CN208496077U - 视觉激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种视觉激光打标装置，其包括机架，机架一侧设置有送料机构，机架另一侧设置有收料机构，机架上端部设置有工作台，工作台于送料机构及收料机构之间设置有定位块，所述定位块中部向上开设有限位滑槽，工作台上设置有CCD检测机构及激光打标机构，激光打标机构设置在CCD检测机构一侧。本实用新型通过在机架两侧设置送料机构及收料机构，同时配合CCD组件对限位滑槽内的待打标材料带进行位置检测，利用驱动装置带动激光器组件移位做出相应的位置偏移，进而通过激光器组件对限位滑槽内的待打标材料带进行打标操作，解决自动补偿位置的问题，有效避免了打偏、打脱等效果，生产效率高、产品质量高且稳定。

Description

视觉激光打标装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械制动化技术领域，尤其是涉及一种视觉激光打标装置。

背景技术

激光打标的现有工艺是人工将产品放置在夹具中固定并进行激光打标操作，检测产品的标牌内容时，需要人工逐一固定产品并分拣不合格产品。该工艺效率低，工人劳动强度大，而且激光打标时产生扬尘和激光的强光对操作人员的身体造成伤害。进一步的，激光打标标牌的好看坏直接影响产品参数的准确性及外观品质，由于激光打标操作的一致性不足，不设置检测工序或者检测工序的操作波动性大，易导致标牌内容错误的产品进入流通渠道。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种生产效率高、产品质量高且稳定的视觉激光打标装置。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种视觉激光打标装置，其包括机架，所述机架一侧设置有送料机构，所述机架另一侧设置有收料机构，所述机架上端部设置有工作台，所述工作台于送料机构及收料机构之间设置有定位块，所述定位块中部向上开设有限位滑槽，所述工作台上设置有CCD检测机构及激光打标机构，所述激光打标机构设置在CCD检测机构一侧，所述CCD检测机构设置有第一支架，所述第一支架固定在工作台上，所述第一支架上固定有CCD组件，所述CCD组件设置在限位滑槽正上方；所述激光打标机构设置有第二支架，所述第二支架上设置有驱动装置，所述驱动装置一端设置有激光器组件，所述激光器组件设置在限位滑槽正上方。

在其中一个实施例中，所述定位块一侧设置有限位块，所述限位块靠近收料机构设置，所述限位块中部开设有限位槽口。

在其中一个实施例中，所述工作台上还设置有显示屏，所述CCD检测机构与显示屏电性连接，所述显示屏设置在CCD检测机构另一侧。

在其中一个实施例中，所述送料机构设置有第三支架，所述第三支架固定设置在机架一侧，所述第三支架上设置有第一转轮。

在其中一个实施例中，所述收料机构设置有第四支架，所述第四支架固定设置在机架另一侧，所述第四支架上设置有第二转轮。

综上所述，本实用新型视觉激光打标装置通过在机架两侧设置送料机构及收料机构，并在送料机构及收料机构之间设置定位块对待打标材料带进行限位，同时配合CCD组件对限位滑槽内的待打标材料带进行位置检测，利用驱动装置带动激光器组件移位做出相应的位置偏移，进而通过激光器组件对限位滑槽内的待打标材料带进行打标操作，解决自动补偿位置的问题，有效避免了打偏、打脱等效果，生产效率高、产品质量高且稳定。

附图说明

图1为本实用新型视觉激光打标装置的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型视觉激光打标装置包括机架10，所述机架10一侧设置有送料机构20，所述机架10另一侧设置有收料机构30，所述机架10上端部设置有工作台11，所述工作台11于送料机构20及收料机构30之间设置有定位块40，所述定位块40中部向上开设有限位滑槽41，所述定位块40一侧设置有限位块50，所述限位块50靠近收料机构30设置，所述限位块50中部开设有限位槽口51，所述限位槽口51供待打标材料带60贯穿设置，以将待打标材料带60限位至一定高度，避免待打标材料带60脱离出限位滑槽41后影响打标效果。

