CN208496025U - 一种用于直管管口的坡口气割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于直管管口的坡口气割装置，所述用于直管管口的坡口气割装置包括底座、轴承座、壳体、芯轴及滑动组件及加工组件，所述轴承座和所述壳体以同轴方式设置于所述底座上，所述轴承座内套设有所述芯轴，所述芯轴从所述轴承座伸出的前端套设有所述滑动组件；所述滑动组件包括轴套A、轴套B及卡盘，所述芯轴的前端外壁上滑动地套设有所述轴套A，所述轴套A上套接有所述轴套B，所述芯轴的前端端部穿过所述轴套A并伸入所述轴套B中，由于芯轴通过前端端部的弹簧对轴套A的端部抵接压制，从而在芯轴运转时产生的推力与弹簧的拉力，使滑动组件做轴向旋转和移动，实现自动加工。

Description

一种用于直管管口的坡口气割装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种用于直管管口的坡口气割装置。

背景技术

根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，就叫坡口，坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边，采用手工气割坡口，坡口面不平整，且容易造成端面偏斜过大，即使打磨后，坡口面凹凸不均，造成焊接间隙过大。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

为克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于直管管口的坡口气割装置，能够有效的引流，有利于患者的恢复。

二、技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：一种用于直管管口的坡口气割装置，所述用于直管管口的坡口气割装置包括底座、轴承座、壳体、芯轴及滑动组件及加工组件，所述轴承座和所述壳体以同轴方式设置于所述底座上，所述轴承座内套设有所述芯轴，所述芯轴从所述轴承座伸出的前端套设有所述滑动组件；所述滑动组件包括轴套A、轴套B及卡盘，所述芯轴的前端外壁上滑动地套设有所述轴套A，所述轴套A上套接有所述轴套B，所述芯轴的前端端部穿过所述轴套A并伸入所述轴套B中，并且所述芯轴的前端端部设置有弹簧和压板，所述弹簧的一端与所述压板连接，另一端与所述轴套A的端部抵接，所述轴套B穿过所述壳体，且所述轴套B的前端套接有所述卡盘，所述芯轴的端部设置有气动气缸，通过气动气缸驱动所述芯轴轴向运动时，所述滑动组件绕所述芯轴的轴向方向运动，同时，所述滑动组件驱动所述加工组件沿其轴向方向移动，所述加工组件上的割刀将一直管管口加工出坡口。

进一步，在所述芯轴与所述轴套A之间的所述芯轴上对称设置有多个连接键，所述连接键通过螺栓与所述芯轴连接。

进一步，所述轴承座与所述芯轴之间设置有轴承，所述轴承座顶部设置有油杯，所述油杯通过喷嘴与所述轴承座连接，所述轴承座的两端分别连接有第一端盖及第二端盖。

进一步，所述轴套A与所述轴套B通过螺栓连接，所述轴套B通过其前端的外螺纹与所述卡盘的内螺纹连接。

进一步，所述轴套B与所述壳体间隙配合。

进一步，所述卡盘上设置有卡爪，所述卡爪以所述卡盘为中心径向移动。

三、有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过旋转及驱动所述芯轴，带动所述滑动组件旋转及轴向运动，由于芯轴通过前端端部的弹簧对轴套A的端部抵接压制，从而在芯轴运转时产生的推力与弹簧的拉力，使滑动组件做轴向旋转和移动，实现自动加工。

2、本实用新型通过气动气缸的驱动，加工出管口的坡口，从而提高弧坡口尺寸正确率及坡口面的质量，提高生产加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滑动组件的结构示意图；

图3是本实用新型的连接键的结构示意图；

1、底座；2、轴承座；3、壳体；4、芯轴；5、滑动组件；6、加工组件；7、轴套A；8、轴套B；9、卡盘；10、压板；11、气动气缸；12、割刀；13、连接键；14、轴承；15、油杯；16、喷嘴；17、第一端盖；18-第二端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种用于直管管口的坡口气割装置，

