CN207734982U - 一种高效气液两相反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效气液两相反应釜，涉及反应釜技术领域，解决气液反应釜中气相通气单一导致整个反应釜内反应不充分的问题，其包括釜体、设置在釜体内的搅拌器、设置在釜体底部的支撑架和出料口，所述搅拌器由电机驱动，所述釜体底部还设有通气装置，所述通气装置包括气源、气泵和气管，所述气源和气泵通过气管相连，所述气管包括气管一和出气盘管，所述气管一上设有电磁阀，所述出气盘管包括出气环管、水平管和竖直管，所述出气环管通过水平管和竖直管与气管一连通，所述出气环管上设有多个出气孔，所述出气孔上设有单向阀，本实用新型具有反应产物浓度均一，提高反应产物质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体的是涉及一种新型气液两相反应釜。
背景技术
多相反应搅拌器大量应用于医药、化工、食品、冶金、造纸等行业，除了用作化学反应器和生物反应器外，搅拌反应器还可大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、传热等操作。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。
现有的气-液反应釜是将气体以一根管件为媒介直接通入反应釜底部，气体在反应釜内从下到上的运动过程中被液体吸收反应，这种通气方式使得管件周围的气液反应充分，而距离管件较远的区域因缺少足够的气相，导致反应不充分，使得整个反应釜内反应不充分，所得产物质量不均。
为了解决气液反应釜中气相通气单一导致整个反应釜内反应不充分，反应产物质量不均的问题，本实用新型提供一种高效气液两相反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决气液反应釜中气相通气单一导致整个反应釜内反应不充分的问题，本实用新型提供一种高效气液两相反应釜。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种高效气液两相反应釜，包括釜体、设置在釜体内的搅拌器、设置在釜体底部的支撑架和出料口，所述搅拌器由电机驱动，所述釜体底部还设有通气装置，所述通气装置包括气源、气泵和气管，所述气源和气泵通过气管相连，所述气管包括气管一和出气盘管，所述气管一上设有电磁阀，所述出气盘管包括出气环管、水平管和竖直管，所述出气环管通过水平管和竖直管与气管一连通，所述出气环管上设有多个出气孔，所述出气孔上设有单向阀。气源中装有待反应气相，开启电磁阀，用气泵将待反应气相通入出气盘管，待反应气相经过气管一和水平管(或竖直管)进入出气环管，设置单向阀使气相只能从出气环管通过出气孔进入釜体内，阻止液相通过出气孔进入出气盘管，有利于保证气液两相反应的顺利进行。待反应气相从出气环管的出气孔出来进入釜体内，使反应釜的截面充满待反应气相，待反应气相从釜体内底部向上运动，在搅拌器的作用下，气相与液相充分接触反应，可使反应产物浓度均一，提高反应产物质量。
所述搅拌器包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌桨上分布有圆形小孔。待反应气相进入釜体后与液相接触反应，搅拌桨带动液体做圆周运动，实现反应物水平方向均匀混合，搅拌桨上分布圆形小孔，一部分液体进入搅拌桨上的圆形小孔内，随着搅拌桨的运动，圆形小孔内的液体被甩出，可以帮助反应液体在竖直方向上窜动从而实现液体竖直方向上的均匀混合。
所述釜体上设有压力调节阀和进料口。当反应产物有气体产生时，随着反应的进行，釜体内压力会增大，当压力增大到一定值时，会对釜体产生不利影响，设置压力调节阀可随时对釜体内压力进行调节，保证釜体内反应的安全性。
所述釜体内设有冷凝盘管，所述冷凝盘管与搅拌器不接触。当反应为放热反应时，通过冷凝盘管可对釜体内液体进行降温，增大反应速率。
所述釜体外壁上设有加热套。当反应为吸热反应时，设置加热套可对釜体内液体进行升温，增大反应速率。
所述出气孔环形分布。环形分布可使气相逸出时分布均匀，在液相中分布均匀，使气相与液相充分接触反应，反应产物浓度均一。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型待反应气相从出气环管的出气孔出来进入釜体内，使反应釜的截面充满待反应气相，待反应气相从釜体内底部向上运动，在搅拌器的作用下，气相与液相充分接触反应，可使反应产物浓度均一，提高反应产物质量。
2.本实用新型釜体上设有压力调节阀，当反应产物有气体产生时，随着反应的进行，釜体内压力会增大，当压力增大到一定值时，会对釜体产生不利影响，设置压力调节阀可随时对釜体内压力进行调节，保证釜体内反应的安全性。
3.本实用新型搅拌器包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，搅拌桨上分布有圆形小孔，待反应气相进入釜体后与液相接触反应，搅拌桨带动液体做圆周运动，实现反应物水平方向均匀混合，搅拌桨上分布圆形小孔，一部分液体进入搅拌桨上的圆形小孔内，随着搅拌桨的运动，圆形小孔内的液体被甩出，可以帮助反应液体在竖直方向上窜动从而实现液体竖直方向上的均匀混合。
附图说明
图1是一种高效气液两相反应釜的结构示意图。
图2是出气环管、水平管和竖直管的连接结构示意图。
