CN208496694U - 一种可调节金属圆管抛光装置 - Google Patents

一种可调节金属圆管抛光装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型一种可调节金属圆管抛光装置,框架之间设置有若干承管辊,承管辊包括旋转辊,旋转辊前后两侧轴心处固定连接有花键轴,花键轴上分别套设有自转辊,自转辊一侧与旋转辊转动连接,自转辊另一侧固定连接有轴套,框架上部开设有滑槽,花键轴另一端由框架上部穿过并与齿条带齿纹啮合,承管辊正下方设置有出料机构,齿条带和出料机构分别转动连接于框架上,出料机构下方设置有升降板,升降板前后两侧设置有滑轨,滑轨内滑动连接有若干铰接座,每个铰接座上分别铰接有两根连杆,连杆另一端铰接于相邻轴套上,适用于多种直径大小且加工效率高。

Description

一种可调节金属圆管抛光装置
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,具体涉及一种可调节金属圆管抛光装置。
背景技术
金属圆管加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷,成为建筑结构体系中重要的材料组成部分,从而被广泛应用于国民经济建设的各个领域,需要大量的金属圆管,尤其是金属圆管在我们的工业生产中应用的越来越广泛,快速高效的将金属圆管进行加工是提高生产效率必须要克服的难题,在机械制造领域,需要根据使用的需要将金属圆管进行切割、打磨和钻孔等加工,再利用加工设备将金属圆管进行加工后,需要将金属圆管进行抛光打磨,提高光滑度,现有的抛光装置结构复杂且操作麻烦,难以充分高效的将金属圆管进行抛光,抛光质量较差,智能逐根进行抛光,效率低,不能满足生产加工的需要,公开号为CN205928222U的专利公开了一种金属圆管抛光装置,设置有多根承管辊,金属圆管能够平稳的放置在承管辊上,并能够匀速的转动,使金属圆管能够同步的被高效的抛光,但其缺陷在于承管辊位置固定,若金属圆管直径较小可能会由承管辊之间漏出,若金属圆管直径较大,承管辊与金属圆管接触点位置较近,金属圆管容易在承管辊之间滑动,影响抛光过程,另外该装置在进料和出料时都需要人工进料和卸料,耗时耗力,不利于提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种适用于多种直径大小且加工效率高的可调节金属圆管抛光装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种可调节金属圆管抛光装置,包括底部连接有支腿的底座,所述底座上设置有抛光机构和调节机构,所述抛光机构设置于所述调节机构上方,所述调节机构包括支架,所述支架由底板和所述底板前后两侧的框架组成,所述框架之间设置有若干承管辊,所述承管辊分为一级承管辊和二级承管辊,所述承管辊包括旋转辊,所述旋转辊前后两侧轴心处固定连接有花键轴,所述花键轴上分别套设有自转辊,所述自转辊一侧与所述旋转辊转动连接,所述自转辊另一侧固定连接有轴套,所述框架上部开设有滑槽,所述一级承管辊的所述轴套另一端固定连接于所述框架上部,所述二级承管辊的所述轴套另一端滑动连接于所述滑槽内,所述花键轴另一端由所述框架上部穿过并与齿条带齿纹啮合,所述承管辊正下方设置有出料机构,所述齿条带和所述出料机构分别转动连接于所述框架上,所述齿条带由二级驱动电机驱动,所述出料机构由一级驱动电机驱动,所述出料机构下方设置有升降板,所述升降板前后两侧设置有滑轨,所述滑轨内滑动连接有若干铰接座,每个所述铰接座上分别铰接有两根连杆,所述连杆另一端铰接于相邻所述轴套上,所述底座上方四角竖直向上设置有一级液压缸,所述一级液压缸的输出端分别与所述底板下方固定连接,所述底板上方竖直向上设置有二级液压缸,所述二级液压缸的输出端分别与所述升降板下方固定连接。
