CN208493718U - VOCs分子筛吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种VOCs分子筛吸附装置，包括分子筛吸附装置且分子筛吸附装置由7个并排设置的分子筛吸附床组成，分子筛吸附装置底部通过F型进气组合管Ⅰ与风机Ⅰ、风机Ⅱ连接且风机Ⅰ、风机Ⅱ分别通过管道与进气口连接，分子筛吸附装置顶部通过F型出气组合管Ⅰ与活性炭吸附塔连接且活性炭吸附塔顶部设有排放口。本实用新型是针对VOCs气体设计的一体化装置，通过分子筛吸附装置与活性炭吸附塔进行双重吸附，对气体进行多次重复燃烧，充分利用热量。
Description
技术领域
本实用新型涉及VOCs处理领域，尤其涉及一种VOCs分子筛吸附装置。
背景技术
VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50-260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。挥发性VOCs的危害很明显，当环境中VOCs浓度超过一定浓度时，在短时间内人们感到头痛、恶心、呕吐、四肢乏力，严重时会抽搐、昏迷、记忆力减退。VOCs伤害人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统。
但是，目前我国VOCs污染防治基础较为薄弱，存在排放基数不清、法规标准不健全、控制技术应用滞后、环境监管不到位等诸多问题。同时，由于VOCs排放来源复杂、排放形式多样、物质种类繁多，则建立VOCs污染防治体系难度较大。
因此，目前市场上亟需可以有效处理VOCs的装置。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种VOCs分子筛吸附装置，是针对VOCs气体设计的一体化装置，通过分子筛吸附装置与活性炭吸附塔进行双重吸附，对气体进行多次重复燃烧，充分利用热量。
技术方案：本实用新型的VOCs分子筛吸附装置，其特征在于：包括分子筛吸附装置且分子筛吸附装置由7个并排设置的分子筛吸附床组成，分子筛吸附装置底部通过F型进气组合管Ⅰ与风机Ⅰ、风机Ⅱ连接且风机Ⅰ、风机Ⅱ分别通过管道与进气口连接，分子筛吸附装置顶部通过F型出气组合管Ⅰ与活性炭吸附塔连接且活性炭吸附塔顶部设有排放口；
所述分子筛吸附装置顶部通过F型出气组合管Ⅱ与风机Ⅳ连接且风机Ⅳ通过管道与脱附再生装置底部连接，分子筛吸附装置底部通过F型进气组合管Ⅱ与脱附再生装置顶部连接；所述脱附再生装置顶部通过设有风机Ⅲ的管道与脱附再生装置底部进行循环连接，脱附再生装置顶部设有出气口，脱附再生装置底部与燃烧机连接且燃烧机与储油装置连接；
所述活性炭吸附塔中部设有竖向的中间隔板并在中间隔板两侧设有若干个卡口，活性炭吸附塔两侧侧壁设有若干个翻转式盖体并在翻转式盖体中部设有孔道；所述卡口、翻转式盖体之间设有活性炭层且活性炭层与水平面成15°-45°夹角；所述活性炭层顶部设有穿过翻转式盖体中部孔道的拉手。
其中，所述活性炭吸附塔顶部的排放口通过支撑柱与排放口上方的盖体连接。
其中，所述中间隔板两侧侧部各设有4、5或者6个卡口。
其中，所述翻转式盖体通过转轴与活性炭吸附塔侧壁连接。
其中，所述活性炭层与水平面成20°-30°夹角。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型是针对VOCs气体设计的一体化装置，通过分子筛吸附装置与活性炭吸附塔的双重吸附，有效取出有机物。同时，本实用新型进行脱附-燃烧操作去除有机溶剂，对气体进行多次重复燃烧，保证气体洁净后排放。而且，本实用新型的热气体通过管道回流至分子筛吸附装置用于有机溶剂脱附，充分利用热量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的活性炭吸附塔的结构示意图；
图中1为分子筛吸附装置、2为分子筛吸附床、3为F型进气组合管Ⅰ、4为风机Ⅰ、5为风机Ⅱ、6为进气口、7为F型出气组合管Ⅰ、8为活性炭吸附塔、9为F型出气组合管Ⅱ、10为风机Ⅲ、11为风机Ⅳ、12为出气口、13为脱附再生装置、14为管道、15为燃烧机、16为储油装置、17为F型进气组合管Ⅱ、18为中间隔板、19为卡口、20为翻转式盖体、21为活性炭层、22为拉手。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
