CN208496632U - 一种高精度模具磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度模具磨床，包括机座，所述机座的上表面分别固定连接有底座和支架，所述底座位于支架的左侧，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的右端镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内壁与限位装置的表面固定连接，所述限位装置的左端与磨刀的右侧搭接，所述磨刀活动套接在电机输出轴的表面，磨刀的左侧开设有定位孔，定位孔的内壁与插块的表面活动连接，插块的左侧固定连接有固定盘。本实用新型通过设置第二轴承、限位装置和第一轴承，解决了磨刀和固定被打磨轴零件的固定装置产生稍微的振动影响高精度模具磨床的打磨效果的问题。

Description

一种高精度模具磨床

技术领域

本实用新型涉及模具磨床技术领域，具体为一种高精度模具磨床。

背景技术

高精度模具磨床是一种用于对马达内部轴零件模具进行磨削加工的一种装置，高精度模具磨床的精度要求对于生产产品的质量极其重要，高精度模具磨床可磨削工件的平面、侧面、和圆弧面等多种面。适用于模具车间对马达内部轴零件模具的磨削加工。

目前工厂中所见到的高精度模具磨床大多数在对马达中零件的模具打磨过程中磨刀和固定被打磨轴零件的固定装置产生稍微的振动影响高精度模具磨床的打磨效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度模具磨床，解决了磨刀和固定被打磨轴零件的固定装置产生稍微的振动影响高精度模具磨床的打磨效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度模具磨床，包括机座，所述机座的上表面分别固定连接有底座和支架，所述底座位于支架的左侧，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的右端镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内壁与限位装置的表面固定连接，所述限位装置的左端与磨刀的右侧搭接，所述磨刀活动套接在电机输出轴的表面，所述磨刀的左侧开设有定位孔，所述定位孔的内壁与插块的表面活动连接，所述插块的左侧固定连接有固定盘，所述固定盘位于磨刀的左侧，所述固定盘的右侧镶嵌有第二轴承，所述第二轴承固定套接在电机输出轴的表面，所述磨刀的表面与模具本体的表面搭接，所述模具本体位于磨刀的右下方，所述模具本体的表面活动套接有模具本体套，所述支架的右侧镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内壁与固定杆的表面固定连接，所述固定杆的表面开设有滑槽，所述滑槽位于第三轴承的左侧，所述滑槽的内壁与凸块的表面活动连接，所述凸块远离固定杆的一侧与限位块的内壁固定连接，所述限位块活动套接在固定杆的表面，所述模具本体套的右侧开设有方槽，所述限位块的表面与方槽的内壁活动连接，所述方槽内壁的左侧开设有螺纹槽，所述固定杆的表面与螺纹槽的内壁螺纹连接

优选的，所述固定杆表面对应螺纹槽的位置处开设有与螺纹槽相适配的螺纹。

优选的，所述限位块为水平轴心位置处开设有圆槽的正方体，所述方槽的形状与限位块的形状相适配。

优选的，所述限位装置包括挡板、中心轴和圆杆，所述圆杆和中心轴均固定连接在挡板的左侧，所述圆杆的左端与磨刀的右侧搭接，所述第一轴承固定套接在中心轴的表面。

优选的，所述固定杆的表面固定套接有手柄，所述手柄位于支架的右侧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高精度模具磨床，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置第二轴承、限位装置和第一轴承，在使用时，磨刀的表面与模具本体的表面搭接，磨刀对模具本体进行打磨，电机输出轴转动带动磨刀转动，磨刀紧密套接在输出轴的表面便于磨刀损坏后可以更换，磨刀转动时，插块带动第二轴承转动，磨刀带动限位装置的中心轴沿着第一轴承转动，即可达到磨床的磨刀打磨过程中摩擦力小振动小的效果，解决了磨刀和固定被打磨轴零件的固定装置产生稍微的振动影响高精度模具磨床的打磨效果的问题。

（2）、本实用新型通过设置固定杆和第三轴承在打磨的时候方便旋转手柄带动固定杆转动，固定杆带动模具套转动，模具套带动模具本体转动便于模具本体的表面实现旋转打磨，达到了表面都被打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大图。

