CN207396680U - Pcb板测试机及其对接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种PCB板测试机的对接结构，包括多个滑轨、配对所述滑轨的滑块、挡块以及推动气缸；多个滑轨均设置在所述PCB板测试机的针床上并对应PCB板的端子接口，滑块与滑轨适配以使滑块沿滑轨自由滑动，测试端子可拆卸设置在滑块上，挡块设置在滑轨上并对应所述滑块；这样的设置采用了滑轨与滑块配合的方式，使测试端子自动对接待测试的PCB板端子接口，且滑轨、滑块与不同的测试端子独立对应设置，针对不同的PCB板可以更换不同的测试端子，避免了测试不同的PCB板时需重复制作对接结构，大大地降低了成本。

Description

PCB板测试机及其对接结构

技术领域

本实用新型涉及到PCB板的技术领域，特别是涉及到PCB板测试机及其对接结构。

背景技术

集成电路板(PCB板，Printed Circuit Board)，又称印制线路板，是电子工业的重要部件之一，几乎每个电子设备，从小到电子手表、手机，大到电子通讯设备、军用武器系统等都需要用上PCB板。

而PCB板在生产过程中需经过很多工序，基本每一道工序都需要相应的测试仪器来检测产品的好坏，而测试其各个端子接口的好坏是其中非常重要的一个环节，这关系到PCB板能不能正常工作。

现有的测试PCB板各端子接口的测试机主要是由针床和测试机构组成，其中测试机构与PCB板的对接结构基本都是针对每一PCB板定制的，测试不同的PCB板时需重复制作对接结构，这样的成本较为昂贵，不符合实际生产需要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种PCB板测试机及其对接结构，旨在解决PCB板测试机测试不同PCB板成本较高的技术问题。

本实用新型提出一种PCB板测试机的对接结构，用于PCB板测试机，所述PCB板测试机包括针床，所述针床上设置有放置PCB板的工作位，所述PCB板具有待测试的端子接口，所述PCB板测试机的对接结构包括多个滑轨、配对所述滑轨的滑块、挡块以及推动气缸；

多个所述滑轨均设置在所述工作位的旁侧并对应PCB板的端子接口，所述滑块与所述滑轨适配以使所述滑块沿所述滑轨自由滑动，测试端子可拆卸设置在所述滑块上，所述挡块设置在所述滑轨上并对应所述滑块；

当所述推动气缸带动所述挡块朝PCB板方向移动时，所述挡块对接所述滑块并推动所述滑块，所述滑块带动所述测试端子沿所述滑轨朝PCB板滑动，并与所述端子接口对接。

进一步地，还包括有两条平行的第一轨道、轨道板多个推动板；

所述轨道板架设在所述两条第一轨道上且位于针床的旁侧，并与所述滑轨方向垂直，所述推动气缸连接所述轨道板，并带动所述轨道板沿所述滑轨方向移动；

多个所述推动板一端插设于所述轨道板中，另一端与所述挡块一一卡接，当所述轨道板带动所述推动板朝PCB板方向移动，所述推动板推动所述挡块与所述滑块对接，当所述轨道板带动所述推动板远离PCB板，所述推动板带动所述挡块远离所述滑块。

进一步地，还包括有连接杆，所述连接杆设置在所述滑块朝向所述挡块的一端面，所述挡块上设置有配对连接杆的槽孔，当所述推动板推动所述挡块时，所述挡块对接所述连接杆。

进一步地，还包括有弹性件，所述弹性件置于所述滑轨上并套设于所述连接杆外周，且所述弹性件的一端连接所述滑块，另一端对应所述挡块。

进一步地，还包括有拇指气缸，其中一个滑块上设置有耳机测试端子；所述拇指气缸设置在所述滑轨旁侧，并连接设置所述耳机测试端子的滑块。

进一步地，所述轨道板设置有两个，分别相对设置于所述针床的两侧。

进一步地，还包括有第二轨道、连接块以及调节杆；

所述调节杆一端设置在一所述轨道板的下方并设有旋钮，另一端穿过所述针床的下方并延伸至另一所述轨道板的下方；

第二轨道位于所述调节杆下方，所述连接块设置在第二轨道上，所述连接块与所述调节杆固接，所述推动气缸设置在针床的下方且固设于所述连接块上，所述推动气缸通过所述调节杆调节推动的行程。

本是实用新型还提供了一种PCB板测试机，包括上述的PCB板测试机的对接结构。

本实用新型提供的PCB板测试机的对接结构，采用了滑轨与滑块配合的方式，使可拆卸设置在滑块上的测试端子自动对接待测试的PCB板端子接口，且滑轨、滑块与不同的测试端子独立对应设置，针对不同的PCB板可以更换不同的测试端子，避免了测试不同的PCB板时需重复制作对接结构，大大地降低了成本，同时更换测试端子也方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中PCB板测试机的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中PCB板测试机对接结构的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中PCB板测试机对接结构的示意图；