在上述可调节金属圆管抛光装置中,进一步的,所述抛光机构包括平移支架,所述平移支架下部两端穿设有平移导向杆,所述平移导向杆平行设置于所述底座上两侧,所述平移导向杆两端连接于推送支座上,所述推送支座对称设置于所述底座上两侧,所述推送支座一侧水平设置有三级液压缸,所述三级液压缸输出端与所述平移支架一侧固定连接,所述平移支架内侧设有抛光支架,所述平移支架上方两侧竖直向下设置有四级液压缸,两个所述四级液压缸的输出端分别与所述抛光支架上方两侧固定连接,所述抛光支架内水平转动连接有抛光辊,所述抛光支架上侧水平设置有三级驱动电机,所述三级驱动电机输出端竖直连接有传动轮,所述抛光辊一侧竖直连接有传动轮,所述传动轮之间由链条传动连接。
在上述可调节金属圆管抛光装置中,进一步的,所述滑槽内还滑动连接有卡条,所述卡条由锁紧螺母固定于所述滑槽内。
在上述可调节金属圆管抛光装置中,进一步的,所述出料机构为传送带,所述传送带和所述齿条带均通过带轮传动,所述带轮分别转动连接于所述框架上,所述一级驱动电机和所述二级驱动电机的输出端分别与所述带轮固定连接。
在上述可调节金属圆管抛光装置中,进一步的,所述平移支架、所述抛光支架和所述卡条均为龙门型结构,所述框架为矩形结构,所述底座、所述底板和所述升降板为尺寸依次减小的矩形板。
在上述可调节金属圆管抛光装置中,进一步的,所述抛光辊的长度不小于所述滑槽的长度。
在上述可调节金属圆管抛光装置中,进一步的,所述旋转辊与所述自转辊的尺寸一致,所述旋转辊和所述自转辊表面分别设置有硬质橡胶层。
在上述可调节金属圆管抛光装置中,进一步的,每个所述铰接座上铰接的两根所述连杆呈“V”型。
在上述可调节金属圆管抛光装置中,进一步的,所述轴套上设有两个限位块,两个所述限位块之间的距离与所述滑槽的宽度相一致,所述花键轴端处设有限位块,所述滑轨两端设有限位块。
在上述可调节金属圆管抛光装置中,进一步的,所述承管辊的长度大于所述出料机构的宽度,所述旋转辊的长度小于所述出料机构的宽度。
本实用新型的优点和积极效果是:
1.本实用新型设置的若干承管辊可通过调节升降板的高度来调节间距,适用于多种直径的金属圆管,可有效避免金属圆管直径较小,与承管辊相切位点的角度过大容易漏下,或者金属圆管直径较大,与承管辊相切位点的角度过小容易移动的现象,保证金属圆管与承管辊相切位点的角度适中,使金属圆管稳定的在两个承管辊之间匀速转动,应用范围广,实用性强;
2.本实用新型设置的承管辊包括两端的自转辊和中间的旋转辊,自转辊用于金属圆管的进料输送,旋转辊用于在抛光过程中带动金属圆管匀速转动,在一个承管辊上既可实现输送又可实现驱动的功能,节约设备空间,降低设备成本;
3.本实用新型可通过调节一级液压缸使调节机构倾斜,进料时金属圆管沿承管辊移动,由卡条限位,再调节承管辊之间的距离进行抛光加工,最后继续调节承管辊之间的距离,使金属圆管可由承管辊之间的空隙漏下,即可将金属圆管由出料机构输送,实现自动出料,有利于节约人力和时间。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述,但是应当知道,这些附图仅是为解释目的而设计的,因此不作为本实用新型范围的限定。此外,除非特别指出,这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造,而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3是本实用新型中承管辊的结构示意图。
图中:
1.底座、2.支腿、3.调节机构、4.底板、5.框架、6.滑槽、7.承管辊、8.出料机构、9.连杆、10.铰接座、11.升降板、12.二级液压缸、13.滑轨、14.卡条、15.锁紧螺母、16.旋转辊、17.自转辊、18.花键轴、19.轴套、20.限位块、21.齿条带、22.二级驱动电机、23.平移支架、24.平移导向杆、25.传动轮、26.推送支座、27.一级液压缸、28.三级液压缸、29.一级驱动电机、30.抛光支架、31.抛光辊、32.四级液压缸、33.三级驱动电机、34.链条。