图中：1机座、2底座、3支架、4电机、5螺纹套、6螺杆、7第一轴承、8限位装置、801挡板、802中心轴、803圆杆、9磨刀、10定位孔、11插块、12固定盘、13第二轴承、14模具本体、15模具套、16第三轴承、17固定杆、18滑槽、19凸块、20限位块、21方槽、22螺纹槽、23手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度模具磨床，包括机座1，机座1的上表面分别固定连接有底座2和支架3，底座2位于支架3的左侧，底座2的顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有螺纹套5，螺纹套5的内壁与螺杆6的表面螺纹连接，目的是为了固定限位装置8，利用限位装置8固定磨刀9，螺杆6的右端镶嵌有第一轴承7，使得限位装置8随着磨刀9一起转动，减小摩擦力带来的振动，第一轴承7的内壁与限位装置8的表面固定连接，限位装置8的左端与磨刀9的右侧搭接，磨刀9是用来对模具本体14进行打磨的装置，限位装置8包括挡板801、中心轴802和圆杆803，圆杆803和中心轴802均固定连接在挡板801的左侧，圆杆803的左端与磨刀9的右侧搭接，第一轴承7固定套接在中心轴802的表面，磨刀9活动套接在电机4输出轴的表面，磨刀9的左侧开设有定位孔10，定位孔10的内壁与插块11的表面活动连接，限定了磨刀9的位置，且跟随磨刀9转动，插块11的左侧固定连接有固定盘12，固定盘12位于磨刀9的左侧，固定盘12的右侧镶嵌有第二轴承13，第二轴承13固定套接在电机4输出轴的表面，磨刀9的表面与模具本体14的表面搭接，模具本体14位于磨刀9的右下方，模具本体14的表面活动套接有模具套15，支架3的右侧镶嵌有第三轴承16，第三轴承16的内壁与固定杆17的表面固定连接，设置固定杆17和第三轴承16在打磨的时候方便旋转手柄23带动固定杆17转动，固定杆17带动模具套15转动，模具套15带动模具本体14转动便于模具本体14的表面实现旋转打磨，达到了表面都被打磨的效果，固定杆17的表面开设有滑槽18，滑槽18位于第三轴承16的左侧，滑槽18的内壁与凸块19的表面活动连接，凸块19远离固定杆17的一侧与限位块20的内壁固定连接，限位块20活动套接在固定杆17的表面，模具套15的右侧开设有方槽21，限位块20的表面与方槽21的内壁活动连接，限位块20为水平轴心位置处开设有圆槽的正方体，方槽21的形状与限位块20的形状相适配，方槽21内壁的左侧开设有螺纹槽22，固定杆17的表面与螺纹槽22的内壁螺纹连接，固定杆17表面对应螺纹槽22的位置处开设有与螺纹槽22相适配的螺纹，固定杆17的表面固定套接有手柄23，手柄23位于支架3的右侧。

在使用时，磨刀9的表面与模具本体14的表面搭接，磨刀9对模具本体14进行打磨，电机4输出轴转动带动磨刀9转动，磨刀9紧密套接在电机4输出轴的表面便于磨刀9损坏后可以更换，磨刀9转动时，插块11带动第二轴承13转动，磨刀9带动限位装置8的中心轴802沿着第一轴承7转动，限位装置8和插块11起到对磨刀9定位作用，使得磨刀9不会左右晃动，并且磨刀9转动时与固定件限位装置8和插块11之间通过第一轴承7和第二轴承13的作用，使得阻力变小，增加了精度，不会因为振动错位和松动导致精度降低，即可达到磨床的磨刀9打磨过程中摩擦力小振动小的效果，解决了磨刀9和固定被打磨轴零件的固定装置产生稍微的振动影响高精度模具磨床的打磨效果的问题。

综上可得，本实用新型通过设置第二轴承13、限位装置8和第一轴承7，解决了磨刀9和固定被打磨轴零件的固定装置产生稍微的振动影响高精度模具磨床的打磨效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度模具磨床，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上表面分别固定连接有底座（2）和支架（3），所述底座（2）位于支架（3）的左侧，所述底座（2）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的内壁与螺杆（6）的表面螺纹连接，所述螺杆（6）的右端镶嵌有第一轴承（7），所述第一轴承（7）的内壁与限位装置（8）的表面固定连接，所述限位装置（8）的左端与磨刀（9）的右侧搭接，所述磨刀（9）活动套接在电机（4）输出轴的表面，所述磨刀（9）的左侧开设有定位孔（10），所述定位孔（10）的内壁与插块（11）的表面活动连接，所述插块（11）的左侧固定连接有固定盘（12），所述固定盘（12）位于磨刀（9）的左侧，所述固定盘（12）的右侧镶嵌有第二轴承（13），所述第二轴承（13）固定套接在电机（4）输出轴的表面，所述磨刀（9）的表面与模具本体（14）的表面搭接，所述模具本体（14）位于磨刀（9）的右下方，所述模具本体（14）的表面活动套接有模具套（15），所述支架（3）的右侧镶嵌有第三轴承（16），所述第三轴承（16）的内壁与固定杆（17）的表面固定连接，所述固定杆（17）的表面开设有滑槽（18），所述滑槽（18）位于第三轴承（16）的左侧，所述滑槽（18）的内壁与凸块（19）的表面活动连接，所述凸块（19）远离固定杆（17）的一侧与限位块（20）的内壁固定连接，所述限位块（20）活动套接在固定杆（17）的表面，所述模具套（15）的右侧开设有方槽（21），所述限位块（20）的表面与方槽（21）的内壁活动连接，所述方槽（21）内壁的左侧开设有螺纹槽（22），所述固定杆（17）的表面与螺纹槽（22）的内壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度模具磨床，其特征在于：所述固定杆（17）表面对应螺纹槽（22）的位置处开设有与螺纹槽（22）相适配的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种高精度模具磨床，其特征在于：所述限位块（20）为水平轴心位置处开设有圆槽的正方体，所述方槽（21）的形状与限位块（20）的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高精度模具磨床，其特征在于：所述限位装置（8）包括挡板（801）、中心轴（802）和圆杆（803），所述圆杆（803）和中心轴（802）均固定连接在挡板（801）的左侧，所述圆杆（803）的左端与磨刀（9）的右侧搭接，所述第一轴承（7）固定套接在中心轴（802）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种高精度模具磨床，其特征在于：所述固定杆（17）的表面固定套接有手柄（23），所述手柄（23）位于支架（3）的右侧。