附图标记：1-出气盘管，2-压力调节阀，3-釜体，4-冷凝盘管，5-加热套，6-出料口，7-支撑架，8-圆形小孔，9-搅拌桨，10-搅拌轴，11-进料口，12-搅拌器，13-电磁阀，14-气管一，15-气泵，16-气源，17-出气孔，18-水平管，19-竖直管，20-出气环管。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种高效气液两相反应釜，包括釜体3、设置在釜体3内的搅拌器12、设置在釜体3底部的支撑架7和出料口6，所述搅拌器12由电机驱动，所述釜体3底部还设有通气装置，所述通气装置包括气源16、气泵15和气管，所述气源16和气泵15通过气管相连，所述气管包括气管一14和出气盘管1，所述气管一14上设有电磁阀13，所述出气盘管1包括出气环管20、水平管18和竖直管19，所述出气环管20通过水平管18和竖直管19与气管一14连通，所述出气环管20上设有多个出气孔17，所述出气孔17上设有单向阀。
实施例2
如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体是所述搅拌器12包括搅拌轴10和设置在搅拌轴10上的搅拌桨9，所述搅拌桨9上分布有圆形小孔8。
实施例3
如图1到2所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进，具体是所述釜体3上设有压力调节阀2和进料口11。
实施例4
如图1到2所示，本实施例在实施例1、实施例2和实施例3的基础上做了进一步改进，具体是所述釜体3内设有冷凝盘管4，所述冷凝盘管4与搅拌器12不接触。
实施例5
如图1到2所示，本实施例在实施例1、实施例2和实施例3的基础上做了进一步改进，具体是所述釜体3外壁上设有加热套5。
实施例6
如图1到2所示，本实施例在实施例1、实施例2和实施例3的基础上做了进一步改进，具体是所述出气孔17环形分布。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高效气液两相反应釜，包括釜体(3)、设置在釜体(3)内的搅拌器(12)、设置在釜体(3)底部的支撑架(7)和出料口(6)，所述搅拌器(12)由电机驱动，其特征在于：所述釜体(3)底部还设有通气装置，所述通气装置包括气源(16)、气泵(15)和气管，所述气源(16)和气泵(15)通过气管相连，所述气管包括气管一(14)和出气盘管(1)，所述气管一(14)上设有电磁阀(13)，所述出气盘管(1)包括出气环管(20)、水平管(18)和竖直管(19)，所述出气环管(20)通过水平管(18)和竖直管(19)与气管一(14)连通，所述出气环管(20)上设有多个出气孔(17)，所述出气孔(17)上设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种高效气液两相反应釜，其特征在于：所述搅拌器(12)包括搅拌轴(10)和设置在搅拌轴(10)上的搅拌桨(9)，所述搅拌桨(9)上分布有圆形小孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种高效气液两相反应釜，其特征在于：所述釜体(3)上设有压力调节阀(2)和进料口(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高效气液两相反应釜，其特征在于：所述釜体(3)内设有冷凝盘管(4)，所述冷凝盘管(4)与搅拌器(12)不接触。
5.根据权利要求1所述的一种高效气液两相反应釜，其特征在于：所述釜体(3)外壁上设有加热套(5)。
6.根据权利要求1所述的一种高效气液两相反应釜，其特征在于：所述出气孔(17)环形分布。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721670781.0U CN207734982U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种高效气液两相反应釜 |
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| CN201721670781.0U CN207734982U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种高效气液两相反应釜 |
Publications (1)
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| CN201721670781.0U Active CN207734982U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种高效气液两相反应釜 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207734982U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110743480A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-04 | 湖南大合新材料有限公司 | 一种反应釜 |
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2017
- 2017-12-05 CN CN201721670781.0U patent/CN207734982U/zh active Active
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