图4是图3中A位置的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

已知的本领域技术中，PCB板测试机包括有针床1，针床1上设置有放置PCB板10的工作位，置于工作位上的PCB板10具有待测试的多个不同的端子接口。

参照图1-4，本实用新型提供的PCB板测试机对接结构2，包括有多个滑轨20、配对滑轨20的滑块21、挡块23以及推动气缸24。

其中，多个滑轨20设置在工作位的旁侧，且滑轨20的一端对应PCB板10的端子接口，滑块21与滑轨20适配，使滑块21可以在滑轨20上自由滑动，测试端子3可拆卸地设置在滑块21上，挡块23设置在远离PCB板10的一端的滑轨20上且对应滑块21的位置，当推动气缸24带动挡块23朝PCB板10方向移动时，挡块23对接滑块21并在推动气缸24的作用下推动滑块21，滑块21带动测试端子3沿滑轨20朝PCB板10滑动，使测试端子3与PCB板10的端子接口对接。

本实用新型中的滑轨20以及配对的滑块21并不限制其形状，只要两者相适配即可。

上述对接结构2采用了滑轨20与滑块21配合的方式，使可拆卸设置在滑块21上的测试端子3自动对接待测试的PCB板10测试接口，且滑轨20、滑块21与不同的测试端子3独立对应设置，针对不同的PCB板10可以更换不同的测试端子3，避免了测试不同的PCB板10时需重复制作对接装置，节省了时间与材料工序，大大地降低了成本，同时更换测试端子3也方便快捷。

参照图4，本实施例中，滑轨20为长条“T”型状，其中长条的一端正对应PCB板10的端子接口，另一端垂直延伸至针床1外，滑块21对应滑轨20也呈长条状，且对应滑轨20的一端面具有缩口槽，滑轨20的顶部嵌入滑块21的缩口槽内，滑块21可以在滑轨20上自由滑动。

测试端子3可拆卸设置在滑块21上，但并不限定两者连接方式，本实施例中，测试端子3通过螺纹固定连接在滑块21上，但需要更换测试端子3时，可以轻松将测试端子3与滑块21分别拆卸下来，在滑块21上重新换上需要的测试端子3即可。

本实用新型提供的PCB板测试机的对接结构，还包括了两条平行的第一轨道、轨道板25以及多个推动板26，推动气缸24通过轨道板25以及推动板26进而带动挡板，使其与滑块21对接或者脱离滑块21。

本实施例中，轨道板25架设在两条第一轨道上且位于针床1的旁侧，呈长条状并垂直于滑轨20的长度方向，推动气缸24连接轨道板25，并可以带动轨道板25沿滑轨20方向前后移动，多个推动板26一端分别插设于轨道板25中，一方面使得推动板26根据轨道板25的移动而移动，另一方面可以沿着轨道板25的长度方向自由移动，推动板26另一端与挡块23卡接，当轨道板25带动推动板26朝PCB板10方向移动，推动板26推动挡板使其与滑块21对接，当轨道板25带动推动板26远离PCB板10，推动板26带动挡板远离滑块21。

其中挡块23与滑块21对接可以通过连接杆来实现，本实施例中，连接杆设置有两个，均设于滑块21朝向挡块23的一端面，挡块23上设置有与连接杆适配的槽孔，连接杆置于滑轨20上，其中一端连接滑块21，另一端对应挡块23，当挡块23朝向连接杆移动时，连接杆与挡块23对接，使其推动滑块21移动。

进一步地，连接杆穿设于弹性件内，弹性件(例如弹簧)置于滑轨20上，其中一端连接在滑块21上，另一端对应挡块23，弹性件套设于连接杆外周，当挡块23推动连接杆时，由于弹性件的的回复力，使得两者的相对移动具有缓冲时间，冲击力不至于过高而损坏器件。

由于PCB板10的耳机接口与其余的接口测试不同步，所以本实用新型提供的对接结构2还包括有拇指气缸27，用于推动设置有耳机测试端子的滑块；拇指气缸27设置在滑轨20的旁侧，并连接设置有耳机测试端子的滑块21，这样，耳机测试端子可以通过单独的气缸控制而对接PCB板10的耳机接口，从而完成测试。

本实施例中，轨道板25设置有两个，分别相对设置与针床1的两侧，当然，轨道板25并不限制个数，可以根据实际需要而设置，在另一实施例中，轨道板25设置有三个，分别置于针床1的三个侧方。