其中，所述用于直管管口的坡口气割装置包括底座1、轴承座2、壳体3、芯轴4及滑动组件5及加工组件6，所述轴承座2和所述壳体3以同轴方式设置于所述底座1上，所述轴承座2内套设有所述芯轴4，所述芯轴4从所述轴承座2伸出的前端套设有所述滑动组件5；所述滑动组件5包括轴套A7、轴套B8及卡盘9，所述芯轴4的前端外壁上滑动地套设有所述轴套A7，所述轴套A7上套接有所述轴套B8，所述芯轴4的前端端部穿过所述轴套A7并伸入所述轴套B8中，并且所述芯轴4的前端端部设置有弹簧和压板10，所述弹簧的一端与所述压板10连接，另一端与所述轴套A7的端部抵接，所述轴套B8穿过所述壳体3，且所述轴套B8的前端套接有所述卡盘9，所述芯轴4的端部设置有气动气缸11，通过气动气缸11驱动所述芯轴4轴向运动时，所述滑动组件5绕所述芯轴4的轴向方向运动，同时，所述滑动组件5驱动所述加工组件6沿其轴向方向移动，所述加工组件6上的割刀12将一直管管口加工出坡口。

本实施例中，在所述芯轴4与所述轴套A7之间的所述芯轴4上对称设置有多个连接键13，所述连接键13通过螺栓与所述芯轴4连接。

本实施例中，所述轴承座2与所述芯轴4之间设置有轴承14，所述轴承座2顶部设置有油杯15，所述油杯15通过喷嘴16与所述轴承座2连接，所述轴承座2的两端分别连接有第一端盖17及第二端盖18。

本实施例中，所述轴套A7与所述轴套B8通过螺栓连接，所述轴套B8通过其前端的外螺纹与所述卡盘9的内螺纹连接。

本实施例中，所述轴套B8与所述壳体3间隙配合。

本实施例中，所述卡盘9上设置有卡爪，所述卡爪以所述卡盘9为中心径向移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于直管管口的坡口气割装置，其特征在于：所述用于直管管口的坡口气割装置包括底座(1)、轴承座(2)、壳体(3)、芯轴(4)及滑动组件(5)及加工组件(6)，所述轴承座(2)和所述壳体(3)以同轴方式设置于所述底座(1)上，所述轴承座(2)内套设有所述芯轴(4)，所述芯轴(4)从所述轴承座(2)伸出的前端套设有所述滑动组件(5)；所述滑动组件(5)包括轴套A(7)、轴套B(8)及卡盘(9)，所述芯轴(4)的前端外壁上滑动地套设有所述轴套A(7)，所述轴套A(7)上套接有所述轴套B(8)，所述芯轴(4)的前端端部穿过所述轴套A(7)并伸入所述轴套B(8)中，并且所述芯轴(4)的前端端部设置有弹簧和压板(10)，所述弹簧的一端与所述压板(10)连接，另一端与所述轴套A(7)的端部抵接，所述轴套B(8)穿过所述壳体(3)，且所述轴套B(8)的前端套接有所述卡盘(9)，所述芯轴(4)的端部设置有气动气缸(11)，通过气动气缸(11)驱动所述芯轴(4)轴向运动时，所述滑动组件(5)绕所述芯轴(4)的轴向方向运动，同时，所述滑动组件(5)驱动所述加工组件(6)沿其轴向方向移动，所述加工组件(6)上的割刀(12)将一直管管口加工出坡口。

2.根据权利要求1所述的一种用于直管管口的坡口气割装置，其特征在于：在所述芯轴(4)与所述轴套A(7)之间的所述芯轴(4)上对称设置有多个连接键(13)，所述连接键(13)通过螺栓与所述芯轴(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于直管管口的坡口气割装置，其特征在于：所述轴承座(2)与所述芯轴(4)之间设置有轴承(14)，所述轴承座(2)顶部设置有油杯(15)，所述油杯(15)通过喷嘴(16)与所述轴承座(2)连接，所述轴承座(2)的两端分别连接有第一端盖(17)及第二端盖(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于直管管口的坡口气割装置，其特征在于：所述轴套A(7)与所述轴套B(8)通过螺栓连接，所述轴套B(8)通过其前端的外螺纹与所述卡盘(9)的内螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于直管管口的坡口气割装置，其特征在于：所述轴套B(8)与所述壳体(3)间隙配合。

6.根据权利要求4所述的一种用于直管管口的坡口气割装置，其特征在于：所述卡盘(9)上设置有卡爪，所述卡爪以所述卡盘(9)为中心径向移动。