CN208495716U - 一种包裹型砂芯定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包裹型砂芯定位结构，其结构包括旋钮、注塑孔、上夹块、左模块、加工槽、下夹块、中心模芯、右模块、连接杆，旋钮安装于上夹块的右端面，上夹块包括缓冲垫、限位块、固定杆、外壳、轴承、移动板、螺杆、连接锥齿轮、中心锥齿轮、中心杆、支撑板、弹簧，缓冲垫的左端面与移动板的右端面相粘合，本实用新型一种包裹型砂芯定位结构，结构上设有上夹块，将下夹块向上与外壳的下表面相贴合，让连接杆推动限位块让支撑板和弹簧带动向上，转动旋钮让中心杆带动中心锥齿轮，连接锥齿轮旋转带动螺杆让移动板向右移动，让缓冲垫与连接杆紧密贴合同时限制限位块向下，让外壳与下夹块紧密连接，固定砂芯模具避免了产生偏差而让成品作废。
Description
技术领域
本实用新型是一种包裹型砂芯定位结构，属于砂型铸造技术领域。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
现有技术公开了申请号为：201220414084.X的一种包裹型砂芯定位结构，主砂芯及至少一个子砂芯，所述主砂芯和子砂芯上均具有产品成型部及嵌合部，所述主砂芯由第一主砂芯和第二主砂芯构成，且第一主砂芯和第二主砂芯上均具有产品成型部和嵌合部；第一主砂芯和第二主砂芯上具有拆分面，且第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面相贴合；所述第一主砂芯和第二主砂芯的拆分面上设有用于容置子砂芯嵌合部的限位槽，所述子砂芯的嵌合部定位在限位槽内；所述主砂芯通过其嵌合部定位在模具上，但是该现有技术砂型铸造用砂芯进行浇筑成型，由于砂芯松动而滑动导致注模成型产生偏差而作废的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种包裹型砂芯定位结构，以解决现有砂型铸造用砂芯进行浇筑成型，由于砂芯松动而滑动导致注模成型产生偏差而作废的情况的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种包裹型砂芯定位结构，其结构包括旋钮、注塑孔、上夹块、左模块、加工槽、下夹块、中心模芯、右模块、连接杆，所述旋钮安装于上夹块的右端面，所述左模板的右端面与右模块的左端面相贴合，所述中心模芯的前端面设有注塑孔，所述上夹块与下夹块相平行，所述连接杆的下表面与下夹块的上表面相焊接且相垂直，所述连接杆嵌入安装于上夹块的下表面，所述上夹块包括缓冲垫、限位块、固定杆、外壳、轴承、移动板、螺杆、连接锥齿轮、中心锥齿轮、中心杆、支撑板、弹簧，所述缓冲垫的左端面与移动板的右端面相粘合，所述限位块的下表面与支撑板的上表面相焊接，所述固定杆垂直贯穿于移动板的左端面，所述外壳的内侧左端面与轴承的左端面相焊接，所述固定杆与螺杆相平行，所述螺杆嵌入安装于轴承的右端面，所述连接锥齿轮的左端面与螺杆的右端面相焊接，所述连接锥齿轮与中心锥齿轮相啮合，所述中心杆的后端面与中心锥齿轮为同一轴心，所述支撑板的下表面与弹簧的上表面相焊接，所述螺杆贯穿于移动板的左端面且采用螺纹连接。
进一步地，所述左模块的内侧设有加工槽。
进一步地，所述左模块贯穿于上夹块的前端面。
进一步地，所述连接杆的上表面与限位块的下表面相焊接。
进一步地，所述固定杆为圆柱体结构。
进一步地，所述缓冲垫采用橡胶，耐磨，抗压。
进一步地，所述支撑板采用合金钢，抗压强。
有益效果
本实用新型一种包裹型砂芯定位结构，结构上设有上夹块，将下夹块向上与外壳的下表面相贴合，让连接杆推动限位块让支撑板和弹簧带动向上，转动旋钮让中心杆带动中心锥齿轮，连接锥齿轮旋转带动螺杆让移动板向右移动，让缓冲垫与连接杆紧密贴合同时限制限位块向下，让外壳与下夹块紧密连接，固定砂芯模具避免了产生偏差而让成品作废。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种包裹型砂芯定位结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种上夹块的右视图剖面示意图。
图中：旋钮-1、注塑孔-2、上夹块-3、左模块-4、加工槽-5、下夹块-6、中心模芯-7、右模块-8、连接杆-9、缓冲垫-301、限位块-302、固定杆-303、外壳-304、轴承-305、移动板-306、螺杆-307、连接锥齿轮-308、中心锥齿轮-309、中心杆-310、支撑板-311、弹簧-312。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种包裹型砂芯定位结构技术方案：其结构包括旋钮1、注塑孔2、上夹块3、左模块4、加工槽5、下夹块6、中心模芯7、右模块8、连接杆9，所述旋钮1安装于上夹块3的右端面，所述左模板4的右端面与右模块8的左端面相贴合，所述中心模芯7的前端面设有注塑孔2，所述上夹块3与下夹块6相平行，所述连接杆9的下表面与下夹块6的上表面相焊接且相垂直，所述连接杆9嵌入安装于上夹块3的下表面，所述上夹块3包括缓冲垫301、限位块302、固定杆303、外壳304、轴承305、移动板306、螺杆307、连接锥齿轮308、中心锥齿轮309、中心杆310、支撑板311、弹簧312，所述缓冲垫301的左端面与移动板306的右端面相粘合，所述限位块302的