具体实施方式
首先,需要说明的是,以下将以示例方式来具体说明本实用新型的可调节金属圆管抛光装置的具体结构、特点和优点等,然而所有的描述仅是用来进行说明的,而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外,在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征,或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征,仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减,从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。为了简化图面起见,相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“垂直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,另外,术语“一级”、“二级”、“三级”、“四级”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
现结合附图对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图3所示,一种可调节金属圆管抛光装置,包括底部连接有支腿2的底座1,底座1上设置有抛光机构和调节机构3,抛光机构设置于调节机构3上方,调节机构3包括支架,支架由底板4和底板4前后两侧的框架5组成,框架5之间设置有若干承管辊7,承管辊7分为一级承管辊和二级承管辊,承管辊7包括旋转辊16,旋转辊16前后两侧轴心处固定连接有花键轴18,花键轴18上分别套设有自转辊17,自转辊17一侧与旋转辊16转动连接,自转辊17另一侧固定连接有轴套19,框架5上部开设有滑槽6,一级承管辊的轴套19另一端固定连接于框架5上部,二级承管辊的轴套19另一端滑动连接于滑槽6内,花键轴18另一端由框架5上部穿过并与齿条带21齿纹啮合,承管辊7正下方设置有出料机构8,齿条带21和出料机构8分别转动连接于框架5上,齿条带21由二级驱动电机22驱动,出料机构8由一级驱动电机29驱动,出料机构8下方设置有升降板11,升降板11前后两侧设置有滑轨13,滑轨13内滑动连接有若干铰接座10,铰接座10底部为“T”型或“工”字形,滑轨13为与铰接座10底部配合的形状,使铰接座10滑动连接于滑轨13内,每个铰接座10上分别铰接有两根连杆9,连杆9另一端铰接于相邻轴套19上,底座1上方四角竖直向上设置有一级液压缸27,一级液压缸27的输出端分别与底板4下方固定连接,底板4上方竖直向上设置有二级液压缸12,二级液压缸12的输出端分别与升降板11下方固定连接。
抛光机构包括平移支架23,平移支架23下部两端穿设有平移导向杆24,平移导向杆24平行设置于底座1上两侧,平移导向杆24两端连接于推送支座26上,推送支座26对称设置于底座1上两侧,推送支座26一侧水平设置有三级液压缸28,三级液压缸28输出端与平移支架23一侧固定连接,平移支架23内侧设有抛光支架30,平移支架23上方两侧竖直向下设置有四级液压缸32,两个四级液压缸32的输出端分别与抛光支架30上方两侧固定连接,抛光支架30内水平转动连接有抛光辊31,抛光支架30上侧水平设置有三级驱动电机33,三级驱动电机33输出端竖直连接有传动轮25,抛光辊31一侧竖直连接有传动轮25,传动轮25之间由链条34传动连接,滑槽6内还滑动连接有卡条14,卡条14由锁紧螺母15固定于滑槽6内,出料机构8为传送带,传送带和齿条带21均通过带轮传动,带轮分别转动连接于框架5上,一级驱动电机29和二级驱