CN208496599U - 一种钢材加工去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材加工去毛刺装置，包括底板和待加工钢材，所述底板的顶面两端均固定连接第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板上均开设有供待加工钢材通过的通过孔，所述底板的顶端中央固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶端设有固定套管，所述固定套管的一侧设有夹紧装置，所述固定套管的另一侧设有打磨装置，所述打磨装置包括打磨块，所述第二侧板固定连接驱动电机，本实用新型通过设置驱动电机作为驱动设备，通过设置夹紧装置能够对钢材进行夹紧并转动，通过设置打磨块能够对钢材进行打磨去毛刺处理，易于操作，且打磨过程稳定，设备价格低，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工领域，具体是一种钢材加工去毛刺装置。
背景技术
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
使用钢材料可以铸造成葛洪各样的的钢材，来应用于各个领域之中，其中圆柱状的钢材作为其中一种形态应用很广泛，圆柱状的钢材在生产完毕后，其表面具有毛刺，在其应用之前需要对其进行去毛刺处理。
公开号为CN205968480U的中国实用新型文件中，提供了一种钢筋打磨装置，其通过设置第一打磨块和第二打磨块能够夹住钢筋，对钢筋双侧进行打磨，但是其使用得电机设备较多，设备成本较高，且无法对钢筋进行全面打磨，实用性不强，有待于进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材加工去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢材加工去毛刺装置，包括底板和待加工钢材，所述底板的顶面两端均固定连接第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板上均开设有供待加工钢材通过的通过孔，所述底板的顶端中央固定连接支撑柱，所述支撑柱的顶端设有固定套管，所述固定套管的一侧设有夹紧装置，所述固定套管的另一侧设有打磨装置，所述打磨装置包括打磨块，所述第二侧板固定连接驱动电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机的输出轴与打磨块通过传动轮和皮带传动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机的输出轴穿过第二侧板并固定连接驱动轴，所述驱动轴上固定连接驱动齿轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧装置包括外壳，所述外壳的外侧设有与驱动齿轮相啮合的齿圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述外壳内设有挤压板，所述挤压板与外壳之间通过第一弹簧相连接，所述挤压板的端部设有挤压头。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定套管内设有顶块，所述支撑柱内开设有压槽，所述压槽内的底端固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接压杆，所述压杆的顶端与顶块固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨块的下方设有挤压块，所述挤压块的两侧均设有支撑板，所述支撑板与底板固定连接，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内的底端固定设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固定连接滑块，所述挤压块固定连接连接棒，所述连接棒与滑块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置驱动电机作为驱动设备，通过设置夹紧装置能够对钢材进行夹紧并转动，通过设置打磨块能够对钢材进行打磨去毛刺处理，易于操作，且打磨过程稳定，设备价格低，实用性强。
附图说明
图1为钢材加工去毛刺装置的结构示意图。
图2为钢材加工去毛刺装置中夹紧装置的结构示意图。
图3为钢材加工去毛刺装置中固定套管内部的结构示意图。
图4为钢材加工去毛刺装置中支撑板的结构示意图。
