CN208495999U - 一种螺纹研磨专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属研磨机床技术领域，尤其涉及一种螺纹研磨专用机床，包括立柱和滑动设置在立柱侧方的工装本体，工装本体靠近或远离立柱滑动，立柱上滑动设置有拖板和配重块，工装本体上开设有工装孔，拖板位于工装本体的上方，且其滑动方向与工装孔的轴线方向相同，拖板上固定设置有减速机，减速机的输出端上固定设置有转盘，转盘上固定设置有中心顶尖和定位组件，工装孔内固定设置有待研磨的螺母，螺母上螺纹连接有待研磨的球头螺杆，中心顶尖抵靠在球头上，且中心顶尖的旋转中心线与球头螺杆的轴线重合，定位组件的尖端插入球头的定位孔中，并带动球头螺杆同转盘一起转动，配重块通过钢丝绳与拖板连接用于带动拖板滑动。

Description

一种螺纹研磨专用机床

技术领域

本实用新型属于金属研磨机床技术领域，尤其涉及一种螺纹研磨专用机床。

背景技术

连杆(螺母)和螺杆是压力机重要传力部件，螺杆组件上端连接曲轴，其下端连接滑块，完成对板材的冲压和热成型加工。螺杆与螺母内螺纹连接，在压力机调试和冲压时承受力大，特别是双点压力机，有两个螺母和球头螺杆组成，机床需要有同步要求，对螺纹强度和精度有较高的要求，原有加工工艺不能保证精度，螺母和球头螺杆在车床上加工，由于配合不好，螺纹表面光洁度和硬度都不合格，在使用中经常出现咬死现象，造成螺母与球头螺杆报废，造成压力机床停工，影响了压力机床的正常的使用，造成公司三包费用增加。

实用新型内容

为解决现有技术存在的螺母和球头螺杆的连接螺纹表面光洁度不合格，在使用中经常出现咬死现象的问题，本实用新型提供一种螺纹研磨专用机床，该螺纹研磨专用机床采取球头螺杆相对于螺母进行上下研磨的方式，以达到去除毛刺提高螺纹接触面和螺纹表面光洁度的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种螺纹研磨专用机床，包括立柱和滑动设置在立柱侧方的工装本体，所述工装本体靠近或远离立柱滑动，所述立柱上滑动设置有拖板和配重块，所述工装本体上开设有工装孔，所述拖板位于工装本体的上方，且其滑动方向与工装孔的轴线方向相同，所述拖板上固定设置有减速机，所述减速机的输出端上固定设置有转盘，所述转盘上固定设置有中心顶尖和定位组件，所述工装孔内固定设置有待研磨的螺母，所述螺母上螺纹连接有待研磨的球头螺杆，所述中心顶尖抵靠在球头上，且所述中心顶尖的旋转中心线与球头螺杆的轴线重合，所述定位组件的尖端插入球头的定位孔中，并带动球头螺杆同转盘一起转动，所述配重块通过钢丝绳与拖板连接用于带动拖板滑动，所述配重块的重量小于拖板和减速机的总重量。

作为优选，该螺纹研磨专用机床还包括底板，所述立柱的底端固定设置在底板上，所述底板上固定设置有第一导轨，所述工装本体的底端开设有与第一导轨配合的第一导向槽，所述工装本体由气缸驱动。气缸的活塞杆与工装本体固定连接，驱动工装本体沿第一导轨滑动，当装夹螺母和球头螺杆于工装孔中或者从工装孔中取下螺母和球头螺杆时，气缸驱动工装本体远离立柱运动，使工装本体远离其上方的转盘，再装夹螺母和球头螺杆于工装孔中或者从工装孔中取下螺母和球头螺杆，有效避免螺母或球头螺杆碰触到上方的转盘、中心顶尖和定位组件，提高该螺纹研磨专用机床的可靠性和安全性，且操作简便，成本较低。