动电机22的输出端分别与带轮固定连接,平移支架23、抛光支架30和卡条14均为龙门型结构,框架5为矩形结构,底座1、底板4和升降板11为尺寸依次减小的矩形板,抛光辊31的长度不小于滑槽6的长度,旋转辊16与自转辊17的尺寸一致,旋转辊16和自转辊17表面分别设置有硬质橡胶层,每个铰接座10上铰接的两根连杆9呈“V”型,轴套19上设有两个限位块20,两个限位块20之间的距离与滑槽6的宽度相一致,花键轴18端处设有限位块20,滑轨13两端设有限位块20,承管辊7的长度大于出料机构8的宽度,旋转辊16的长度小于出料机构8的宽度。
本实用新型在调节机构3水平时,承管辊7最低端至出料机构8上表面的距离为最大直径金属圆管限值,该距离与承管辊7之间的最长间距相一致,使用时,启动底板4左侧的一级液压缸27,使调节机构3右侧向下倾斜,倾斜角度为1°-5°,本实施例中采用倾斜角度为5°,此时的承管辊7形成一个右侧向下的斜坡,将固定卡条14的锁紧螺母15旋松,使其沿滑槽6移动,移动至承管辊7处由锁紧螺母15固定,将金属圆管由承管辊7左侧放置,金属圆管在重力作用下沿自转辊17依次滑落,卡条14对金属圆管进行阻挡,避免其掉落,卡条14的高度既可以对金属圆管阻挡,防止金属圆管滚动时翻越,又不会高于最小直径金属圆管的最上端,影响抛光,进料完成后将调节机构3恢复至初始水平位置,启动二级液压缸12,带动升降板11向上移动,在升降板11移动的过程中,铰接座10在滑轨13内向右侧移动,每个铰接座10上铰接的“V”型连杆9之间的夹角逐渐变大,承管辊7之间的距离逐渐变大,直至金属圆管与承管辊7相切位点的角度适中,本实施例中采用120°夹角即可停止,此时金属圆管能够水平平稳的放置在承管辊7上,启动二级驱动电机22,二级驱动电机22带动带轮转动,带轮带动齿条带21转动,与齿条带21齿纹啮合的花键轴18同步转动,旋转辊16在花键轴18的带动下同步转动,使得金属圆管能够匀速的进行转动,启动三级驱动电机33,三级驱动电机33带动传动轮25转动,传动轮25通过链条34传动带动抛光辊31转动,启动四级液压缸32,带动抛光支架30下降,使得金属圆管能够被高效的进行抛光,启动三级液压缸28,带动平移支架23沿平移导向杆24前后移动,使得多根金属圆管能被同步进行抛光,抛光完成后,继续使升降板11上升,使承管辊7之间的距离继续增大,直至金属圆管可由承管辊7之间的空隙落至出料机构8,启动一级驱动电机29,一级驱动电机29带动带轮转动,带轮带动传送带转动,掉落至传送带上表面的金属圆管即可随着传送带的转动进行输送,实现自动出料。
需要说明的是,本实用新型中液压缸和驱动电机的布线方式和驱动方式均为现有技术,控制驱动电机和液压缸启停的控制电路均采用现有技术中常规的控制电路,其电路结构或电路连接方式均为所属技术领域技术人员的惯用手段,在此不再赘述,但由于上述原因,不会影响本领域技术人员的重复再现。
需要说明的是,本实用新型中的连接方式采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,在此不再赘述,但由于上述原因,不会影响本领域技术人员的重复再现。
需要说明的是,本实用新型中的抛光机构的具体结构组成和工作原理,在公开号为CN205928222U的专利公开的一种金属圆管抛光装置中已有详细记载,在此不再赘述,但由于上述原因,不会影响本领域技术人员的重复再现。