所述工作台11上设置有CCD检测机构70、激光打标机构80及显示屏90，所述CCD检测机构70与显示屏90电性连接，所述激光打标机构80设置在CCD检测机构70一侧，所述显示屏90设置在CCD检测机构70另一侧，所述CCD检测机构70设置有第一支架71，所述第一支架71固定在工作台11上，所述第一支架71上固定有CCD组件72，所述CCD组件72设置在限位滑槽41正上方，以对限位滑槽41内的待打标材料带60的位置进行分析，进而将待打标材料带60在限位滑槽41内的位置信息显示在显示屏90上，同时发送待打标材料带60的位置数据给激光打标机构80。

所述激光打标机构80设置有第二支架81，所述第二支架81上设置有驱动装置82，所述驱动装置82一端设置有激光器组件83，所述激光器组件83设置在限位滑槽41正上方，以对限位滑槽41内的待打标材料带60进行激光打标操作，所述激光器组件83在驱动装置82的带动下前后移动，以匹配CCD组件72发送给激光打标机构80的待打标材料带60的位置数据。

在其中一个实施例中，所述送料机构20设置有第三支架21，所述第三支架21固定设置在机架10一侧，所述第三支架21上设置有第一转轮22，所述第一转轮22上绕设有待打标材料带60；所述收料机构30设置有第四支架31，所述第四支架31固定设置在机架10另一侧，所述第四支架31上设置有第二转轮32，所述第二转轮32上绕设有打标后的材料带，完成对材料带的收集工序。

本实用新型具体工作时，绕设在第一转轮22的待打标材料带60穿过定位块40及限位块50后延伸到第二转轮32上，送料机构20及收料机构30开始运作，此时，CCD组件72对限位滑槽41内的待打标材料带60进行位置检测，并将待打标材料带60的位置数据发送给激光打标机构80，激光打标机构80通过驱动装置82带动激光器组件83前后运作以做出相应的位置偏移，进而通过激光器组件83对限位滑槽41内的待打标材料带60进行打标操作，解决一般打标机不能自动补偿位置的问题，有效避免了打偏、打脱等效果，生产效率高、产品质量高且稳定。

综上所述，本实用新型视觉激光打标装置通过在机架10两侧设置送料机构20及收料机构30，并在送料机构20及收料机构30之间设置定位块40对待打标材料带60进行限位，同时配合CCD组件72对限位滑槽41内的待打标材料带60进行位置检测，利用驱动装置82带动激光器组件83移位做出相应的位置偏移，进而通过激光器组件83对限位滑槽41内的待打标材料带60进行打标操作，解决自动补偿位置的问题，有效避免了打偏、打脱等效果，生产效率高、产品质量高且稳定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种视觉激光打标装置，其特征在于：包括机架，所述机架一侧设置有送料机构，所述机架另一侧设置有收料机构，所述机架上端部设置有工作台，所述工作台于送料机构及收料机构之间设置有定位块，所述定位块中部向上开设有限位滑槽，所述工作台上设置有CCD检测机构及激光打标机构，所述激光打标机构设置在CCD检测机构一侧，所述CCD检测机构设置有第一支架，所述第一支架固定在工作台上，所述第一支架上固定有CCD组件，所述CCD组件设置在限位滑槽正上方；所述激光打标机构设置有第二支架，所述第二支架上设置有驱动装置，所述驱动装置一端设置有激光器组件，所述激光器组件设置在限位滑槽正上方。

2.根据权利要求1所述的视觉激光打标装置，其特征在于：所述定位块一侧设置有限位块，所述限位块靠近收料机构设置，所述限位块中部开设有限位槽口。

3.根据权利要求1或2所述的视觉激光打标装置，其特征在于：所述工作台上还设置有显示屏，所述CCD检测机构与显示屏电性连接，所述显示屏设置在CCD检测机构另一侧。

4.根据权利要求1或2所述的视觉激光打标装置，其特征在于：所述送料机构设置有第三支架，所述第三支架固定设置在机架一侧，所述第三支架上设置有第一转轮。

5.根据权利要求4所述的视觉激光打标装置，其特征在于：所述收料机构设置有第四支架，所述第四支架固定设置在机架另一侧，所述第四支架上设置有第二转轮。