作为优选，所述螺母的一端向外延伸有凸缘，所述工装孔的顶端设置有定位压板，所述凸缘位于工装孔的顶端和定位压板之间。定位压板通过定位螺钉固定在工装孔的顶端，拧紧定位螺钉使定位压板压紧凸缘将螺母定位在工装孔中，螺母定位简单可靠，操作便捷，且螺母不会歪斜，定位精度高，提高该螺纹研磨专用机床的研磨精度。

作为优选，所述定位压板的数量至少为四个，且沿工装孔的周向均匀分布。

作为优选，所述立柱上设置有第二导轨，所述拖板的两侧均向外延伸有导向凸起，所述导向凸起上设置有轨道压板，所述轨道压板和导向凸起之间形成第二导向槽，所述第二导轨位于第二导向槽内。拖板通过第二导向槽沿着第二导轨滑动，结构简单可靠，滑动位置精度高，提高该螺纹研磨专用机床的研磨精度。

进一步地，所述立柱的上方设置有定滑轮，所述钢丝绳的一端与配重块固定连接，其另一端绕过定滑轮与拖板固定连接，所述配重块的滑动方向与其重力方向相同。定滑轮的设置便于钢丝绳的滑动，且有效减少钢丝绳的磨损，提高该螺纹研磨专用机床的性能。

进一步地，所述定位组件包括固定在转盘上的定位座和固定在定位座上的定位销，所述定位销的的轴线与球头螺杆的轴线垂直，所述定位销的尖端插入球头的定位孔中。减速机带动转盘转动，转盘上的定位组件跟随转盘一起转动，因定位销的的轴线与球头螺杆的轴线垂直，定位销的尖端插入球头的定位孔中，中心顶尖抵靠在球头上，定位销带动球头螺杆转动，结构简单巧妙，成本低。

有益效果：

(1)本实用新型的螺纹研磨专用机床，当装夹螺母和球头螺杆于工装孔中或者从工装孔中取下螺母和球头螺杆时，工装本体远离立柱运动，同时工装本体远离其上方的转盘运动，再装夹螺母和球头螺杆于工装孔中或者从工装孔中取下螺母和球头螺杆，有效避免螺母或球头螺杆碰触到上方的转盘、中心顶尖和定位组件，提高该螺纹研磨专用机床的可靠性和安全性，且操作简便，成本较低；

(2)本实用新型的螺纹研磨专用机床，待研磨的螺母固定设置在工装本体的工装孔内，螺母定位简单可靠，操作便捷，且螺母不会歪斜，定位精度高，提高该螺纹研磨专用机床的研磨精度；

(3)本实用新型的螺纹研磨专用机床是针对球头螺杆相对于螺母进行上下研磨的机床，以达到去除毛刺提高螺纹接触面和螺纹表面光洁度的目的，螺纹全程接触面不小于70％，球头螺杆咬死情况已经得到明显改观，提高了产品的品质，保证了压力机床的可靠性，大大降低了压力机床的维修成本；

(4)本实用新型的螺纹研磨专用机床的配重块的设置，巧妙的减轻拖板和减速机相对于球头螺杆的重量，使中心顶尖有效的抵靠在球头上，又不至于球头螺杆因受到向下的重力过大而不能向上旋转，结构设计简单巧妙，易于操作，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型螺纹研磨专用机床工作时的主视示意图；

图2是本实用新型螺纹研磨专用机床待装夹时的俯视示意图；

图中1、立柱，1-1、第二导轨，2、拖板，2-1、导向凸起，2-2、轨道压板，2-3、压板螺钉，3、配重块，3-1、钢丝绳，3-2、定滑轮，4、工装本体，4-1、工装孔，5、气缸，6、减速机，7、转盘，8、中心顶尖，9、定位组件，9-1、定位座，9-2、定位销，10、底板，10-1、第一导轨，11、定位压板，11-1、定位螺钉，12、螺母，12-1、凸缘，13、球头螺杆，13-1、球头。