图中：1-底板、2-第一侧板、3-第二侧板、4-支撑柱、5-固定套管、6-待加工钢材、7-夹紧装置、8-齿圈、9-驱动齿轮、10-驱动轴、11-驱动电机、12-打磨块、13-挤压块、14-支撑板、15-外壳、16-挤压板、17-第一弹簧、18-挤压头、19-顶块、20-压杆、21-第二弹簧、22-滑块、23-滑槽、24-第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种钢材加工去毛刺装置，包括底板1和待加工钢材6，所述底板1的顶面两端均固定连接第一侧板2和第二侧板3，所述第一侧板2和第二侧板3上均开设有供待加工钢材6通过的通过孔，所述底板1的顶端中央固定连接支撑柱4，所述支撑柱4的顶端设有固定套管5，所述固定套管5的一侧设有夹紧装置7，所述固定套管5的另一侧设有打磨装置，所述打磨装置包括打磨块12，所述第二侧板3固定连接驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴与打磨块12通过传动轮和皮带传动连接，所述驱动电机11的输出轴穿过第二侧板3并固定连接驱动轴10，所述驱动轴10上固定连接驱动齿轮9，所述夹紧装置7包括外壳15，所述外壳15的外侧设有与驱动齿轮9相啮合的齿圈8，驱动电机11启动时带动驱动齿轮9转动，在啮合作用下带动齿圈8转动，从而使夹紧装置7进行转动。
请参阅图2，所述外壳15内设有挤压板16，所述挤压板16与外壳15之间通过第一弹簧17相连接，所述挤压板16的端部设有挤压头18，钢材再穿过外壳15内部后，第一弹簧17被压缩，在第一弹簧17的作用力下， 钢材被挤压板16紧紧地挤压固定。
请参阅图3，所述固定套管5内设有顶块19，所述支撑柱4内开设有压槽，所述压槽内的底端固定设有第二弹簧21，所述第二弹簧21的顶端固定连接压杆20，所述压杆20的顶端与顶块19固定连接，钢材在穿过固定套管5后，顶块19与钢材紧密接触，第二弹簧21将顶块19向上顶动。
请参阅图4，所述打磨块12的下方设有挤压块13，所述挤压块13的两侧均设有支撑板14，所述支撑板14与底板1固定连接，所述支撑板14上开设有滑槽23，所述滑槽23内的底端固定设有第三弹簧24，所述第三弹簧24的顶端固定连接滑块22，所述挤压块13固定连接连接棒，所述连接棒与滑块22固定连接，在第三弹簧24得弹性作用力下，滑块22被向上顶动，从而使挤压块13将钢材进行挤压，从而更方便的进行打磨操作。
在使用时，柱状钢材穿过夹紧装置7、固定套管5、第一通过孔和第二通过孔，然后启动驱动电机11，驱动电机11一方面带动打磨块12转动进行打磨工作，另一方面带动驱动齿轮9进行转动，驱动齿轮9带动外壳15转动从而带动柱状钢材进行转动，使得装置能够对柱状钢材进行一边转动一边打磨的效果。本实用新型通过设置驱动电机11作为驱动设备，通过设置夹紧装置7能够对钢材进行夹紧并转动，通过设置打磨块12能够对钢材进行打磨去毛刺处理，易于操作，且打磨过程稳定，设备价格低，实用性强。
需要特别说明的是，本申请中驱动电机11为现有技术应用，由一个驱动电机11驱动对钢材进行转动并打磨为本申请的创新点，其有效解决了现有的打磨装置对刚才的去毛刺效果不好或者结构复杂设备昂贵的问题。
Claims (7)
1.一种钢材加工去毛刺装置，包括底板（1）和待加工钢材（6），所述底板（1）的顶面两端均固定连接第一侧板（2）和第二侧板（3），所述第一侧板（2）和第二侧板（3）上均开设有供待加工钢材（6）通过的通过孔，其特征在于，所述底板（1）的顶端中央固定连接支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶端设有固定套管（5），所述固定套管（5）的一侧设有夹紧装置（7），所述固定套管（5）的另一侧设有打磨装置，所述打磨装置包括打磨块（12），所述第二侧板（3）固定连接驱动电机（11）。
2.根据权利要求1所述的钢材加工去毛刺装置，其特征在于，所述驱动电机（11）的输出轴与打磨块（12）通过传动轮和皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的钢材加工去毛刺装置，其特征在于，所述驱动电机（11）的输出轴穿过第二侧板（3）并固定连接驱动轴（10），所述驱动轴（10）上固定连接驱动齿轮（9）。
4.根据权利要求3所述的钢材加工去毛刺装置，其特征在于，所述夹紧装置（7）包括外壳（15），所述外壳（15）的外侧设有与驱动齿轮（9）相啮合的齿圈（8）。
5.根据权利要求4所述的钢材加工去毛刺装置，其特征在于，所述外壳（15）内设有挤压板（16），所述挤压板（16）与外壳（15）之间通过第一弹簧（17）相连接，所述挤压板（16）的端部设有挤压头（18）。
6.根据权利要求1所述的钢材加工去毛刺装置，其特征在于，所述固定套管（5）内设有顶块（19），所述支撑柱（4）内开设有压槽，所述压槽内的底端固定设有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）的顶端固定连接压杆（20），所述压杆（20）的顶端与顶块（19）固定连接。
7.根据权利要求5所述的钢材加工去毛刺装置，其特征在于，所述打磨块（12）的下方设有挤压块（13），所述挤压块（13）的两侧均设有支撑板（14），所述支撑板（14）与底板（1）固定连接，所述支撑板（14）上开设有滑槽（23），所述滑槽（23）内的底端固定设有第三弹簧（24），所述第三弹簧（24）的顶端固定连接滑块（22），所述挤压块（13）固定连接连接棒，所述连接棒与滑块（22）固定连接。
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