本实用新型的VOCs分子筛吸附装置，包括分子筛吸附装置1且分子筛吸附装置1由7个并排设置的分子筛吸附床2组成，分子筛吸附装置1底部通过F型进气组合管Ⅰ3与风机Ⅰ4、风机Ⅱ5连接且风机Ⅰ4、风机Ⅱ5分别通过管道14与进气口6连接，分子筛吸附装置1顶部通过F型出气组合管Ⅰ7与活性炭吸附塔8连接且活性炭吸附塔8顶部设有排放口；分子筛吸附装置1顶部通过F型出气组合管Ⅱ9与风机Ⅳ11连接且风机Ⅳ11通过管道14与脱附再生装置13底部连接，分子筛吸附装置1底部通过F型进气组合管Ⅱ17与脱附再生装置13顶部连接；脱附再生装置13顶部通过设有风机Ⅲ10的管道14与脱附再生装置13底部进行循环连接，脱附再生装置13顶部设有出气口12，脱附再生装置13底部与燃烧机15连接且燃烧机15与储油装置16连接；活性炭吸附塔8中部设有竖向的中间隔板18并在中间隔板18两侧设有若干个卡口19，活性炭吸附塔8两侧侧壁设有若干个翻转式盖体20并在翻转式盖体20中部设有孔道；卡口19、翻转式盖体20之间设有活性炭层21且活性炭层21与水平面成15°-45°夹角；活性炭层21顶部设有穿过翻转式盖体20中部孔道的拉手22。其中，活性炭吸附塔8顶部的排放口通过支撑柱与排放口上方的盖体连接；中间隔板18两侧侧部各设有4、5或者6个卡口19；翻转式盖体20通过转轴与活性炭吸附塔8侧壁连接；活性炭层21与水平面优选成20°-30°夹角。
使用时，VOCs气体在风机Ⅰ4、风机Ⅱ5、或者风机Ⅰ4与风机Ⅱ5的作用下经F型进气组合管Ⅰ3进入分子筛吸附装置1，根据VOCs气体的量来决定是单开风机Ⅰ4、风机Ⅱ5还是同时打开风机Ⅰ4、风机Ⅱ5。
分子筛吸附装置1的7个并排设置的分子筛吸附床2对VOCs气体进行有机溶剂的吸附，吸附后洁净的气体通过F型出气组合管Ⅰ7进入活性炭吸附塔8再次吸附后排出。
分子筛吸附装置1运行一段时间吸附饱和后启动脱附-燃烧模式，通过热气流将分子筛吸附床2上吸附的有机溶剂脱附出，经F型出气组合管Ⅱ9在风机Ⅳ11作用下进入脱附再生装置13，打开燃烧机15对储油装置16喷出燃油进行燃烧，对脱附再生装置13内的有机溶剂进行燃烧。
燃烧产生的气体通过设有风机Ⅲ10的管道14与脱附再生装置13底部进行循环连接，对气体进行再次燃烧后通过顶部的出气口12排出；部分热气进入F型进气组合管Ⅱ17对分子筛吸附装置1内的有机溶剂进行脱附。
洁净气体进入活性炭吸附塔8后，依次经过若干个活性炭层21进行再次吸附；可以打开活性炭吸附塔8侧壁的翻转式盖体20，拉出拉手22取出活性炭层21进行更换。
Claims (5)
1.VOCs分子筛吸附装置，其特征在于：包括分子筛吸附装置(1)且分子筛吸附装置(1)由7个并排设置的分子筛吸附床(2)组成，分子筛吸附装置(1)底部通过F型进气组合管Ⅰ(3)与风机Ⅰ(4)、风机Ⅱ(5)连接且风机Ⅰ(4)、风机Ⅱ(5)分别通过管道(14)与进气口(6)连接，分子筛吸附装置(1)顶部通过F型出气组合管Ⅰ(7)与活性炭吸附塔(8)连接且活性炭吸附塔(8)顶部设有排放口；
所述分子筛吸附装置(1)顶部通过F型出气组合管Ⅱ(9)与风机Ⅳ(11)连接且风机Ⅳ(11)通过管道(14)与脱附再生装置(13)底部连接，分子筛吸附装置(1)底部通过F型进气组合管Ⅱ(17)与脱附再生装置(13)顶部连接；所述脱附再生装置(13)顶部通过设有风机Ⅲ(10)的管道(14)与脱附再生装置(13)底部进行循环连接，脱附再生装置(13)顶部设有出气口(12)，脱附再生装置(13)底部与燃烧机(15)连接且燃烧机(15)与储油装置(16)连接；
所述活性炭吸附塔(8)中部设有竖向的中间隔板(18)并在中间隔板(18)两侧设有若干个卡口(19)，活性炭吸附塔(8)两侧侧壁设有若干个翻转式盖体(20)并在翻转式盖体(20)中部设有孔道；所述卡口(19)、翻转式盖体(20)之间设有活性炭层(21)且活性炭层(21)与水平面成15°-45°夹角；所述活性炭层(21)顶部设有穿过翻转式盖体(20)中部孔道的拉手(22)。
2.根据权利要求1所述的VOCs分子筛吸附装置，其特征在于：所述活性炭吸附塔(8)顶部的排放口通过支撑柱与排放口上方的盖体连接。
3.根据权利要求1所述的VOCs分子筛吸附装置，其特征在于：所述中间隔板(18)两侧侧部各设有4、5或者6个卡口(19)。
4.根据权利要求1所述的VOCs分子筛吸附装置，其特征在于：所述翻转式盖体(20)通过转轴与活性炭吸附塔(8)侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的VOCs分子筛吸附装置，其特征在于：所述活性炭层(21)与水平面成20°-30°夹角。
Priority Applications (1)
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| CN201820869688.0U CN208493718U (zh) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | VOCs分子筛吸附装置 |
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2018
- 2018-06-06 CN CN201820869688.0U patent/CN208493718U/zh active Active
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