具体实施方式

实施例

如图1和图2所示，一种螺纹研磨专用机床，包括立柱1、底板10和滑动设置在立柱1侧方的工装本体4，所述工装本体4靠近或远离立柱1滑动，所述立柱1的底端固定设置在底板10上，所述底板10上固定设置有第一导轨10-1，所述工装本体4的底端开设有与第一导轨10-1配合的第一导向槽，所述工装本体4由气缸5驱动，气缸5的活塞杆与工装本体4固定连接，驱动工装本体4沿第一导轨10-1滑动，所述立柱1上滑动设置有拖板2，所述工装本体4上开设有工装孔4-1，所述拖板2位于工装本体4的上方，且其滑动方向与工装孔4-1的轴线方向相同，所述立柱1上设置有第二导轨1-1，所述拖板2的两侧均向外延伸有导向凸起2-1，所述导向凸起2-1上设置有轨道压板2-2，轨道压板2-2通过压板螺钉2-3固定在导向凸起2-1上，所述轨道压板2-2和导向凸起2-1之间形成第二导向槽，所述第二导轨1-1位于第二导向槽内，拖板2通过第二导向槽沿着第二导轨1-1滑动；

所述拖板2上固定设置有减速机6，所述减速机6的输出端上固定设置有转盘7，所述转盘7上固定设置有中心顶尖8和定位组件9，所述工装孔4-1内固定设置有待研磨的螺母12，所述螺母12的一端向外延伸有凸缘12-1，所述工装孔4-1的顶端设置有定位压板11，所述凸缘12-1位于工装孔4-1的顶端和定位压板11之间，定位压板11通过定位螺钉11-1固定在工装孔4-1的顶端，拧紧定位螺钉11-1使定位压板11压紧凸缘12-1将螺母12定位在工装孔4-1中，为了提高定位压板11的定位精度和可靠性，所述定位压板11的数量至少为四个，且沿工装孔4-1的周向均匀分布，所述螺母12上螺纹连接有待研磨的球头螺杆13，螺母12和球头螺杆13的螺纹上加入适量1000～1500目的研磨膏，所述中心顶尖8抵靠在球头13-1的正上方，且所述中心顶尖8的旋转中心线与球头螺杆13的轴线重合，所述定位组件9包括固定在转盘7上的定位座9-1和固定在定位座9-1上的定位销9-2，所述定位销9-2的的轴线与球头螺杆13的轴线垂直，所述定位销9-2的尖端插入球头13-1的定位孔中，并带动球头螺杆13同转盘7一起转动。

所述立柱1上滑动设置有配重块3，所述配重块3通过钢丝绳3-1与拖板2连接用于带动拖板2滑动，所述配重块3的重量小于拖板2和减速机6的总重量，为了提高钢丝绳3-1的可靠性，所述立柱1的上方设置有定滑轮3-2，所述钢丝绳3-1的一端与配重块3固定连接，其另一端绕过定滑轮3-2与拖板2固定连接，所述配重块3的滑动方向与其重力方向相同。

工作原理如下：

螺母12和球头螺杆13的装夹过程：首先工装本体4位于远离立柱1的位置，将螺母12插入工装孔4-1中，凸缘12-1抵靠在工装孔4-1的顶端，再将定位压板11压在凸缘12-1上，拧紧定位螺钉11-1使定位压板11压紧凸缘12-1将螺母12定位在工装孔4-1中，将球头螺杆13旋入螺母12中；螺母12和球头螺杆13装夹后，气缸5驱动工装本体4靠近立柱1运动，工装本体4运动到设定位置气缸5停止，此时中心顶尖8的旋转中心线与球头螺杆13的轴线重合；

螺母12和球头螺杆13的研磨过程：螺母12和球头螺杆13装夹到位后，慢慢松开配重块3，拖板2沿第二导轨1-1向下滑动，带动转盘7靠近球头螺杆13滑动，直到中心顶尖8抵靠在球头13-1上，再装配上定位座9-1和定位销9-2，此时定位销9-2的轴线与球头螺杆13的轴线垂直，并且定位销9-2的尖端插入球头13-1的定位孔中；再启动减速机6，减速机6带动转盘7转动，转盘7上的定位组件9跟随转盘7一起转动，因定位销9-2的的轴线与球头螺杆13的轴线垂直，定位销9-2的尖端插入球头13-1的定位孔中，中心顶尖8抵靠在球头13-1上，定位销9-2带动球头螺杆13转动，控制减速机6的转速为15～20转/分钟，并通过控制减速机6的正转和反转，实现螺杆在螺母12内上下转动研磨，在研磨过程中加入适量的研磨膏，往复30分钟后，检查螺纹的接触面；