下表面与支撑板311的上表面相焊接，所述固定杆303垂直贯穿于移动板306的左端面，所述外壳304的内侧左端面与轴承305的左端面相焊接，所述固定杆303与螺杆307相平行，所述螺杆307嵌入安装于轴承305的右端面，所述连接锥齿轮308的左端面与螺杆307的右端面相焊接，所述连接锥齿轮308与中心锥齿轮309相啮合，所述中心杆310的后端面与中心锥齿轮309为同一轴心，所述支撑板311的下表面与弹簧312的上表面相焊接，所述螺杆307贯穿于移动板306的左端面且采用螺纹连接，所述左模块4的内侧设有加工槽5，所述左模块4贯穿于上夹块3的前端面，所述连接杆9的上表面与限位块302的下表面相焊接，所述固定杆303为圆柱体结构，所述缓冲垫301采用橡胶，耐磨，抗压，所述支撑板311采用合金钢，抗压强。
本专利所说的螺杆307是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，所述连接锥齿轮308是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。
在进行使用时将下夹块6向上与外壳304的下表面相贴合，让连接杆9推动限位块302让支撑板311和弹簧312带动向上，转动旋钮1让中心杆310带动中心锥齿轮309，连接锥齿轮308旋转带动螺杆307让移动板306向右移动，让缓冲垫301与连接杆9紧密贴合同时限制限位块302向下，让外壳304与下夹块6紧密连接。
本实用新型解决了砂型铸造用砂芯进行浇筑成型，由于砂芯松动而滑动导致注模成型产生偏差而作废的情况的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种包裹型砂芯定位结构，结构上设有上夹块3，将下夹块6向上与外壳304的下表面相贴合，让连接杆9推动限位块302让支撑板311和弹簧312带动向上，转动旋钮1让中心杆310带动中心锥齿轮309，连接锥齿轮308旋转带动螺杆307让移动板306向右移动，让缓冲垫301与连接杆9紧密贴合同时限制限位块302向下，让外壳304与下夹块6紧密连接，固定砂芯模具避免了产生偏差而让成品作废。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种包裹型砂芯定位结构，其特征在于：其结构包括旋钮(1)、注塑孔(2)、上夹块(3)、左模块(4)、加工槽(5)、下夹块(6)、中心模芯(7)、右模块(8)、连接杆(9)，所述旋钮(1)安装于上夹块(3)的右端面，所述左模块(4)的右端面与右模块(8)的左端面相贴合，所述中心模芯(7)的前端面设有注塑孔(2)，所述上夹块(3)与下夹块(6)相平行，所述连接杆(9)的下表面与下夹块(6)的上表面相焊接且相垂直，所述连接杆(9)嵌入安装于上夹块(3)的下表面，所述上夹块(3)包括缓冲垫(301)、限位块(302)、固定杆(303)、外壳(304)、轴承(305)、移动板(306)、螺杆(307)、连接锥齿轮(308)、中心锥齿轮(309)、中心杆(310)、支撑板(311)、弹簧(312)，所述缓冲垫(301)的左端面与移动板(306)的右端面相粘合，所述限位块(302)的下表面与支撑板(311)的上表面相焊接，所述固定杆(303)垂直贯穿于移动板(306)的左端面，所述外壳(304)的内侧左端面与轴承(305)的左端面相焊接，所述固定杆(303)与螺杆(307)相平行，所述螺杆(307)嵌入安装于轴承(305)的右端面，所述连接锥齿轮(308)的左端面与螺杆(307)的右端面相焊接，所述连接锥齿轮(308)与中心锥齿轮(309)相啮合，所述中心杆(310)的后端面与中心锥齿轮(309)为同一轴心，所述支撑板(311)的下表面与弹簧(312)的上表面相焊接，所述螺杆(307)贯穿于移动板(306)的左端面且采用螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种包裹型砂芯定位结构，其特征在于：所述左模块(4)的内侧设有加工槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种包裹型砂芯定位结构，其特征在于：所述左模块(4)贯穿于上夹块(3)的前端面。
4.根据权利要求1所述的一种包裹型砂芯定位结构，其特征在于：所述连接杆(9)的上表面与限位块(302)的下表面相焊接。
5.根据权利要求1所述的一种包裹型砂芯定位结构，其特征在于：所述固定杆(303)为圆柱体结构。
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Cited By (1)
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| CN111590030A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-08-28 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种砂型自动定位机构 |
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2018
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