CN208495311U - 一种铝罐后清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝罐后清洗装置，包括旁路输送带，所述旁路输送带一侧设置有电机，所述旁路输送带上设置有铝罐，所述旁路输送带两端分别为铝罐出口和铝罐进口，所述铝罐进口一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器一侧设置有清洗机，所述清洗机内设置有清洗槽，清洗槽内设置有清洗装置和冲洗装置，所述清洗槽一侧设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有水池，所述水池内设置有抽气装置和加热装置，所述清洗机一侧设置有循环空气干燥器，所述旁路输送带上的输送链条从清洗机、循环空气干燥器穿过；该种铝罐后清洗装置结构合理，可以清洗铝罐成型过程中产品上的残留物，如油污、铝屑、杂质等，保证了产品的质量。

Description

一种铝罐后清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种药用包装用铝罐的清洗设备，特别是铝罐成型后的后道清洗装置。

背景技术

目前，单片罐的生产只有冲压后的前道清洗工艺，为了清洗软化剂，但在后面的生产中，也会产生脏污，特别是缩颈工艺，不仅有油污，而且还有切尾后的铝屑，容易污染铝罐，目前制造企业只能靠人工去擦拭或剔除，无法保证产品的质量。现在除了药用铝罐的要求提高，日化类的卫生及外观标准也逐渐提高，这种靠人工处理已无法满足客户要求，为了解决铝罐成型后的污染问题，如油污、铝屑等，需要一种铝罐后清洗装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝罐后清洗装置，解决了铝罐成型后的污染问题，如油污、铝屑等。

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝罐后清洗装置，包括旁路输送带，所述旁路输送带一侧设置有电机，所述旁路输送带上设置有铝罐，所述旁路输送带两端分别为铝罐出口和铝罐进口，所述铝罐进口一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器一侧设置有清洗机，所述清洗机内设置有清洗槽，清洗槽内设置有清洗装置和冲洗装置，所述清洗槽一侧设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有水池，所述水池内设置有抽气装置和加热装置，所述清洗机一侧设置有循环空气干燥器，所述旁路输送带上的输送链条从清洗机、循环空气干燥器穿过，所述循环空气干燥器内设置有吹气装置和烘干装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旁路输送带的输送链条与齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗槽由两个小清洗槽组成，清洗槽向一侧倾斜，倾斜角度为锐角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旁路输送带的输送链条上设置有插针，铝罐通过插针固定于旁路输送带上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环空气干燥器内分为控干区、加热区和干燥区。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器与所述电机通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与齿轮通过联轴器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗装置、所述冲洗装置与水池之间通过水泵水管连通。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计合理紧凑，使用方便，解决了铝罐成型后的污染问题，可以清洗铝罐成型过程中产品上的残留物，如油污、铝屑、杂质等，保证了产品的质量，降低了人工清洗的成本，省时省力，提高了铝罐加工生产的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主观结构示意图；

图2是本实用新型清洗槽内部结构示意图；

图3是本实用新型清洗槽侧视图；

图中：1、铝罐出口；2、循环空气干燥器；3、清洗机；4、铝罐；5、PLC控制器；6、铝罐进口；7、齿轮；8、旁路输送带；9、电机；10、清洗槽；11、清洗装置；12、冲洗装置；13、过滤器；14、吹气装置；15、烘干装置；16、抽气装置；17、加热装置；18、水池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，包括旁路输送带8，所述旁路输送带8一侧设置有电机9，所述旁路输送带8上设置有铝罐4，所述旁路输送带8两端分别为铝罐出口1和铝罐进口6，所述铝罐进口6一侧设置有PLC控制器5，所述PLC控制器5一侧设置有清洗机3，所述清洗机3内设置有清洗槽10，清洗槽10内设置有清洗装置11和冲洗装置12，所述清洗槽10一侧设置有过滤器13，所述过滤器13一侧设置有水池18，所述水池18内设置有抽气装置16和加热装置17，所述清洗机3一侧设置有循环空气干燥器2，所述旁路输送带8上的输送链条从清洗机3、循环空气干燥器2穿过，所述循环空气干燥器2内设置有吹气装置14和烘干装置15。

为了使该种铝罐后清洗装置使用方便，所述旁路输送带8的输送链条与齿轮7啮合，所述清洗槽10由两个小清洗槽组成，清洗槽10向一侧倾斜，倾斜角度为锐角，所述旁路输送带8的输送链条上设置有插针，铝罐4通过插针固定于旁路输送带8上，所述循环空气干燥器2内分为控干区、加热区和干燥区，所述PLC控制器5与所述电机9通过电性连接，所述电机9与齿轮7通过联轴器连接，所述清洗装置11、所述冲洗装置12与水池18之间通过水泵水管连通。

本实用新型结构设计合理，铝罐4通过插针固定于旁路输送带8上，随后启动电机9，电机9带动齿轮7转动，齿轮7与输送链条啮合，铝罐4通过旁路输送带8从铝罐进口6输送到清洗机3内，同时水池内的加热装置17对水进行加热，水泵将加热后的水通过水管通入到清洗装置11和冲洗装置12内，清洗槽10内的冲洗装置12和清洗装置11对铝罐进行冲洗，清洗机3内的清洗槽10带有倾斜一定角度，倾斜角为锐角，可防止铝罐4掉落，清洗后通过过滤器13将成型过程中溶解的残留物和颗粒滤出，清洗后铝罐4进入循环空气干燥器2，循环空气干燥器2内的吹气装置14吹去清洗后的水滴，烘干装置15则将铝罐表面进行烘干，烘干后的铝罐4再传送到下一个包装输送段。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝罐后清洗装置，包括旁路输送带(8)，其特征在于，所述旁路输送带(8)一侧设置有电机(9)，所述旁路输送带(8)上设置有铝罐(4)，所述旁路输送带(8)两端分别为铝罐出口(1)和铝罐进口(6)，所述铝罐进口(6)一侧设置有PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)一侧设置有清洗机(3)，所述清洗机(3)内设置有清洗槽(10)，清洗槽(10)内设置有清洗装置(11)和冲洗装置(12)，所述清洗槽(10)一侧设置有过滤器(13)，所述过滤器(13)一侧设置有水池(18)，所述水池(18)内设置有抽气装置(16)和加热装置(17)，所述清洗机(3)一侧设置有循环空气干燥器(2)，所述旁路输送带(8)上的输送链条从清洗机(3)、循环空气干燥器(2)穿过，所述循环空气干燥器(2)内设置有吹气装置(14)和烘干装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝罐后清洗装置，其特征在于，所述旁路输送带(8)的输送链条与齿轮(7)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铝罐后清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(10)由两个小清洗槽组成，清洗槽(10)向一侧倾斜，倾斜角度为锐角。

4.根据权利要求1所述的一种铝罐后清洗装置，其特征在于，所述旁路输送带(8)的输送链条上设置有插针，铝罐(4)通过插针固定于旁路输送带(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝罐后清洗装置，其特征在于，所述循环空气干燥器(2)内分为控干区、加热区和干燥区。

6.根据权利要求1所述的一种铝罐后清洗装置，其特征在于，所述PLC控制器(5)与所述电机(9)通过电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝罐后清洗装置，其特征在于，所述电机(9)与齿轮(7)通过联轴器连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝罐后清洗装置，其特征在于，所述清洗装置(11)、所述冲洗装置(12)与水池(18)之间通过水泵水管连通。