CN211217012U - 一种碎枝机上的刀盘型腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碎枝机上的刀盘型腔，包括机壳、挡刀板，挡刀板固定在机壳的上方，并与机壳间形成有进料口、出屑口，挡刀板上设置有盖板，盖板位于出屑口处，且盖板与挡刀板、机壳间共同形成一个刀盘型腔；盖板外侧壁上设置有用于阻挡大块碎屑和未粉碎好的树枝叶直接甩出出屑口的挡屑单元；本实用新型能有效解决树枝叶破碎后再度破碎成更小的条状木屑，提高粉碎树枝叶效果，同时防止树叶及碎屑不经过切割破碎直接从刀盘上方甩出出屑口。

Description

一种碎枝机上的刀盘型腔

技术领域

本实用新型属于碎枝机技术领域，尤其涉及一种碎枝机上的刀盘型腔。

背景技术

碎枝机，是一种用于园林中把修剪下来的树木灌木枝条以及杂草粉碎的园林机械，碎屑腐烂后用于花草树木的肥料和培养土，是一种美化环境、减少使用化学肥料的环保型产品。现有的碎枝机在打碎树枝叶过程中，是通过刀盘与挡刀板之间共同来完成打碎树枝叶，但挡刀板与机壳之间的开口即为出屑口，因此部分未经打碎或颗粒较大的树枝叶会从出屑口流出，或直接从刀盘上方甩出出屑口，这样直接导致树枝叶不能有效破碎的问题，最终导致粉碎效果不好。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种碎枝机上的刀盘型腔，能有效解决树枝叶破碎后再度破碎成更小的条状木屑，提高粉碎树枝叶效果，同时防止树叶及碎屑不经过切割破碎直接从刀盘上方甩出出屑口。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种碎枝机上的刀盘型腔包括机壳、挡刀板，所述挡刀板固定在所述机壳的上方，并与所述机壳间形成有进料口、出屑口，所述挡刀板上设置有盖板，所述盖板位于出屑口处，且所述盖板与挡刀板、机壳间共同形成一个刀盘型腔；所述盖板外侧壁上设置有用于阻挡大块碎屑和未粉碎好的树枝叶直接甩出出屑口的挡屑单元。

作为优选，所述机壳与所述挡刀板的下方之间安装有刀盘，通过所述刀盘将刀盘型腔分为上下分布的两个型腔，其中上型腔为封闭式型腔，下型腔为半封闭式型腔。

作为优选，所述盖板通过连接件固定在所述挡刀板的一侧处，且所述盖板位于所述挡刀板与所述机壳间的出屑口处。

作为优选，所述盖板与所述挡刀板间通过一体注塑方式成型，且所述盖板位于所述挡刀板与所述机壳间的出屑口处。

作为优选，所述挡屑单元包括若干条筋体，且所述若干条筋体间呈等间距分布，并位于所述盖板的外侧壁下方处。

作为优选，所述挡屑单元包括挡块，所述挡块位于所述盖板外侧壁的一端角处，并位于所述盖板的外侧壁下方处。

本实用新型的有益效果为：在挡刀板上设置盖板，并与挡刀板、机壳间共同形成一个刀盘型腔，这样能防止树叶及碎屑不经过切割破碎直接从刀盘上方甩出出屑口；同时在盖板上设置挡屑单元，这样不仅能阻挡大块碎屑和未粉碎好的树枝叶直接甩出出屑口，同时还能起到将大块碎屑和未粉碎好的树枝叶通过与挡屑单元的撞击，进一步达到破碎的效果，从而提高粉碎树枝叶效果，并能有效解决树枝叶破碎后再度破碎成更小的条状木屑。

附图说明

图1是本实用新型的带有盖板的刀盘型腔立体结构示意图。

图2是本实用新型的未带有盖板的刀盘型腔立体结构示意图。

图3是本实用新型的带有盖板的刀盘型腔实际应用效果示意图。

图4是本实用新型的盖板立体结构示意图一。

图5是本实用新型的盖板立体结构示意图二。

图6是本实用新型的挡刀板与盖板一体式结构示意图。

附图中的标号分别为：1、机壳；2、挡刀板；3、进料口；4、出屑口；5、盖板；6、刀盘型腔；7、挡屑单元；8、刀盘；9、连接件；10、电机；5-1、外侧壁；6-1、上型腔；6-2、下型腔；7-1、筋体；7-2、挡块；8-1、刀片；8-2、搅拌单元；8-3、通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括机壳1、挡刀板2，挡刀板2固定在机壳1的上方，并与机壳1间形成有进料口3，该进料口3位于挡刀板2的上方与机壳1的上方间，通过增设盖板5，使得出屑口4位于机壳1的上方与盖板外侧壁5-1的下方间；挡刀板2上设置有盖板5，盖板5位于出屑口4处，且盖板5与挡刀板2、机壳1间共同形成一个刀盘型腔6；盖板5外侧壁5-1上设置有用于阻挡大块碎屑和未粉碎好的树枝叶直接甩出出屑口4的挡屑单元7，能起到将大块碎屑和未粉碎好的树枝叶通过与挡屑单元的撞击，进一步达到破碎的效果，从而提高粉碎树枝叶效果，并能有效解决树枝叶破碎后再度破碎成更小的条状木屑。