螺纹研磨合格后，拆除定位组件9，向下拉动拉动配重块3带动拖板2向上滑动，当中心顶尖8远离球头螺杆13后，气缸5驱动工装本体4远离立柱1运动，同时工装本体4远离转盘7运动，再旋下球头螺杆13，然后拧松定位螺钉11-1，转动定位压板11，使定位压板11脱离凸缘12-1，取下螺母12，完成螺母12和球头螺杆13的研磨。

Claims (7)

1.一种螺纹研磨专用机床，其特征在于：包括立柱(1)和滑动设置在立柱(1)侧方的工装本体(4)，所述工装本体(4)靠近或远离立柱(1)滑动，所述立柱(1)上滑动设置有拖板(2)和配重块(3)，所述工装本体(4)上开设有工装孔(4-1)，所述拖板(2)位于工装本体(4)的上方，且其滑动方向与工装孔(4-1)的轴线方向相同，所述拖板(2)上固定设置有减速机(6)，所述减速机(6)的输出端上固定设置有转盘(7)，所述转盘(7)上固定设置有中心顶尖(8)和定位组件(9)，所述工装孔(4-1)内固定设置有待研磨的螺母(12)，所述螺母(12)上螺纹连接有待研磨的球头螺杆(13)，所述中心顶尖(8)抵靠在球头(13-1)上，且所述中心顶尖(8)的旋转中心线与球头螺杆(13)的轴线重合，所述定位组件(9)的尖端插入球头(13-1)的定位孔中，并带动球头螺杆(13)同转盘(7)一起转动，所述配重块(3)通过钢丝绳(3-1)与拖板(2)连接用于带动拖板(2)滑动，所述配重块(3)的重量小于拖板(2)和减速机(6)的总重量。

2.根据权利要求1所述的螺纹研磨专用机床，其特征在于：该螺纹研磨专用机床还包括底板(10)，所述立柱(1)的底端固定设置在底板(10)上，所述底板(10)上固定设置有第一导轨(10-1)，所述工装本体(4)的底端开设有与第一导轨(10-1)配合的第一导向槽，所述工装本体(4)由气缸(5)驱动。

3.根据权利要求1或2所述的螺纹研磨专用机床，其特征在于：所述螺母(12)的一端向外延伸有凸缘(12-1)，所述工装孔(4-1) 的顶端设置有定位压板(11)，所述凸缘(12-1)位于工装孔(4-1)的顶端和定位压板(11)之间。

4.根据权利要求3所述的螺纹研磨专用机床，其特征在于：所述定位压板(11)的数量至少为四个，且沿工装孔(4-1)的周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的螺纹研磨专用机床，其特征在于：所述立柱(1)上设置有第二导轨(1-1)，所述拖板(2)的两侧均向外延伸有导向凸起(2-1)，所述导向凸起(2-1)上设置有轨道压板(2-2)，所述轨道压板(2-2)和导向凸起(2-1)之间形成第二导向槽，所述第二导轨(1-1)位于第二导向槽内。

6.根据权利要求1所述的螺纹研磨专用机床，其特征在于：所述立柱(1)的上方设置有定滑轮(3-2)，所述钢丝绳(3-1)的一端与配重块(3)固定连接，其另一端绕过定滑轮(3-2)与拖板(2)固定连接，所述配重块(3)的滑动方向与其重力方向相同。

7.根据权利要求1所述的螺纹研磨专用机床，其特征在于：所述定位组件(9)包括固定在转盘(7)上的定位座(9-1)和固定在定位座(9-1)上的定位销(9-2)，所述定位销(9-2)的轴线与球头螺杆(13)的轴线垂直，所述定位销(9-2)的尖端插入球头(13-1)的定位孔中。