CN208493949U - 一种用于气液反应的通气搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于气液反应的通气搅拌装置，包括通气管道(1)，液封通气装置(2)，液封通气装置进气管(21)，液封通气装置旋转管(22)，中空反应釜(3)，中空反应釜内壁上的通气孔(4)，中空搅拌桨(5)，搅拌桨翅上的出气孔(6)，搅拌器旋转装置(7)，溶剂冷凝回收装置(8)，出气孔(9)。该搅拌装置使得反应气体既能从中空的搅拌桨翅上出气口引入液相介质，也能同时从反应釜内壁上的出气口引入液相介质，从而改善了反应气体在液相介质中分布不均的问题。本实用新型一种用于气液反应的通气搅拌装置设计简单，安装方便，适于推广应用。

Description

一种用于气液反应的通气搅拌装置

技术领域：

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为一种用于气液反应的通气搅拌装置。

背景技术：

涉及化学变化的化学工艺过程需要参加反应的各种物质充分混合，这往往要采用搅拌操作才能达到好的反应效果，因此作为反应器的搅拌设备在化工生产中必不可少。而有气体参加的化学反应是常见的化学工艺过程，在有气体参加的化学反应中常常形成气、液两相的反应模式，气、液两相物质在搅拌反应釜需要充分接触才能达到良好的气液反应效果。因此，涉及气液反应的搅拌装置需具有如下特点：(1)可使气态反应物方便地导入液相介质中；(2)参加反应的气体尽量均匀分布在液相介质各处空间中；(3)液相介质中通入的反应气体的量尽可能多。

文献CN201720558442.7提出采用将进气筒套在搅拌轴外周，进气筒内壁与搅拌轴外周形成了气体通道，从而将气体引入液相介质。CN201720786276.6提出了采用空心的搅拌轴作为气态物质流通的通道，使气态物质从搅拌轴内的气道中引入液相介质。然而上述搅拌器设计共同的问题是：气体通道皆是以搅拌轴为中心将气体反应物引入液相介质中，这样气体在液相介质中的扩散是以搅拌轴为中心向釜壁扩散，导致液相介质中的气体浓度以搅拌轴为中心向远离搅拌轴的反应釜内壁呈现从高到低的分布，即靠近反应釜壁的气体浓度远低于搅拌轴附近的气体浓度，使得气体与液相混合不均匀，反应所得最终产物的结构也不均一，这种情况在粘度较大的液相中尤为明显。因此，需进一步设计搅拌装置使在搅拌轴附近和反应釜壁附近的液相介质中有均匀的气体浓度。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于气液反应的通气搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气液反应的通气搅拌装置，包括通气管道(1)，液封通气装置(2)，液封通气装置进气管(21)，液封通气装置旋转管(22)，中空反应釜(3)，中空反应釜内壁上的通气孔(4)，中空搅拌桨(5)，搅拌桨翅上的出气孔(6)，搅拌器旋转装置(7)，溶剂冷凝回收装置(8)，出气孔(9)。

优选的，所述中空反应釜内壁上的通气孔彼此间隔10cm至30cm。

优选的，所述出气孔置于溶剂冷凝回收装置顶部。

优选的，所述每个搅拌桨翅上的出气孔2至6个。

优选的，所述液封通气装置进气管(21)外径比液封通气装置旋转管(22)内径小2cm至8cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于气液反应的通气搅拌装置的液封通气装置(2)中，液封通气装置进气管(21)外径比液封通气装置旋转管(22)内径小，因此液封通气装置旋转管转动时，液封通气装置进气管(21)可以保持不动，如此可以方便的将中空反应釜夹层的气体管道与液封通气装置进气管上部的气体管道连接，这样的设计既使得反应气体能从中空的搅拌桨翅上的出气口引入液相，也同时能从反应釜内壁上的出气口引入液相，从而改善了反应气体在液相介质中分布不均的问题。

在文献CN201720558442.7提出的搅拌装置中，将进气筒套在了搅拌轴外周，进气筒内壁与搅拌轴外周形成了气体通道，从而将气体引入液相介质，这种设计的问题是搅拌轴与进气筒过近，搅拌过程中的震动易引起搅拌轴与进气筒内壁碰撞，从而易引发搅拌桨和进气筒损坏，且搅拌效率低。与文献CN201720558442.7相比，本实用新型所述的液封通气装置中，气体进气管与通气装置旋转管通过液体分离，气体进气管与搅拌桨翅相距远，且搅拌过程中气体进气管不动，不易发生进气装置与旋转装置碰撞现象。