机壳1与挡刀板2的下方之间安装有刀盘8，其刀盘8由位于机壳1下方的电机10驱动；刀盘8的上方安装有刀片8-1，下方设有搅拌单元8-2，且刀盘8上还设有供树枝叶下落的通道8-3；通过刀盘8将刀盘型腔6分为上下分布的两个型腔，如附图3所示。

其中上型腔6-1为封闭式型腔，即刀盘上方与挡刀板及盖板的外侧壁5-1包围下形成封闭式的进料型腔，需粉碎的树枝叶通过进料口3进入至该进料型腔内，并通过刀盘8上的刀片切割，完成第一阶段破碎，并能防止树叶及碎屑不经过切割破碎直接从刀盘上方甩出出屑口。

下型腔6-2为半封闭式型腔，即刀盘下方与挡屑单元7及机壳1包围下形成半封闭式的搅拌型腔，树枝叶在刀盘8的刀片作用下进行第一阶段破碎，挡屑单元7阻挡大块碎屑和未粉碎好的树叶直接甩出出屑口4，直到在刀盘8上的搅拌单元的作用下进行二次破碎成小碎屑甩出搅拌型腔，同时碎屑会撞击挡屑单元7达到第三次破碎。

为了便于盖板5的拆卸及维护，如附图1所示，盖板5通过连接件9固定在挡刀板2的一侧处，且盖板5位于挡刀板2与机壳1间的出屑口4处，且连接件9优选为沉头螺钉。

为了使整个刀盘型腔6在碎枝机运行过程中的稳定性，及刀盘型腔6安装的简便性，如附图6所示，盖板5与挡刀板2间通过一体注塑方式成型，且盖板5位于挡刀板2与机壳1间的出屑口4处。

如附图4所示，挡屑单元7包括八条柱状筋体7-1，且八条筋体7-1间呈等间距分布，并位于盖板5的外侧壁5-1下方处；能起到将大块碎屑和未粉碎好的树枝叶通过与若干条筋体7-1的撞击，进一步达到破碎的效果，并从筋体7-1间的间隙处将破碎好的树枝叶甩出，从而提高粉碎树枝叶效果，并能有效解决树枝叶破碎后再度破碎成更小的条状木屑。

如附图5所示，挡屑单元7包括挡块7-2，挡块7-2位于盖板外侧壁5-1的一端角处，并位于盖板5的外侧壁5-1下方处，使碎屑在高速甩出时会撞击挡块7-2，并会使大块的树枝叶切片撞碎成小块，达到破碎效果，且大部分破碎好的碎屑会通过位于机壳1上方与盖板外侧壁5-1下方间的出屑口4甩出。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碎枝机上的刀盘型腔，包括机壳(1)、挡刀板(2)，所述挡刀板(2)固定在所述机壳(1)的上方，并与所述机壳(1)间形成有进料口(3)、出屑口(4)，其特征在于：所述挡刀板(2)上设置有盖板(5)，所述盖板(5)位于出屑口(4)处，且所述盖板(5)与挡刀板(2)、机壳(1)间共同形成一个刀盘型腔(6)；所述盖板(5)外侧壁(5-1)上设置有用于阻挡大块碎屑和未粉碎好的树枝叶直接甩出出屑口(4)的挡屑单元(7)。

2.根据权利要求1所述的碎枝机上的刀盘型腔，其特征在于：所述机壳(1)与所述挡刀板(2)的下方之间安装有刀盘(8)，通过所述刀盘(8)将刀盘型腔(6)分为上下分布的两个型腔，其中上型腔(6-1)为封闭式型腔，下型腔(6-2)为半封闭式型腔。

3.根据权利要求1所述的碎枝机上的刀盘型腔，其特征在于：所述盖板(5)通过连接件(9)固定在所述挡刀板(2)的一侧处，且所述盖板(5)位于所述挡刀板(2)与所述机壳(1)间的出屑口(4)处。

4.根据权利要求1所述的碎枝机上的刀盘型腔，其特征在于：所述盖板(5)与所述挡刀板(2)间通过一体注塑方式成型，且所述盖板(5)位于所述挡刀板(2)与所述机壳(1)间的出屑口(4)处。

5.根据权利要求1所述的碎枝机上的刀盘型腔，其特征在于：所述挡屑单元(7)包括若干条筋体(7-1)，且所述若干条筋体(7-1)间呈等间距分布，并位于所述盖板(5)的外侧壁(5-1)下方处。

6.根据权利要求1所述的碎枝机上的刀盘型腔，其特征在于：所述挡屑单元(7)包括挡块(7-2)，所述挡块(7-2)位于所述盖板外侧壁(5-1)的一端角处，并位于所述盖板(5)的外侧壁(5-1)下方处。

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