本实施例设置的若干承管辊可通过调节升降板的高度来调节间距,适用于多种直径的金属圆管,可有效避免金属圆管直径较小,与承管辊相切位点的角度过大容易漏下,或者金属圆管直径较大,与承管辊相切位点的角度过小容易移动的现象,保证金属圆管与承管辊相切位点的角度适中,使金属圆管稳定的在两个承管辊之间匀速转动,应用范围广,实用性强。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节金属圆管抛光装置,包括底部连接有支腿的底座,所述底座上设置有抛光机构和调节机构,所述抛光机构设置于所述调节机构上方,其特征在于:所述调节机构包括支架,所述支架由底板和所述底板前后两侧的框架组成,所述框架之间设置有若干承管辊,所述承管辊分为一级承管辊和二级承管辊,所述承管辊包括旋转辊,所述旋转辊前后两侧轴心处固定连接有花键轴,所述花键轴上分别套设有自转辊,所述自转辊一侧与所述旋转辊转动连接,所述自转辊另一侧固定连接有轴套,所述框架上部开设有滑槽,所述一级承管辊的所述轴套另一端固定连接于所述框架上部,所述二级承管辊的所述轴套另一端滑动连接于所述滑槽内,所述花键轴另一端由所述框架上部穿过并与齿条带齿纹啮合,所述承管辊正下方设置有出料机构,所述齿条带和所述出料机构分别转动连接于所述框架上,所述齿条带由二级驱动电机驱动,所述出料机构由一级驱动电机驱动,所述出料机构下方设置有升降板,所述升降板前后两侧设置有滑轨,所述滑轨内滑动连接有若干铰接座,每个所述铰接座上分别铰接有两根连杆,所述连杆另一端铰接于相邻所述轴套上,所述底座上方四角竖直向上设置有一级液压缸,所述一级液压缸的输出端分别与所述底板下方固定连接,所述底板上方竖直向上设置有二级液压缸,所述二级液压缸的输出端分别与所述升降板下方固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节金属圆管抛光装置,其特征在于:所述抛光机构包括平移支架,所述平移支架下部两端穿设有平移导向杆,所述平移导向杆平行设置于所述底座上两侧,所述平移导向杆两端连接于推送支座上,所述推送支座对称设置于所述底座上两侧,所述推送支座一侧水平设置有三级液压缸,所述三级液压缸输出端与所述平移支架一侧固定连接,所述平移支架内侧设有抛光支架,所述平移支架上方两侧竖直向下设置有四级液压缸,两个所述四级液压缸的输出端分别与所述抛光支架上方两侧固定连接,所述抛光支架内水平转动连接有抛光辊,所述抛光支架上侧水平设置有三级驱动电机,所述三级驱动电机输出端竖直连接有传动轮,所述抛光辊一侧竖直连接有传动轮,所述传动轮之间由链条传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调节金属圆管抛光装置,其特征在于:所述滑槽内还滑动连接有卡条,所述卡条由锁紧螺母固定于所述滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种可调节金属圆管抛光装置,其特征在于:所述出料机构为传送带,所述传送带和所述齿条带均通过带轮传动,所述带轮分别转动连接于所述框架上,所述一级驱动电机和所述二级驱动电机的输出端分别与所述带轮固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种可调节金属圆管抛光装置,其特征在于:所述平移支架、所述抛光支架和所述卡条均为龙门型结构,所述框架为矩形结构,所述底座、所述底板和所述升降板为尺寸依次减小的矩形板。
6.根据权利要求2所述的一种可调节金属圆管抛光装置,其特征在于:所述抛光辊的长度不小于所述滑槽的长度。
7.根据权利要求1所述的一种可调节金属圆管抛光装置,其特征在于:所述旋转辊与所述自转辊的尺寸一致,所述旋转辊和所述自转辊表面分别设置有硬质橡胶层。
8.根据权利要求1所述的一种可调节金属圆管抛光装置,其特征在于:每个所述铰接座上铰接的两根所述连杆呈“V”型。
9.根据权利要求1所述的一种可调节金属圆管抛光装置,其特征在于:所述轴套上设有两个限位块,两个所述限位块之间的距离与所述滑槽的宽度相一致,所述花键轴端处设有限位块,所述滑轨两端设有限位块。
10.根据权利要求1所述的一种可调节金属圆管抛光装置,其特征在于:所述承管辊的长度大于所述出料机构的宽度,所述旋转辊的长度小于所述出料机构的宽度。
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