本实用新型提出的一种用于气液反应的通气搅拌装置设计简单，安装方便，适于作为实验室和化工生产中的气液反应装置使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，附图与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例1所述的一种用于气液反应的通气搅拌装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1所述的液封通气装置结构示意图。

图中标号：通气管道(1)，液封通气装置(2)，液封通气装置进气管(21)，液封通气装置旋转管(22)，中空反应釜(3)，中空反应釜内壁上的通气孔(4)，中空搅拌桨(5)，搅拌桨翅上的出气孔(6)，搅拌器旋转装置(7)，溶剂冷凝回收装置(8)，出气孔(9)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于气液反应的通气搅拌装置，包括通气管道(1)，液封通气装置(2)，液封通气装置进气管(21)，液封通气装置旋转管(22)，中空反应釜(3)，中空反应釜内壁上的通气孔(4)，中空搅拌桨(5)，搅拌桨翅上的出气孔(6)，搅拌器旋转装置(7)，溶剂冷凝回收装置(8)，出气孔(9)。所述中空反应釜内壁上的通气孔彼此间隔10cm。所述出气孔置于溶剂冷凝回收装置顶部。所述每个搅拌桨翅上的出气孔2个。所述液封通气装置进气管(21)外径比液封通气装置旋转管(22)内径小2cm。

实施例2

参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于气液反应的通气搅拌装置，包括通气管道(1)，液封通气装置(2)，液封通气装置进气管(21)，液封通气装置旋转管(22)，中空反应釜(3)，中空反应釜内壁上的通气孔(4)，中空搅拌桨(5)，搅拌桨翅上的出气孔(6)，搅拌器旋转装置(7)，溶剂冷凝回收装置(8)，出气孔(9)。所述中空反应釜内壁上的通气孔彼此间隔20cm。所述出气孔置于溶剂冷凝回收装置顶部。所述每个搅拌桨翅上的出气孔4个。所述液封通气装置进气管(21)外径比液封通气装置旋转管(22)内径小5cm。

实施例3

参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于气液反应的通气搅拌装置，包括通气管道(1)，液封通气装置(2)，液封通气装置进气管(21)，液封通气装置旋转管(22)，中空反应釜(3)，中空反应釜内壁上的通气孔(4)，中空搅拌桨(5)，搅拌桨翅上的出气孔(6)，搅拌器旋转装置(7)，溶剂冷凝回收装置(8)，出气孔(9)。所述中空反应釜内壁上的通气孔彼此间隔30cm。所述出气孔置于溶剂冷凝回收装置顶部。所述每个搅拌桨翅上的出气孔6个。所述液封通气装置进气管(21)外径比液封通气装置旋转管(22)内径小8cm。

本实用新型工作原理是：该一种用于气液反应的通气搅拌装置所设计的液封通气装置中，液封通气装置进气管(21)外径小于液封通气装置旋转管(22)内径，因此液封通气装置旋转管转动时，液封通气装置进气管可以保持不动，如此可以方便的将中空反应釜夹层的气体管道与液封通气装置进气管上部的气体管道连接，这样的设计使得反应气体既能从中空的搅拌桨翅上的出气口引入液相，也同时能从反应釜内壁上的出气口引入液相，从而改善了反应气体在液相介质中搅拌桨和反应釜壁附近分布不均的问题。溶剂冷凝回收装置可将气体携带出的溶剂进行冷凝分离，将溶剂回收并循环进入反应釜内的体系，减少溶剂损失。设计出气孔的目的是防止反应釜内气体压力过大，将出气孔置于溶剂冷凝回收装置顶部而不是反应釜壁，可避免在反应釜开过多的贯穿孔道引起的反应气体泄漏现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于气液反应的通气搅拌装置，其特征在于，包括通气管道(1)，液封通气装置(2)，液封通气装置进气管(21)，液封通气装置旋转管(22)，中空反应釜(3)，中空反应釜内壁上的通气孔(4)，中空搅拌桨(5)，搅拌桨翅上的出气孔(6)，搅拌器旋转装置(7)，溶剂冷凝回收装置(8)，溶剂冷凝回收装置的出气孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于气液反应的通气搅拌装置，其特征在于，所述中空反应釜内壁上的通气孔彼此间隔10～30cm。

3.根据权利要求1所述的一种用于气液反应的通气搅拌装置，其特征在于，所述溶剂冷凝回收装置的出气孔置于溶剂冷凝回收装置顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于气液反应的通气搅拌装置，其特征在于，所述每个搅拌桨翅上的出气孔2～6个。

5.根据权利要求1所述的一种用于气液反应的通气搅拌装置，其特征在于，所述液封通气装置进气管(21)外径比液封通气装置旋转管(22)内径小2～8cm。