够保证合金工具钢的材料使用少，也能保证刀刃部的使用强度。

进一步，所述刀体的刀刃部位处设有第一斜面，刀刃部的端面上设有与第一斜面共面的第二斜面。刀刃部在对木材或枝叶粉碎后，木材或枝叶形成的碎屑会沿第一斜面和第二斜面滑落，进而避免大量的碎屑粘附在刀刃部和刀体上，便于整个碎枝刀片再次对木材或枝叶粉碎加工。

进一步，所述刀体内若干设有供空气流动的流道，刀体上设有与流道连通的进风口和出风口，出风口位于第一斜面上。刀体带动刀刃部对木材或枝叶进行粉碎时，部分空气会形成气流通过进风口进入到流道中，流道中的气流从出风口喷出，对第一斜面和第二斜面上粘附的木材或枝叶的碎屑进行冲击，让碎屑与刀体和刀刃部分离，实现对刀体和刀刃部的清理。

进一步，所述进风口位于刀体的第一斜面相邻的两个侧面上；所述流道内设有若干支撑架。碎枝刀片在对木材或枝叶进行粉碎时，支撑架能对流道进行支撑，让整个刀体具有足够的强度，同时支撑架还不会对气流的流动造成阻碍。

附图说明

图1为背景技术中传统的木材碎枝刀片的主视图；

图2为图1左视方向的剖视图；

图3为本实用新型一种碎枝刀片的主视图；

图4为图3左视方向的剖视图；

图5为实施例2中一种碎枝刀片的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：刀体10、第一斜面101、安装槽102、安装孔103、刀刃部20、第二斜面201、流道30、进风口301、出风口302、支撑架303。

实施例1

实施例1基本如附图3和附图4所示：一种碎枝刀片，包括刀体10和刀刃部20，刀体10上设有安装到转轴上的安装孔103，刀体10的长度为260mm，刀体10的宽度为60mm，刀体10的厚度为10mm；刀刃部20的宽度为15mm，刀刃部20的厚度为2mm，且刀刃部20的长度为260mm。

如图2所示，刀体10的刀刃部20位处右上侧设有第一斜面101，刀刃部20的上端面上设有第二斜面201，且第二斜面201与第一斜面101共面。

如图2所示，刀体10的刀刃部20位处的左上端设有安装槽102，安装槽102的宽度为60mm，安装槽102宽度为2mm，刀刃部20焊接在安装槽102处，刀体10由45号钢制成，刀刃部20由合金工具钢制成，且刀体10的硬度为28HRC，刀刃部20的硬度为62HRC。

将刀刃部20安装到刀体10上，然后将碎枝刀片通过安装孔103安装到转轴上，转轴转动碎枝刀片对木材进行粉碎或对枝叶进行修剪，此过程中刀刃部20的第二斜面201与木材或枝叶接触，对木材或枝叶进行切割，切割的过程中，切割后的木材和枝叶沿第一斜面101和第二斜面201滑落。

由于刀刃部20的硬度较高，能够有效对木材或枝叶进行快速的切割，且由于刀体10的硬度较低，能有效的提高刀体10的韧性，能够有效的避免刀体10在切割过程中破裂；同时采用刀刃部20和刀体10的组合，能有效的降低合金工具钢的用量，降低整个碎枝刀片的成本，同时兼顾了碎枝刀片的切割强度和韧性。

实施例2

实施例2基本如附图5所示，实施例2与实施例1的不同之处在于，刀体10内若干设有供空气流动的流道30，刀体10上设有与流道30连通的进风口301和出风口302，出风口302位于第一斜面101上；进风口301位于刀体10的左侧端面和右侧端面上，且流道30内设有若干支撑架303。

当碎枝刀片在对木材或枝叶进行粉碎时，部分空气通过进风口301形成气流进入到流道30中，流道30中的气流从出风口302喷出，对第一斜面101和第二斜面201上粘附的木材或枝叶的碎屑进行冲击，让碎屑与刀体10和刀刃部20分离，实现对刀体10和刀刃部20的清理，避免对刀体10和刀刃部20的下次切割造成阻碍。

碎枝刀片在对木材或枝叶进行粉碎时，支撑架303能对流道30进行支撑，让整个刀体10具有足够的强度，同时支撑架303还不会对气流的流动造成阻碍。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和实用新型的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种碎枝刀片，包括刀体，其特征在于，还包括刀刃部，所述刀体的刀刃部位处设有安装槽，且刀刃部固定安装在安装槽处，所述刀刃部由合金工具钢制成；所述刀体的硬度为25-30HRC，刀刃部的硬度为60-63HRC。

2.根据权利要求1所述的一种碎枝刀片，其特征在于，所述刀体的长度为180-350mm，刀体的宽度为55-65mm，刀体的厚度为8-15mm。

3.根据权利要求2所述的一种碎枝刀片，其特征在于，所述刀刃部的宽度为10-20mm，刀刃部的厚度为1.5-3mm。

4.根据权利要求3所述的一种碎枝刀片，其特征在于，所述刀体的长度为260mm，刀体的宽度为60mm，刀体的厚度为10mm。

5.根据权利要求4所述的一种碎枝刀片，其特征在于，所述刀刃部的宽度为15mm，刀刃部的厚度为2mm，且刀刃部的长度为260mm。

6.根据权利要求1所述的一种碎枝刀片，其特征在于，所述刀体的刀刃部位处设有第一斜面，刀刃部的端面上设有与第一斜面共面的第二斜面。

7.根据权利要求6所述的一种碎枝刀片，其特征在于，所述刀体内若干设有供空气流动的流道，刀体上设有与流道连通的进风口和出风口，出风口位于第一斜面上。

8.根据权利要求7所述的一种碎枝刀片，其特征在于，所述进风口位于刀体的第一斜面相邻的两个侧面上；所述流道内设有若干支撑架。