本实施例中，还包括有第二轨道、连接块282以及调节杆28，调节杆28一端设置在一轨道板25的下方，另一端穿过针床1的下方并延伸至相对的另一轨道板25的下方，并在调节杆28的一端设置有旋钮281，旋钮281与所述调节杆28螺纹连接，可以通过旋转旋钮281从而调节调节杆28的长度，推动气缸24设置在针床1的下方且固设于连接块282上，第二轨道位于调节杆28下方，连接块282设置在第二轨道上，，并可以沿第二轨道移动，连接块282与调节杆28固接，当旋转旋钮281调节调节杆28时，连接杆带动推动气缸24移动，从而使推动气缸24可以通过调节杆28调节推动的行程，这样针对不同大小的针床1，上述对接结构2都一样适用。

本实施用新型还提供了一种PCB板测试机，包括了上述对接结构2以及测试结构，其中测试端子3包括有光纤测试端子、网口测试端子、USB测试端子、高频头测试端子、HDMI测试端子、FFC测试端子。本实施例中，FFC测试端子置于PCB板10一侧，光纤测试端子、网口测试端子、USB测试端子、高频头测试端子以及HDMI测试端子置于另一侧。

上述PCB板测试机具有机架4，机架4架设于针床1的上方，机架4上设置有下压气缸40以及电磁阀41，下压气缸40连接有固定板42，固定板42置于工作位的正上方，下压气缸40通过电磁阀41控制固定板42上升或下降，以便放松或者固定PCB板10。

综上所述，本实用新型提供的PCB板测试机及其对接结构，对接结构采用了滑轨20与滑块21配合的方式，使可拆卸设置在滑块21上的测试端子3自动对接待测试的PCB板10测试接口，且滑轨20、滑块21与不同的测试端子3独立对应设置，针对不同的PCB板10可以更换不同的测试端子3，避免了测试不同的PCB板10时需重复制作对接装置，大大地降低了成本，同时更换测试端子3也方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种PCB板测试机的对接结构，用于PCB板测试机，所述PCB板测试机包括针床，所述针床上设置有放置PCB板的工作位，所述PCB板具有待测试的端子接口，其特征在于，所述PCB板测试机的对接结构包括多个滑轨、配对所述滑轨的滑块、挡块以及推动气缸；

多个所述滑轨均设置在所述工作位的旁侧并对应PCB板的端子接口，所述滑块与所述滑轨适配以使所述滑块沿所述滑轨自由滑动，测试端子可拆卸设置在所述滑块上，所述挡块设置在所述滑轨上并对应所述滑块；

当所述推动气缸带动所述挡块朝PCB板方向移动时，所述挡块对接所述滑块并推动所述滑块，所述滑块带动所述测试端子沿所述滑轨朝PCB板滑动，并与所述端子接口对接。

2.如权利要求1所述的PCB板测试机的对接结构，其特征在于，还包括有两条平行的第一轨道、轨道板以及多个推动板；

所述轨道板架设在所述两条第一轨道上且位于针床的旁侧，并与所述滑轨方向垂直，所述推动气缸连接所述轨道板，并带动所述轨道板沿所述滑轨方向移动；

多个所述推动板一端插设于所述轨道板中，另一端与所述挡块一一卡接，当所述轨道板带动所述推动板朝PCB板方向移动，所述推动板推动所述挡块与所述滑块对接，当所述轨道板带动所述推动板远离PCB板，所述推动板带动所述挡块远离所述滑块。

3.如权利要求2所述的PCB板测试机的对接结构，其特征在于，还包括有连接杆，所述连接杆设置在所述滑块朝向所述挡块的一端面，所述挡块上设置有配对连接杆的槽孔，当所述推动板推动所述挡块时，所述挡块对接所述连接杆。

4.如权利要求3所述的PCB板测试机的对接结构，其特征在于，还包括有弹性件，所述弹性件置于所述滑轨上并套设于所述连接杆外周，且所述弹性件的一端连接所述滑块，另一端对应所述挡块。

5.如权利要求1所述的PCB板测试机的对接结构，其特征在于，还包括有拇指气缸，其中一个滑块上设置有耳机测试端子；所述拇指气缸设置在所述滑轨旁侧，并连接设置所述耳机测试端子的滑块。

6.如权利要求2所述的PCB板测试机的对接结构，其特征在于，所述轨道板设置有两个，分别相对设置于所述针床的两侧。

7.如权利要求6所述的PCB板测试机的对接结构，其特征在于，还包括有第二轨道、连接块以及调节杆；

所述调节杆一端设置在一所述轨道板的下方并设有旋钮，另一端穿过所述针床的下方并延伸至另一所述轨道板的下方；

第二轨道位于所述调节杆下方，所述连接块设置在第二轨道上，所述连接块与所述调节杆固接，所述推动气缸设置在所述针床的下方且固设于所述连接块上，所述推动气缸通过所述调节杆调节推动的行程。

8.一种PCB板测试机，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的PCB板测试机的对接结构。